一种溶剂净化系统的吸附材输送装置，令吸附材于一吸附器与一脱附器之间循环输送，包括有：一第一输送管，内部设置有第一螺旋杆，且令该第一螺旋杆与一第一旋转动力源连结；一第二输送管，内部设置有第二螺旋杆，且令该第二螺旋杆与一第二旋转动力源连结；一吸附出料管，连结该第一输送管底部与该吸附器底部；一脱附进料管，连结该第一输送管顶部与该脱附器顶部；一脱附出料管，连结该第二输送管底部与该脱附器底部；一吸附进料管，连结该第二输送管顶部与该吸附器顶部。本发明专利技术具有吸附材输送磨耗轻微的功效，且不会因天候而影响吸附材吸附效能，并使吸附材输送量易于控制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种以螺旋推进的输送方式，令吸附材于吸附器与脱附器之间循环输送的设计，特别涉及一种溶剂浄化系统的吸附材输送装置。
技术介绍
挥发性有机溶剂(Volatile Organic Compounds, VOCs)可利用高孔隙率、高比表面积的吸附材，借由吸附作用予以净化去除；而图1所示为ー种吸附材流体化溶剂净化系统，其令废气以废气风机13送入浮动式吸附器10的底部，而废气气流用气流分散板12分散后，乃与由上落下的吸附材30接触，即可成为净化气体并从顶端排放；其中，图示的吸附器10为浮动式的态样，其内部以多孔板11分隔成数层，吸附材30由浮动式吸附器10顶端落下，而在多孔板11的上方形成浮动层，并沿着多孔板11 一层ー层的开ロ部落下，当吸附材30与含有VOCs的废气接触吋，将废气中的VOCs吸附于吸附材30的孔洞内，废气即变成浄化气体排放。其次，当吸附材30落至吸附器10底部贮槽后，乃借吸附材输送単元20的输送气源22，以第一气源管232与第二气源管272送出空气形成推送力，经吸附出料管21、第一下输送转运器23、第一输送转运管231、第一上输送转接器M与脱附进料管25送至脱附器40 的顶端，进行脱附再生的工作；脱附再生后的吸附材30则以脱附出料管沈、第二下输送转运器27、第二输送转运管271、第二上输送转接器观与吸附进料管四送回吸附器10的顶立面。再者，待再生的吸附材30乃在脱附器40慢慢往下流动，并经由脱附热源42加热， 再由脱附器40下方的脱附气源43吹入氮气与吸附材30接触，将吸附材30中的VOCs脱附； 经加热脱附后的吸附材30再经脱附器40底部冷却后，由前述的输送过程送回吸附器10顶部，再度吸收VOCs ；而脱附出来的高浓度废气，则以脱附氮气载送流经脱附氮气输出管44 携帯至冷凝器46冷凝，冷凝后的VOCs液体由回收槽47回收，冷凝后的脱附干净氮气乃由脱附氮气输入管45循环输入脱附器40 ；此外，脱附出来的高浓度废气亦可借由焚化炉燃烧浄化，但因脱附后的浄化(冷凝或焚化)程序，非本专利技术技术特征，不再详述。然而，由于前述的吸附材输送単元20是以输送气源形成吸附材的推送力，致使吸附材沿着输送管路输送；因此，吸附材与吸附材之间以及吸附材与输送管壁乃会频繁地高速冲撞，而造成极大的吸附材输送磨耗；再者，由于吸附材的吸附效能会受到输送气源湿度的影响，故必须紧密注意天候对输送气源湿度的影响，而适时予以除湿。
技术实现思路
为了解决现有技术造成吸附材输送磨耗极大的问题，本专利技术提供一种溶剂浄化系统的吸附材输送装置，其具有吸附材输送磨耗轻微的功效，且不会因天候而影响吸附材吸附效能，并使吸附材输送量易于控制。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种溶剂浄化系统的吸附材输送装置，其特征在干，令吸附材于一吸附器与一脱附器之间循环输送，包括有一第一输送管，内部设置有第一螺旋杆，且令该第一螺旋杆与一第一旋转动力源连结；一第二输送管，内部设置有第二螺旋杆，且令该第二螺旋杆与ー第 ニ旋转动力源连结；一吸附出料管，连结该第一输送管底部与该吸附器底部；一脱附进料管，连结该第一输送管顶部与该脱附器顶部；一脱附出料管，连结该第二输送管底部与该脱附器底部；一吸附进料管，连结该第二输送管顶部与该吸附器顶部。前述的溶剂净化系统的吸附材输送装置，其中第一输送管与所述第二输送管为分段衔接。