一种双唇口制模组件制造技术

一种双唇口制模组件，属于tpu薄膜制作设备技术领域；通过在基膜制造过程中，直接将彩色融层挤出贴敷于热挤出成型的基膜表面，将还未固化的彩色融层直接与还未固化的tpu融层进行结合，从而避免使用热塑性树脂进行粘接,提高层与层之间的结合力与连接强度，提高复合薄膜的使用性能与使用寿命，可以有效避免彩色薄膜出现黄变的情况；通过在两组挤出模具下端设置滚轴组，将可以挤出的彩色融层与tpu融层直接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于tpu薄膜制作设备，具体是涉及一种双唇口制模组件。

技术介绍

1、彩色薄膜是多种材料复合而成的薄膜，其制备方法包括干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔融复合法以及共挤出复合法，其层数可为2-8层。

2、传统的彩色薄膜在制作过程中，通常是首先制作基膜，在基膜制作完成后，通过将热塑性树脂将彩色层与基材复合贴于在一起，能够实现多层复合，但此种复合方式在两者之间有一层热塑性树脂，在长时间的使用后，中间层的热塑性树脂会出现发黄的情况，导致彩色薄膜整体出现黄变的现象，从而影响观感。

技术实现思路

1、本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种双唇口制模组件。

2、本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双唇口制模组件，包括安装支架与两组挤出模具，所述安装支架包括两个安装位，两组所述挤出模具前后对称设于安装支架的两个安装位中，所述挤出模具包括模头，所述模头的下端呈锥形，两个所述模头的底部位于外侧的两个所述锥面上均设有一个安装沉孔，所述模头的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双唇口制模组件，包括安装支架(1)与两组挤出模具，所述安装支架(1)包括两个安装位(2)，两组所述挤出模具前后对称设于安装支架(1)的两个安装位(2)中，其特征在于：所述挤出模具包括模头(3)，所述模头(3)的下端呈锥形，两个所述模头(3)的底部位于外侧的两个所述锥面上均设有一个安装沉孔(4)，所述模头(3)的中心设有热流道(5)，所述模头(3)上端部的前后端面上上下等距设有三组连接螺孔(6)，所述安装位(2)与模头(3)位于中间位置的安装螺孔之间通过螺栓连接，利用螺栓将模头(3)固定连接在安装之间的安装位(2)中，所述模头(3)上端部的前后端面上均设有一条拉杆(7)，所述拉杆(...

【技术特征摘要】

1.一种双唇口制模组件，包括安装支架(1)与两组挤出模具，所述安装支架(1)包括两个安装位(2)，两组所述挤出模具前后对称设于安装支架(1)的两个安装位(2)中，其特征在于：所述挤出模具包括模头(3)，所述模头(3)的下端呈锥形，两个所述模头(3)的底部位于外侧的两个所述锥面上均设有一个安装沉孔(4)，所述模头(3)的中心设有热流道(5)，所述模头(3)上端部的前后端面上上下等距设有三组连接螺孔(6)，所述安装位(2)与模头(3)位于中间位置的安装螺孔之间通过螺栓连接，利用螺栓将模头(3)固定连接在安装之间的安装位(2)中，所述模头(3)上端部的前后端面上均设有一条拉杆(7)，所述拉杆(7)通过螺栓固定连接于最上侧的连接螺孔(6)中，所述模头(3)的顶部设有压盖(8)，所述压盖(8)通过螺栓与两条拉杆(7)连接，将压盖(8)压于模头(3)的顶部，两组所述模头(3)的下侧设有滚轴组，所述滚轴组包括两块连接板(9)，两块所述连接板(9)分别固定在两个模头(3)的左右两端之间，两块所述连接板(9)之间连接有两条滚轴(10)。

2.根据权利要求1所述的双唇口制模组件，其特征在于：所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵洋明，
申请(专利权)人：浙江纽卡斯尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：