一种模架生产用打孔装置制造方法及图纸

本技术公开了一种模架生产用打孔装置，包括机架、支撑棱、减震垫、第一卡板、第二卡板、调节组件、安装架、纵向调节机构、第一压板、第二压板、滑动组件、旋转电机、转动轴以及打孔模头。本技术一种模架生产用打孔装置第一卡板和第二卡板便于对模架的两侧进行夹持固定，第一压板和第二压板便于对模架的上端面两端进行压装，从而有效地避免了打孔模头在退刀时带动模架随着打孔模头上移。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模架相关，具体为一种模架生产用打孔装置。

技术介绍

1、模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成；

2、目前，现有公开号cn214814999u一种多腔模架生产用打孔装置，第二凹槽的顶端固定安装有第一导轨，第一导轨的顶端滑动安装有第一吸附滑块，第三凹槽的顶端固定安装有第二导轨，第二导轨的顶端滑动安装有第二吸附滑块，第四凹槽的顶端固定安装有第三导轨，第三导轨的顶端滑动安装有第三吸附滑块，第五凹槽的顶端固定安装有第四导轨，第四导轨的顶端滑动安装有第四吸附滑块，通过吸附滑块的相对滑动，可以使模架移动至指定位置，通过液压伸缩杆的伸缩带动其上的模具固定块对模架进行首次固定摆正，通过液压伸缩杆的伸缩，带动顶板底端的钻头进行上下运动，节约了人力移动和摆正模架所消耗的时间，精确度更加地高，在大大提升生产率的同时，大大提升了生产效率。

3、但是，上述的这种目前的模架打孔装置由于其本身的设计特点，在钻头对模架进行打孔的过程中，不便于对模架的上端面进行固定，易造成模架由于钻头的退刀时带动模架上移，并且具有操作不便的特点。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种模架生产用打孔装置，旨在改善目前的模架打孔装置由于其本身的设计特点，在钻头对模架进行打孔的过程中，不便于对模架的上端面进行固定，易造成模架由于钻头的退刀时带动模架上移的问题。

<p>2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模架生产用打孔装置，包括机架、设置在所述机架下端面外周的支撑棱、设置在所述支撑棱远离与所述机架相连接一端的减震垫、设置在所述机架上端面一侧的第一卡板、设置在所述机架上端面另一侧的第二卡板、用于对第一卡板和第二卡板进行调节的调节组件、设置在所述机架上端面中部位置的“u”型的安装架、用于对安装架进行纵向方向调节的纵向调节机构、设置在所述安装架前端面的第一压板、设置在所述安装架后端面的第二压板、设置在所述第一压板和第二压板与安装架相连接处的滑动组件以及设置在所述安装架中部位置的打孔组件。

3、可选的，所述调节组件包括分别固定设置在所述第一卡板和第二卡板外侧的滑动杆、与所述滑动杆滑动连接的滑套、固定设置在所述滑套远离与滑动杆一端的支撑立板以及设置在所述滑动杆外周的第一张力弹簧，所述支撑立板与所述机架固定连接，所述支撑立板的内侧与所述滑套固定连接。

4、通过采用上述技术方案，有效地保证了支撑立板与机架相连接的稳定性，从而便于滑套对滑动杆的移动方向进行导向。

5、可选的，所述第一张力弹簧的一端与所述第一卡板和第二卡板的外侧固定连接，所述第一张力弹簧的另一端与所述滑套远离于支撑立板相连接的一端固定连接。

6、通过采用上述技术方案，利用第一张力弹簧的弹性便于带动第一拉板和第二卡板发生相对运动或者相背运动，从而便于对不同长度的模架进行夹持固定，且利用第一张力弹簧及便于保证第一卡板和第二卡板与模架相连接时的张力，且便于第一张力弹簧对打孔过程中模架受到的冲击力进行缓冲。

7、可选的，所述纵向调节机构包括与所述安装架上端开口处固定连接的移动板、分别滑动设置在所述移动板两侧的导向杆、设置在所述移动板上端面的气缸以及设置在所述导向杆外周的第二张力弹簧，所述气缸的固定座与所述机架固定连接，所述气缸的伸缩轴与所述移动板的上端面固定连接。

