【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种薄膜复合材的制造方法，特别是涉及一种制程中未掺和使用溶 剂的无歸鹏环保热可塑性薄膜复合材的制造方法。
技术介绍
通常应用在制鞋、皮件、背包或坐垫的表布或里布等的布t才原半斗，会在布材表面涂布一层PU胶，制成PU薄膜的复合材后，再进行表层贴附鹏层贴附，借由 PU薄膜保护布材使其不易ltt损，及有效防止纤维脱落与增加产品4顿M，此外， 舰加热，该PU薄膜能使该复合柳顷利黏合到其它材质表面，因此，这种薄膜复合 材已广泛地使用在各种工业产品的加工上，且PU是目前常被j吏用的薄膜材质。参阅图l与图2，现有的一种薄膜复合材的制造方纟跑括下列步骤步骤101是ilf共一以有机溶剂调制而成，并具有预定黏度的聚氨酯(polyurethane， 简称为PU)胶料液100，该PU胶料液100是装i真在一进料桶11中。且通常是将原 始黏度值为50，000cps~60，000cps的PU原料以一有机溶齐lj稀释调和为一黏度值介于 6,000cps~10，000cps的PU胶料液100。步骤102是^(OT—抽胶机12将，料液100自该进料桶11抽出并导引到一上 胶单元13...
【技术保护点】
一种无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法；其特征在于：该制造方法包括下列步骤： 一、提供一个粒状的高分子聚合物组分，且该高分子聚合物组分是选自于共聚酯粒子或共聚酰胺粒子； 二、热熔与压出，将该高分子聚合物组分投入一台螺杆式压 出机中，并于预定的温度下加热，以形成一高分子聚合物熔胶，再将该熔胶挤压出该螺杆式压出机； 三、提供一个依一预定速度输送的基材层，并将该高分子聚合物熔胶导流至邻近该基材层的一个接着面处，再配合施加预定压力，将该高分子聚合物熔胶转印或涂布 至该基材层的接着面； 四、冷风干燥，对已转印或涂布有该高分子聚合物熔胶的基材层进行...
【技术特征摘要】
1.一种无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法；其特征在于该制造方法包括下列步骤一、提供一个粒状的高分子聚合物组分，且该高分子聚合物组分是选自于共聚酯粒子或共聚酰胺粒子；二、热熔与压出，将该高分子聚合物组分投入一台螺杆式压出机中，并于预定的温度下加热，以形成一高分子聚合物熔胶，再将该熔胶挤压出该螺杆式压出机；三、提供一个依一预定速度输送的基材层，并将该高分子聚合物熔胶导流至邻近该基材层的一个接着面处，再配合施加预定压力，将该高分子聚合物熔胶转印或涂布至该基材层的接着面；四、冷风干燥，对已转印或涂布有该高分子聚合物熔胶的基材层进行冷风干燥，使该熔胶干燥形成一层薄膜，并与该基材层相接合为一个复合材成品。2. 如权利要求l所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法，其特征在 于在步骤二中，该高分子聚^tJ组分是于温度范围15(TC 25(rC的条件下受热 形成该高分子聚合物熔胶，且该高分子聚合物熔胶的黏度值为20,000 cps~60,000 cps。3. 如权利要求2所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法，其特征在 于在步骤三中，有一个朝向该基材层的接着面设置的压轮，且该高分子聚合物熔胶是先被导流到该压轮的一表面，并借由该压轮使该高分子聚合物熔,交转 印至该基材层的接着面。4. 如权利要求3所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法，其特征在于在步骤三中，还包括一个自该螺杆式压出机朝下倾斜延伸，且与该压轮的表面相配合界定出一个间隙的挡胶板，该高分子聚合物熔伊交是通过该间隙呈一 预定厚度地附着在该压轮表面，进而透过该压轮转印至该基材层的接着面。5. 如权利要求4所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法，其特征在 于在步l中，还包括一个相对于该S^才层呈与诞轮反向设置的挤压辊轮，该基材层是被输送并压夹在该压轮与该挤压辊轮间，以利用该挤压辊轮相对该 压轮的压力使附着于该压轮表面的高分子聚合物熔胶转印至该基材层的接着 面。6. 如权利要求5所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法，其特征在于该挡胶板的温度范围是设定在15(TC 25(rC、该压轮的温度范围是设定在150 °C 250°C ，及该挤压辊轮的温度范围是设定在15(rC 25(TC 。7. 如权利要求6所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材的制造方法，其特征在 于在步骤三中，还包括一个相对于该基材层，呈与该挤压辊轮位于相同侧且 设置在该挤压辊轮后的冷却辊轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：简肇嘉，
申请(专利权)人：雅而大科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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