本发明专利技术涉及一种具有抗紫外线性能的亚麻纤维织物。它能有效地屏蔽紫外线，减少紫外线对皮肤的侵害。其特征在于：在亚麻纤维的正常工艺流程中加入微纳米功能性二氧化锌粉末。本发明专利技术的优点是亚麻纤维是夏天较适宜穿着的服装面料之一，但亚麻纤维的日晒牢度差，抗紫外线性能差。通过加入微纳米功能性二氧化锌粉末，进行功能性整理，具有较好的穿着舒适性，并且具有良好的抗紫外线性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种抗紫外线性能的亚麻纤维织物，本专利技术属于纺织材料，化工，高档服装 衣物，室内用品，装饰用品，医用纺织品等领域。
技术介绍
二十世纪以来，随着碳氟系溶剂和氟里昂的大量使用，地球大气层中臭氧层遭到严重的 破坏，到达地球表面的紫外线不断增加，造成对人体健康的危害更令人担忧。紫外线是波长 为180-400nm的电磁波。适量的紫外线辐射具有杀菌作用并能促进维生素D的合成，有利于 人体健康，但在烈日持续照射下，人体皮肤会失去抵御能力，易发生灼伤，出现红斑，过量 的紫外线照射还会诱发皮肤病，会导致皮肤癌、白内障，抑制人体免疫系统。因此，为了保 护人体免遭过量紫外线的辐射，研究开发抗紫外线辐射的产品己迫在眉睫。亚麻织物具有良 好的吸湿性和美观性，是人们青睐的夏季服装面料之一，但亚麻织物的抗紫外线性能在天然 纤维及化学纤维中较差，对UV-A和UV-B波段的紫外线都有较高的透过率。所以，对亚麻织 物进行抗紫外线功能整理研究，对保护人类的健康具有重大意义。在当今崇尚绿色，崇尚环保的消费时代，亚麻作为天然纤维具有良好的穿着舒适性，正 受广大消费者的喜爱。我国目前已成为世界的纺织大国。我国麻织物的抗菌保健，舒适爽身。 吸湿性良好。是夏季最适宜的穿着面料之一，但亚麻纤维存在着日晒牢度低，抗紫外线性能 差，随着纳米级的材料科学的迅速发展和高技术的不断进步，人们正不断研制，开发，具有 抗紫外线的亚麻织物，应用于我们的日常生活中。纺织品紫外线屏蔽整理的原理是在纤维、纱线或织物上添加紫外线屏蔽剂，反射或有强 烈选择性吸收紫外线，并能进行能量交换，以热量或其他无害低能辐射将能量释放或消耗。 紫外线辐射到织物上。部分在表面被反射，部分被织物吸收，其余的则透过织物。 一般情况 下，紫外线的透过率+反射率+吸收率=100%。因此，提高织物对紫外线的吸收率和反射率就可 以降低紫外线的透过率。无机类紫外线屏蔽剂通过对紫外线反射或折射而达到防紫外线的目的。它们没有光能的 转化作用，只是利用陶瓷粉或金属氧化物等细粉或超细粉与纤维或织物结合，增加织物表面 对紫外线的反射和散射作用，进而防止紫外线透过织物。有机类紫外线屏蔽剂能吸收紫外线， 并将其转换为低能且热能或波长较短的电磁波，从而达到防紫外线辐射的目的。目前纺织品 上应用的有机类抗紫外线吸收剂主要有水杨酸酸类化合物、金属离子鳌合物、二苯甲酮类化 合物、苯并三唑类化合物、反应型紫外线吸收剂等。
技术实现思路