8、通过采用上述技术方案，气缸的伸缩轴便于带动移动板发生纵向位置的变化，从而便于带动所述导向杆的两端分别与所述机架固定连接。

9、可选地，所述移动板上设置有与所述导向杆相适配的导向孔。

10、通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔之间相互互补的作用便于对移动过程中移动板进行导向，从而有效地保证了移动板在移动时的平稳性，从而便于带动打孔模头发生纵向位置的变化。

11、可选的，所述第二张力弹簧的一端与所述移动板的下端面固定连接，所述第二张力弹簧的另一端与所述机架固定连接。

12、通过采用上述技术方案，第二张力弹簧保证了移动板在下移时的张力，从而保证了安装架的稳定性，便于打孔模头对模架进行打孔作业。

13、可选的，所述滑动组件包括分别固定设置在所述第一压板和第二压板上端面的滑杆、设置在所述安装架上与所述滑杆相适配的滑孔以及设置在所述滑杆外周的第三张力弹簧，所述滑杆远离与所述第一压板和第二压板相连接的一端固定设置有挡圈，所述挡圈的外径大于滑孔的内径。

14、通过采用上述技术方案，避免了滑杆从滑孔中脱落。

15、可选的，所述第三张力弹簧的一端与所述第一压板和第二压板固定连接，所述第三张力弹簧的另一端与所述安装架的下端面固定连接。

16、通过采用上述技术方案，第一压板和第二压板便于对模架的上端面进行压装，且通过第三张力弹簧有效地保证了第一压板和第二压板对模架上端面进行压装的张力，从而有效地避免了打孔模头在退刀时带动模架随着打孔模头上移。

17、可选的，所述打孔组件包括固定设置在所述安装架中部位置的旋转电机、与所述旋转电机的输出轴相连接的转动轴以及与所述转动轴远离与所述旋转电机相连接一端的打孔模头。

18、通过采用上述技术方案，旋转电机的输出轴便于带动转动轴进行转动，从而便于转动轴带动打孔模头进行旋转打孔，进而完成对模架进行打孔的作业，所述打孔模头远离与转动轴相连接的一端设置在所述第一压板和第二压板的上端水平面的上方，当打孔结束后，移动板上移时，打孔模头先离开模架，此时第一压板和第二压板还是停留在模架的上方，第一压板和第二压板由于移动板的上移而带动其上移，进入避免了模架由于打孔模头的上移而被动上移。

19、可选的，所述转动轴远离于旋转电机的一端设置有花键，所述打孔模头相对于转动轴一端设置有连接卡槽。

20、通过采用上述技术方案，连接卡槽与花键之间相互互补的作用，便于将转动轴与打孔模头相连接，从而便于对打孔模头进行更换，进而便于根据模架的打孔的孔型对打孔模头进行更换。

21、可选的，还包括设置在所述与所述气缸和旋转电机电性连接的控制器，所述控制器固定设置在所述机架的上方。

22、通过采用上述技术方案，控制器便于对气缸和旋转电机进行启动，便于工作人员操作。

23、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有设计合理且操作简单的特点，本技术一种模架生产用打孔装置第一卡板和第二卡板便于对模架的两侧进行夹持固定，第一压板和第二压板便于对模架的上端面两端进行压装，从而有效地避免了打孔模头在退刀时带动模架随着打孔模头上移。

24、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

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【技术保护点】

1.一种模架生产用打孔装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)下端面外周的支撑棱(10)、设置在所述支撑棱(10)远离与所述机架(1)相连接一端的减震垫(101)、设置在所述机架(1)上端面一侧的第一卡板(21)、设置在所述机架(1)上端面另一侧的第二卡板(22)、用于对第一卡板(21)和第二卡板(22)进行调节的调节组件、设置在所述机架(1)上端面中部位置的“U”型的安装架(6)、用于对安装架(6)进行纵向方向调节的纵向调节机构、设置在所述安装架(6)前端面的第一压板(81)、设置在所述安装架(6)后端面的第二压板(82)、设置在所述第一压板(81)和第二压板(82)与安装架(6)相连接处的滑动组件以及设置在所述安装架(6)中部位置的打孔组件。

