【技术实现步骤摘要】
本技术属于流延膜收卷设备，具体是涉及一种砍刀式切模装置。
技术介绍
1、通常流延膜收卷机在一个收卷轴完成收卷作业后，通过翻转把另一个空的收卷轴翻转到收卷位置继续收卷流延膜。此时，需要把流延膜切断。传统的收卷机是采用飞刀装置来切断流延膜，完成收卷作业后由过渡辊把流延膜顶起，然后由飞刀装置的刀片从流延膜的一侧划向另一侧，把流延膜划断。在划断流延膜过程中，流延膜继续传送的，由此会形成斜的断口，断口这部分流延膜将会是废品而浪费掉，而且还会影响到收卷时最底层流延膜表面的平整度
技术实现思路
1、本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种砍刀式切模装置。
2、本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种砍刀式切模装置，包括固定刀架与砍刀模组，所述砍刀模组包括安装架，所述安装架内设有凸轮轴组与摆动轴组，所述摆动轴组设于安装架的底部，所述凸轮轴组设于安装架的顶部，所述凸轮轴组包括一条驱动轴，所述驱动轴的左右两端转动连接于安装架上，所述驱动轴上套设有多个滚动凸轮，多个所述滚动凸轮与驱动轴均固定连接，所述摆动轴组包括一条中心轴，所述中心轴的左右两端均转动连接于安装架上，且所述中心轴上与多个滚动凸轮对应的位置均设有一个摆动架，每个摆动架均与中心轴固定连接，所述摆动架呈l形，所述摆动架的下端与凸轮的表面贴合，多个摆动架的上端之间连接有一个刀架，所述刀架中设有一把切刀。
3、作为优选，所述安装架的上端部的左右两端均设有一块挑板，两块所述挑板的内侧、边缘的两个
4、作为优选，多个所述滚动凸轮之间的驱动轴上均设有一个驱动带轮，所述驱动带轮与驱动轴固定连接。
5、作为优选，所述固定刀架设于与切刀上摆的极点位置。
6、本技术具有的有益效果：通过设置砍刀模组，利用凸轮轴组的旋转带动摆动轴组进行摆动，从而带动切刀沿中心轴做快速的旋转，从而瞬间砍断流延膜，断口平齐，不会形成斜口，不会造成断口这部分的流延膜浪费，并且收卷时底层流延膜表面平整。
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1.一种砍刀式切模装置，包括固定刀架(1)与砍刀模组，其特征在于：所述砍刀模组包括安装架(2)，所述安装架(2)内设有凸轮轴组与摆动轴组，所述摆动轴组设于安装架(2)的底部，所述凸轮轴组设于安装架(2)的顶部，所述凸轮轴组包括一条驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的左右两端转动连接于安装架(2)上，所述驱动轴(3)上套设有多个滚动凸轮(4)，多个所述滚动凸轮(4)与驱动轴(3)均固定连接，所述摆动轴组包括一条中心轴(5)，所述中心轴(5)的左右两端均转动连接于安装架(2)上，且所述中心轴(5)上与多个滚动凸轮(4)对应的位置均设有一个摆动架(6)，每个摆动架(6)均与中心轴(5)固定连接，所述摆动架(6)呈L形，所述摆动架(6)的下端与凸轮的表面贴合，多个摆动架(6)的上端之间连接有一个刀架(7)，所述刀架(7)中设有一把切刀(8)。
2.根据权利要求1所述的砍刀式切模装置，其特征在于：所述安装架(2)的上端部的左右两端均设有一块挑板(9)，两块所述挑板(9)的内侧、边缘的两个摆动架(6)的下端与安装架(2)下端的外侧面上均设有一条销轴(10)，两块挑板(9)的销轴(10
3.根据权利要求1所述的砍刀式切模装置，其特征在于：多个所述滚动凸轮(4)之间的驱动轴(3)上均设有一个驱动带轮(13)，所述驱动带轮(13)与驱动轴(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的砍刀式切模装置，其特征在于：所述固定刀架(1)设于与切刀(8)上摆的极点位置。
...【技术特征摘要】
1.一种砍刀式切模装置，包括固定刀架(1)与砍刀模组，其特征在于：所述砍刀模组包括安装架(2)，所述安装架(2)内设有凸轮轴组与摆动轴组，所述摆动轴组设于安装架(2)的底部，所述凸轮轴组设于安装架(2)的顶部，所述凸轮轴组包括一条驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的左右两端转动连接于安装架(2)上，所述驱动轴(3)上套设有多个滚动凸轮(4)，多个所述滚动凸轮(4)与驱动轴(3)均固定连接，所述摆动轴组包括一条中心轴(5)，所述中心轴(5)的左右两端均转动连接于安装架(2)上，且所述中心轴(5)上与多个滚动凸轮(4)对应的位置均设有一个摆动架(6)，每个摆动架(6)均与中心轴(5)固定连接，所述摆动架(6)呈l形，所述摆动架(6)的下端与凸轮的表面贴合，多个摆动架(6)的上端之间连接有一个刀架(7)，所述刀架(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵洋明，
申请(专利权)人：浙江纽卡斯尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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