本专利技术涉及一种具有抗紫外线性能的亚麻纤维织物。它能有效地屏蔽紫外线，减少紫外线对皮肤的侵害。其特征在于在亚麻纤维的正常工艺流程中加入微纳米功能性二氧化锌粉 末。使亚麻纤维具有屏蔽紫外线的作用，属功能性纤维。如下具体配方制成材 料用量范围活性染料0.2-6 (对纤维织物重)％氯化钠10-60g/1碳酸钠10-30 g/1抗紫外线整理剂10-100g/l粘合剂5-50g/l交联剂0.5-10 g/1柔软剂5-30 g/1, 浴比1: 50或1: 10单浴工艺流程配制工作液(纳米二氧化锌粉末，粘合剂，交联剂，柔软剂，按配方配 置)—室温二浸二轧(轧液率70%)—预烘(90-10(TCX1.5min)—焙烘(150-200°C X 2min)—成品染色与抗紫外线整理剂同浴的工艺流程:配制工作液(活性染料，氯化钠，碳酸钠，纳米 二氧化锌粉末，粘合剂，交联剂，柔软剂，按配方配置，浴比I:IO) — 20min升到7(TC，一 加紫外线吸收剂恒温15min —加人一半的纯碱恒温20min —再加入另一半纯碱恒温。(附 图为活性染料工艺曲线附图)其中所述的二氧化锌是纳米级的粉末物质。工艺曲线根据活性染料的类型不同，所以起 始温度与固色温度也不同。单浴时配制工作液，可选用最佳工艺处方，使抗紫外线整理剂与 纤维结合力最佳，染色与抗紫外线整理剂同浴时配制工作液，可选用最佳工艺处方，不仅使 抗紫外线整理剂与纤维结合力最佳，染料与纤维结合力也达到最好效果。本专利技术的优点是亚 麻纤维是夏天较适宜穿着的服装面料之一，但亚麻纤维的日晒牢度差，抗紫外线性能差。通 过加入微纳米功能性二氧化锌粉末，进行功能性整理，具有较好的穿着舒适性，并且具有良 好的抗紫外线性能。本专利技术主要通过加入纳米二氧化锌粉末来提高亚麻纤维的抗紫外线能力。因为二氧化锌 粉末是纳米级，无机类紫外线屏蔽剂它们没有光能的转化作用，只是利用陶瓷粉或金属氧化 物等细粉或超细粉与纤维或织物结合，增加织物表面对紫外线的反射和散射作用，进而防止 紫外线透过织物，加入粘合剂，交联剂，主要使纤维与纳米二氧化锌的结合能力加强。提高 染料与纤维的结合力。使纤维色牢度与抗紫外线能力都提高。柔软剂主要使织物穿着舒适性 提高。第二种方法可以把纳米二氧化锌粉末制成整理剂，在亚麻织物表面涂层，可以达到抗紫 外线的效果。而且不影响材料的其他性能。屏蔽紫外线，防止人体皮肤受到紫外线的侵害。 此种方法称为涂层法。抗紫外线涂层织物的加工工艺织物一涂层(聚氨酯涂层剂+纳米二氧化锌)一烘干一焙烘一成品另外还可以采用浸轧法，处方及工艺例如纳米整理剂(15%) 10-100g/L粘合剂 5-50g/L交联剂 0.5-10g/L柔软剂 5-30g/L单浴工艺流程:配制工作液一室温二浸二轧(轧液率70%)—预烘(90-100'CX5min) —焙烘(150-200。CX2min)—成品此材料用处很多。如高档夏季T恤衫，高档服装面料，衬衣、内衣；室内用品，如床上 用品、沙发布、窗帘等；装饰布，如汽车内饰布、箱包布，挂帘、布屏风等；医用纺织品， 医用的包扎纱布，医生的工作服以及病人、床上用品；玩具等其他纺织品。在上面我们阐述了抗紫外线织物的整理原理，在原理基础上，我们选用了纳米的陶瓷粉 (主要成分为氧化锌)和有机类紫外线吸收剂混合复配得到整理剂。这样既有了吸收剂又有反 射剂，抗紫外线效果更好。我们还可以配方如下抗紫外线整理剂(钠米二氧化锌与有机类紫外线吸收剂)(15%) 20g/L粘合剂 10-15g/L交联剂 1-4g/L柔软剂 10-20g/L工艺流程:配制工作液一室温二浸二轧(轧液率70%)—预烘(90-100'CX1.5min)— 焙烘(l 50-200 。