2.根据权利要求1所述的一种模架生产用打孔装置，其特征在于，所述调节组件包括分别固定设置在所述第一卡板(21)和第二卡板(22)外侧的滑动杆(31)、与所述滑动杆(31)滑动连接的滑套(32)、固定设置在所述滑套(32)远离与滑动杆(31)一端的支撑立板(34)以及设置在所述滑动杆(31)外周的第一张力弹簧(33)，所述支撑立板(34)与所述机架(1)固定连接，所述支撑立板(34)的内侧与所述滑套(32)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模架生产用打孔装置，其特征在于，所述第一张力弹簧(33)的一端与所述第一卡板(21)和第二卡板(22)的外侧固定连接，所述第一张力弹簧(33)的另一端与所述滑套(32)远离于支撑立板(34)相连接的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种模架生产用打孔装置，其特征在于，所述纵向调节机构包括与所述安装架(6)上端开口处固定连接的移动板(4)、分别滑动设置在所述移动板(4)两侧的导向杆(41)、设置在所述移动板(4)上端面的气缸(5)以及设置在所述导向杆(41)外周的第二张力弹簧(411)，所述气缸(5)的固定座与所述机架(1)固定连接，所述气缸(5)的伸缩轴与所述移动板(4)的上端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种模架生产用打孔装置，其特征在于，所述第二张力弹簧(411)的一端与所述移动板(4)的下端面固定连接，所述第二张力弹簧(411)的另一端与所述机架(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种模架生产用打孔装置，其特征在于，所述滑动组件包括分别固定设置在所述第一压板(81)和第二压板(82)上端面的滑杆(83)、设置在所述安装架(6)上与所述滑杆(83)相适配的滑孔以及设置在所述滑杆(83)外周的第三张力弹簧(831)，所述滑杆(83)远离与所述第一压板(81)和第二压板(82)相连接的一端固定设置有挡圈，所述挡圈的外径大于滑孔的内径，所述第三张力弹簧(831)的一端与所述第一压板(81)和第二压板(82)固定连接，所述第三张力弹簧(831)的另一端与所述安装架(6)的下端面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种模架生产用打孔装置，其特征在于，所述打孔组件包括固定设置在所述安装架(6)中部位置的旋转电机(7)、与所述旋转电机(7)的输出轴相连接的转动轴(71)以及与所述转动轴(71)远离与所述旋转电机(7)相连接一端的打孔模头(72)。

8.根据权利要求7所述的一种模架生产用打孔装置，其特征在于，所述转动轴(71)远离于旋转电机(7)的一端设置有花键，所述打孔模头(72)相对于转动轴(71)一端设置有连接卡槽(721)。

9.根据权利要求8所述的一种模架生产用打孔装置，其特征在于，还包括设置在所述与所述气缸(5)和旋转电机(7)电性连接的控制器(9)，所述控制器(9)固定设置在所述机架(1)的上方。

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【技术特征摘要】

1.一种模架生产用打孔装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)下端面外周的支撑棱(10)、设置在所述支撑棱(10)远离与所述机架(1)相连接一端的减震垫(101)、设置在所述机架(1)上端面一侧的第一卡板(21)、设置在所述机架(1)上端面另一侧的第二卡板(22)、用于对第一卡板(21)和第二卡板(22)进行调节的调节组件、设置在所述机架(1)上端面中部位置的“u”型的安装架(6)、用于对安装架(6)进行纵向方向调节的纵向调节机构、设置在所述安装架(6)前端面的第一压板(81)、设置在所述安装架(6)后端面的第二压板(82)、设置在所述第一压板(81)和第二压板(82)与安装架(6)相连接处的滑动组件以及设置在所述安装架(6)中部位置的打孔组件。

2.根据权利要求1所述的一种模架生产用打孔装置，其特征在于，所述调节组件包括分别固定设置在所述第一卡板(21)和第二卡板(22)外侧的滑动杆(31)、与所述滑动杆(31)滑动连接的滑套(32)、固定设置在所述滑套(32)远离与滑动杆(31)一端的支撑立板(34)以及设置在所述滑动杆(31)外周的第一张力弹簧(33)，所述支撑立板(34)与所述机架(1)固定连接，所述支撑立板(34)的内侧与所述滑套(32)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模架生产用打孔装置，其特征在于，所述第一张力弹簧(33)的一端与所述第一卡板(21)和第二卡板(22)的外侧固定连接，所述第一张力弹簧(33)的另一端与所述滑套(32)远离于支撑立板(34)相连接的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种模架生产用打孔装置，其特征在于，所述纵向调节机构包括与所述安装架(6)上端开口处固定连接的移动板(4)、分别滑动设置在所述移动板(4)两侧的导向杆(41)、设置在所述移动板(4)上端面的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄邓华，
申请(专利权)人：永为客模架宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：