塑料粒料形成装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种将塑料材料形成为粒料的空冷式的塑料粒料形成装置。由模头（４０）将从挤出机构（１０）挤出的熔融塑料形成为塑料丝（５０），在通过垂直竖立的筒状引导件（６０）内侧后，由切断机（９０）将该塑料丝（５０）按照一定长度依次齐整切断而形成粒料。通过塑料丝的冷却机构（１００）使空冷用的冷媒以不漏出到外部空气中的方式在通过筒状引导件（６０）内侧过程中的塑料丝（５０）的周围循环。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料粒料形成装置，该塑料粒料形成装置用于将在塑料射出成形现场从成形机排出的边角余料、不良成形品等塑料废料就在该成形现场进行粉碎、造粒，熔 融后制成粒料，再利用于塑料产品中。
技术介绍
—直以来，从成形机排出的边角余料、不良成形品等塑料废料在塑料射出成形现 场被粉碎，与原料混合而被再利用于塑料产品的成形材料。 其中，在被称为所谓的精密稳定成形的塑料成形领域中，如上所述，若仅粉碎塑料 废料，则在该粉碎材料中混杂有细粉末和大小不齐的粉碎粒，在将该粉碎材料直接用于塑 料成形的情况下，有可能妨碍上述的塑料的精密稳定成形。 因此，在进行上述的塑料的精密稳定成形的情况下，需要将被粉碎的粉碎材料按 照一定大小颗粒化的粒料形成装置。 将该粉碎材料颗粒化的粒料形成装置通常从热旋转螺杆方式的挤出机构使熔融 塑料通过模头(die)形成塑料丝(strand)，并连续挤出。通过模头而挤出的塑料丝由切断 机按照一定长度依次切齐而颗粒化。 但是，如上所述，从模头挤出的未冷却的处于熔融状态的塑料丝具有粘接力，当直接由切断机切断成多个粒料时，该多个粒料因相互粘接在一起等而导致大粒化。 因此，在通常的粒料形成装置中具有贮存着冷却水的水槽，该水槽用于使从模头挤出的处于熔融状态的塑料丝冷却、固化。从而使从模头挤出的塑料丝通过该水槽内来冷却、固化。然后，将该冷却、固化的塑料丝巻绕在夹送辊上等，由切割机将该塑料丝按照一定长度依次切齐来进行颗粒化。 如上所述，该通常使用的粒料形成装置具有大型的热旋转螺杆方式的挤出机构和 对塑料丝进行冷却的水冷式的大型水槽等，设置面积大，且价格高。 因此，不适合在设置面积窄小的塑料射出成形现场中使用。 另外，上述通常使用的水冷式的粒料形成装置，在将该颗粒化的塑料废料转换成不同种类、不同颜色的材料的情况下，需要将该新转换的不同种类、不同颜色的进行冷却的塑料丝重新通过贮存有冷却水的水槽内等既麻烦又复杂的调整作业等，而在该转换中需要很大的时间和劳力。另外，塑料丝的中途部因某种原因一旦断开、被切断的情况下，也需要使该塑料丝重新通过贮存有冷却水的水槽内等既麻烦又复杂的调整作业。 进而，上述通常使用的粒料形成装置，由于是使塑料丝通过贮存有冷却水的水槽中来冷却、固化的水冷方式，所以在将该冷却、固化的塑料丝截断为粒料后，需要对该粒料进行干燥的后工序，相应地，设备变大，价格也提高。 根据这些理由，上述通常使用的水冷式的粒料形成装置不适于在塑料成形现场设 置和使用。 作为解决这些难点的粒料形成装置而有日本国特开平9-29739号公报、日本国特开2001-88196号公报、日本国特开2002-59419号公报记载的空冷式的装置，该装置排除用 于使塑料丝冷却、固化的大型水槽，利用大气使从模头挤出的处于熔融状态的塑料丝冷却、 固化。 专利文献1 :日本特开平9-29739号公报； 专利文献2 :日本特开平9-193158号公报； 专利文献3 :日本特开2001-88196号公报； 专利文献4 :日本特开2002-59419号公报。 其中，日本特开平9-29739号公报记载的装置具有如下结构从热旋转螺杆通过 模头挤出的处于熔融状态的塑料丝在引导用槽内被引导，并导入至空冷式的套筒机械元件 (Bush macha element)内侧而被冷去卩。 因此，在该装置中，如在日本特开平9-193158号公报的第0002段记载的那样，未冷却的处于熔融状态的塑料丝保持着在从模头挤出后未被冷却的柔软状态，在引导用槽内被引导，此时，在该引导用槽内被引导的塑料丝的直径变得不均匀，导致不稳定。 