CX2rain)—成品实施例l:麻织物挂包，背包配方活性染料-M型(对纤维织物重) 5%氯化钠纯碱纳米二氧化锌粉末(15%)浴比20-40g/l20-40 g/l，20-30g/1,1: 50。加紫外成品(附200—250g/150g/l50—150 g/1工艺流程:配制工作液(浴比1:50) — 50-60。C起染一20-30min升到70°C线吸收剂恒温15min —加人一半的纯碱恒温20min —再加入一半纯碱恒温一图为活性染料工艺曲线附图)实施例2:亚麻织物窗帘(涂层法)处方十溴二苯醚纳米二氧化锌粘合剂柔软剂工艺织物一涂层(聚氨酯涂层剂+纳米二氧化锌)一实施例3:麻西装配方抗紫外线整理剂(钠米二氧化锌与有机类紫外线吸收剂)(15%)粘合剂交联剂柔软剂工艺流程:配制工作液—室温二浸二轧(轧液率70%)—预烘(90-100'CX1.5min)焙烘(l 50-200 。CX2min)—成品实施例4:麻衬衣配方纳米整理剂(钠米二氧^:锌本文档来自技高网...
【技术保护点】
本专利技术是一种具有抗紫外线性能的亚麻纤维织物，其特征在于加入微纳米二氧化锌粉末，使亚麻纤维具有屏蔽紫外线的作用，由如下具体配方制成：活性染料０．２－６（对纤维织物重）％；氯化钠１０－６０ｇ／ｌ；碳酸钠１０－３０ｇ／ｌ；抗紫外线整理剂１０－１００ｇ／ｌ；粘合剂５－５０ｇ／ｌ；交联剂０．５－１０ｇ／ｌ；柔软剂５－３０ｇ／ｌ；浴比１∶５０或１∶１０ 单浴工艺流程：配制工作液（纳米二氧化锌粉末，粘合剂，交联剂，柔软剂，按配方配置）→室温二浸二轧（轧液率７０％）→预烘（９０－１００ ℃×１．５ｍｉｎ）→焙烘（１５０－２００℃×２ｍｉｎ）→成品。 染色与抗紫外线整理剂同浴的工艺流程：配制工作液（活性染料，氯化钠，碳酸钠，纳米二氧化锌粉末，粘合剂，交联剂，柔软剂，按配方配置，浴比１∶１０）→２０ｍｉｎ升到７０℃，→加 紫外线整理剂恒温１５ｍｉｎ→加人一半纯碱恒温２０ｍｉｎ→再加入一半纯碱恒温。
【技术特征摘要】
1.本发明是一种具有抗紫外线性能的亚麻纤维织物，其特征在于加入微纳米二氧化锌粉末，使亚麻纤维具有屏蔽紫外线的作用，由如下具体配方制成活性染料0.2-6(对纤维织物重)％；氯化钠10-60g/l；碳酸钠10-30g/l；抗紫外线整理剂10-100g/l；粘合剂5-50g/l；交联剂0.5-10g/l；柔软剂5-30g/l；浴比1∶50或1∶10单浴工艺流程配制工作液(纳米二氧化锌粉末，粘合剂，交联剂，柔软剂，按配方配置)→室温二浸二轧(轧液率70％)→预烘(90-100℃×1.5min)→焙烘(150-200℃×2min)→成品。染色与抗紫外线整理剂同浴的工艺流程配制工作液(活性染料，氯化钠，碳酸钠，纳米二氧化锌粉末，粘合剂，交联剂，柔软剂，按配方配置，浴比1∶10)→20min升到70℃，→加紫外线整理剂恒温15min→加人一半纯碱恒温20min→再...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹艳，李青山，赵阿木，
申请(专利权)人：邹艳，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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