前述的溶剂净化系统的吸附材输送装置，其中吸附器包括浮动式、回旋式与固定式的态样。本专利技术解决其技术问题还可采用如下技术方案一种溶剂浄化系统的吸附材输送装置，其特征在干，令吸附材于一吸附器与一脱附器之间循环输送，而包括有一第一输送管，内部设置有第一螺旋杆，且令该第一螺旋杆与一第一旋转动力源连结；一第二输送管，内部设置有第二螺旋杆，且令该第二螺旋杆与该第一旋转动力源连结；一吸附出料管，连结该第一输送管底部与该吸附器底部；一脱附进料管，连结该第一输送管顶部与该脱附器顶部；一脱附出料管，连结该第二输送管底部与该脱附器底部；一吸附进料管，连结该第二输送管顶部与该吸附器顶部。前述的溶剂净化系统的吸附材输送装置，其中第一输送管与所述第二输送管为分段衔接。前述的溶剂净化系统的吸附材输送装置，其中吸附器包括浮动式、回旋式与固定式的态样本专利技术的有益效果是，其具有吸附材输送磨耗轻微的功效，且不会因天候而影响吸附材吸附效能，并使吸附材输送量易于控制。附图说明 下面结合附图和实施例对本专利技术进ー步说明。 图1是吸附材流体化溶剂净化系统的结构示意图。 图2是本专利技术第一实施例的结构示意图。 图3是本专利技术第二实施例的结构示意图。 图中标号说明 10吸附器 11多孔板 12气流分散板 13废气风机 20吸附材输送単元 21吸附出料管 22输送气源 23第一下输送转运器 231第一输送转运管232第一气源管M第一上输送转接器25脱附进料管26脱附出料管27第二下输送转运器271第二输送转运管272第二气源管28第二上输送转接器29吸附进料管30吸附材40脱附器42脱附热源43脱附气源44脱附氮气输出管45脱附氮气输入管46冷凝塔47回收槽50a吸附材输送装置50b吸附材输送装置51第一输送管511吸附出料管512脱附进料管52第一螺旋杆53第一旋转动力源54第二输送管541脱附出料管542吸附进料管55第二螺旋杆56第二旋转动力源具体实施例方式首先，请參阅图2所示，本专利技术第一实施例的吸附材输送装置50a，是令吸附材30 于ー吸附器10与一脱附器40之间循环输送，而包括有一第一输送管51，内部设置有第一螺旋杆52，且令该第一螺旋杆52与一第一旋转动力源53连结；一第二输送管54，内部设置有第二螺旋杆阳，且令该第二螺旋杆阳与一第二旋转动力源56连结；一吸附出料管511， 连结该第一输送管51底部与该吸附器10底部；一脱附进料管512，连结该第一输送管51顶部与该脱附器40顶部；一脱附出料管M1，连结该第二输送管M底部与该脱附器40底部； 以及ー吸附进料管M2，连结该第二输送管M顶部与该吸附器10顶部。接着，请再參阅图3所示，本专利技术第二实施例的吸附材输送装置50b与第一实施例的不同处在于令该第二螺旋杆55与该第一旋转动力源53连结。此外，若単一的第一输送管51与第二输送管M的输送距离不足吋，该第一输送管51与该第二输送管M可为分段衔接，以增加衔接后的总输送距离；又，该吸附器10除了图示的浮动式态样之外，尚可为回旋式或固定式的态样。基于上述结构，本专利技术是以螺旋推进的输送方式，令吸附材30于吸附器10与脱附器40之间循环输送，其输送过程可较传统借由吹送空气的输送方式，避免吸附材与吸附材之间以及吸附材与输送管壁高速冲撞的机会，吸附材的输送磨耗因而大幅下降；是以，具有吸附材输送磨耗轻微的功效。另者，因不是利用吹送空气输送吸附材，乃大幅降低吸附材吸附空气中水分的机率，故具有不因天候而影响吸附材吸附效能的功效。又，因进入该脱附器 40的吸附材30必须有溢流的安全机制，而螺旋推进的输送方式具有吸附材输送量易于控制的功效，乃可将进入该脱附器40的吸附材溢流量控制于适当值，再进一步减少吸附材的输送磨耗。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林易成，赖昱诚，
申请(专利权)人：承源环境科技企业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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