【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于tpu薄膜制作设备，具体是涉及一种双唇口制模组件。
技术介绍
1、彩色薄膜是多种材料复合而成的薄膜，其制备方法包括干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔融复合法以及共挤出复合法，其层数可为2-8层。
2、传统的彩色薄膜在制作过程中，通常是首先制作基膜，在基膜制作完成后，通过将热塑性树脂将彩色层与基材复合贴于在一起，能够实现多层复合，但此种复合方式在两者之间有一层热塑性树脂，在长时间的使用后，中间层的热塑性树脂会出现发黄的情况，导致彩色薄膜整体出现黄变的现象，从而影响观感。
技术实现思路
1、本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种双唇口制模组件。
2、本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双唇口制模组件，包括安装支架与两组挤出模具，所述安装支架包括两个安装位，两组所述挤出模具前后对称设于安装支架的两个安装位中，所述挤出模具包括模头，所述模头的下端呈锥形，两个所述模头的底部位于外侧的两个所述锥面上均设有一个安装沉孔，所述模头的中心设有热流道，所述模头上端部的前后端面上上下等距设有三组连接螺孔，所述安装位与模头位于中间位置的安装螺孔之间通过螺栓连接，利用螺栓将模头固定连接在安装之间的安装位中，所述模头上端部的前后端面上均设有一条拉杆，所述拉杆通过螺栓固定连接于最上侧的连接螺孔中，所述模头的顶部设有压盖，所述压盖通过螺栓与两条拉杆连接，将压盖压于模头的顶部，两组所述模头的下侧设有滚轴组，所述滚轴组包括两块连
3、作为优选，所述挤出模具还包括一组温控模组，前侧的所述挤出模具中的温控模组设于模头的前侧，后侧的所述挤出模具中的温控模组设于模头的后侧，所述温控模组包括一块电加热板、温控水箱与压紧条。
4、作为优选，所述电加热板设于安装沉孔内，所述压紧条的上端通过螺栓固定连接于模头最下侧的安装沉孔中，所述压紧条的下端包括一个托架，所述托架上等距开设有多个压紧螺孔，所述温控水箱插于压紧条的托架内，且所述温控水箱的内端面贴于电加热板上，通过螺栓穿入压紧螺孔中将温控水箱压紧于电加热板上。
5、作为优选，两个所述模头底部相近的锥面相互贴合设置。
6、作为优选，所述模头的下端部采用黄铜材质。
7、作为优选，所述温控水箱的表面等距设有多条散热条。
8、本专利技术具有的有益效果：通过在基膜制造过程中，直接将彩色融层挤出贴敷于热挤出成型的基膜表面，将还未固化的彩色融层直接与还未固化的tpu融层进行结合，从而避免使用热熔性树脂进行粘接,提高层与层之间的结合力与连接强度，提高复合薄膜的使用性能与使用寿命，可以有效避免彩色薄膜出现黄变的情况；通过在两组挤出模具下端设置滚轴组，将可以挤出的彩色融层与tpu融层直接。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双唇口制模组件，包括安装支架(1)与两组挤出模具，所述安装支架(1)包括两个安装位(2)，两组所述挤出模具前后对称设于安装支架(1)的两个安装位(2)中，其特征在于：所述挤出模具包括模头(3)，所述模头(3)的下端呈锥形，两个所述模头(3)的底部位于外侧的两个所述锥面上均设有一个安装沉孔(4)，所述模头(3)的中心设有热流道(5)，所述模头(3)上端部的前后端面上上下等距设有三组连接螺孔(6)，所述安装位(2)与模头(3)位于中间位置的安装螺孔之间通过螺栓连接，利用螺栓将模头(3)固定连接在安装之间的安装位(2)中，所述模头(3)上端部的前后端面上均设有一条拉杆(7)，所述拉杆(7)通过螺栓固定连接于最上侧的连接螺孔(6)中，所述模头(3)的顶部设有压盖(8)，所述压盖(8)通过螺栓与两条拉杆(7)连接，将压盖(8)压于模头(3)的顶部，两组所述模头(3)的下侧设有滚轴组，所述滚轴组包括两块连接板(9)，两块所述连接板(9)分别固定在两个模头(3)的左右两端之间，两块所述连接板(9)之间连接有两条滚轴(10)。
2.根据权利要求1所述的双唇口制模组件，其特征在
3.根据权利要求2所述的双唇口制模组件，其特征在于：所述电加热板(11)设于安装沉孔(4)内，所述压紧条(13)的上端通过螺栓固定连接于模头(3)最下侧的安装沉孔(4)中，所述压紧条(13)的下端包括一个托架(14)，所述托架(14)上等距开设有多个压紧螺孔(15)，所述温控水箱(12)插于压紧条(13)的托架(14)内，且所述温控水箱(12)的内端面贴于电加热板(11)上，通过螺栓穿入压紧螺孔(15)中将温控水箱(12)压紧于电加热板(11)上。
4.根据权利要求1所述的双唇口制模组件，其特征在于：两个所述模头(3)底部相近的锥面相互贴合设置。
5.根据权利要求1所述的双唇口制模组件，其特征在于：所述模头(3)的下端部采用黄铜材质。
6.根据权利要求2所述的双唇口制模组件，其特征在于：所述温控水箱(12)的表面等距设有多条散热条(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种双唇口制模组件，包括安装支架(1)与两组挤出模具，所述安装支架(1)包括两个安装位(2)，两组所述挤出模具前后对称设于安装支架(1)的两个安装位(2)中，其特征在于：所述挤出模具包括模头(3)，所述模头(3)的下端呈锥形，两个所述模头(3)的底部位于外侧的两个所述锥面上均设有一个安装沉孔(4)，所述模头(3)的中心设有热流道(5)，所述模头(3)上端部的前后端面上上下等距设有三组连接螺孔(6)，所述安装位(2)与模头(3)位于中间位置的安装螺孔之间通过螺栓连接，利用螺栓将模头(3)固定连接在安装之间的安装位(2)中，所述模头(3)上端部的前后端面上均设有一条拉杆(7)，所述拉杆(7)通过螺栓固定连接于最上侧的连接螺孔(6)中，所述模头(3)的顶部设有压盖(8)，所述压盖(8)通过螺栓与两条拉杆(7)连接，将压盖(8)压于模头(3)的顶部，两组所述模头(3)的下侧设有滚轴组，所述滚轴组包括两块连接板(9)，两块所述连接板(9)分别固定在两个模头(3)的左右两端之间，两块所述连接板(9)之间连接有两条滚轴(10)。
2.根据权利要求1所述的双唇口制模组件，其特征在于：所述挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵洋明，
申请(专利权)人：浙江纽卡斯尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。