另外，在该装置中，向通过套筒机械元件内侧过程中的处于熔融状态的塑料丝周围送入空气，冷却塑料丝时的冷却效率变差，塑料丝没有被充分冷却、固化，而多发生被排出到套筒机械元件外部的情况。 其原因在于，向套筒机械元件内侧送入的冷却用的大部分空气不会在通过套筒机 械元件内侧过程中的塑料丝周围循环，而从套筒机械元件的宽开口的上端开口部或下端开 口部漏出到套筒机械元件外部。另一个原因在于，由于使用常温状态的空气进行冷却，所以 当大气温度高时，陷入塑料丝未被充分冷却、固化的状态。 进而，在该装置中，当要从模头温度低的状态进行塑料丝形成时，从该模头的塑料 丝形成路径挤出的未冷却的柔软状态的塑料丝的前端附着在模头端面，而弯曲成环状。然 后，该弯曲成环状的塑料丝前端不会通过引导用槽内顺利地导入套筒机械元件内侧，而堵 塞套筒机械元件的上端开口部。从而，导致不能够使粒料形成装置持续运转。 日本特开2001-88196号公报记载的装置具有如下结构向从模头挤出的处于熔 融状态的塑料丝从送风机吹拂空气，来使塑料丝冷却、固化。在与送风机相反一侧，隔着塑 料丝的通路而拉设金属丝网。并且，由该金属丝网防止塑料丝受到从送风机送出的空气的 风压而大幅度弯曲。 在该装置中，该从送风机送出的冷却用的大部分空气确实接触到未冷却的处于柔 软状态的塑料丝，但不会在该塑料丝周围循环，而远离该塑料丝的部分则通向金属丝网侧 造成浪费。因此，存在塑料丝没有被高效且充分地冷却、固化的问题。 因此，在该装置中，需要将从该送风机送出冷却用空气并使未冷却的处于柔软状 态的塑料丝通过的通路设定得长，使该塑料丝距离长且持续长时间冷却。因此，该处于柔软 状态的塑料丝处于向模头下方较长得垂下的状态，因受到该较长垂下的塑料丝的自重，位 于模头附近的塑料丝处于被较长拉伸的状态。从而存在从该模头挤出的塑料丝的外径过大 的问题。 另外，在该装置中，由于是由常温状态的空气对处于熔融状态的塑料丝进行冷却的方式，所以受大气温度变动的影响，而产生塑料丝未被充分冷却、固化的情况。 日本特开2002-59419号公报记载的装置，为了延长处于熔融状态的塑料丝的冷却时间，而在塑料丝通路的中途设置导辊。并且，使从模头挤出的未冷却的处于柔软状态的 塑料丝沿着导辊周围大致呈V字状距离较长地循环通过。从而花费时间利用空气使该塑料 丝充分冷却、固化。 在该装置中，在其开始运转时，需要将从模头挤出的处于熔融状态的塑料丝巻绕 在导辊周围等的既麻烦又复杂的调整作业。另外，由于附加了导辊，相应地使装置大型化， 不适合在要将设置面积限制得窄的塑料成形现场使用的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够解决如上的问题的空冷式塑料粒料形成装置，其 是设置于要将设置面积限制得窄的塑料成形现场并将被粉碎的塑料废料按照一定大小依 次颗粒化的粒料形成装置，能够使从模头挤出的未冷却的处于熔融状态的塑料丝高效、可 靠、充分地冷却、固化。 为了实现上述目的，本专利技术的塑料粒料形成装置，具有熔融塑料的挤出机构，其 用于将粒料形成用的塑料材料熔融并挤出；模头，其用于将从该挤出机构挤出的熔融塑料 导入至塑料丝形成路径而形成塑料丝，并将该塑料丝从塑料丝形成路径下端向垂直下方挤 出。还具有筒状引导件，该筒状引导件是在该模头的塑料丝形成路径下端的正下方垂直竖 立的、构成塑料丝的冷却机构的筒状引导件，用于将从所述模头挤出的塑料丝从筒状引导 件的上端开口部导入，并通过筒状引导件的内侧，之后，从筒状引导件的下端开口部排出。 还具有塑料丝切断用的切断机，该塑料丝切断用的切断机将从该筒状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料粒料形成装置，其特征在于，具有：熔融塑料的挤出机构，其用于将粒料形成用的塑料材料熔融并挤出；模头，其用于将从该挤出机构挤出的熔融塑料导入至塑料丝形成路径而形成塑料丝，并将该塑料丝从塑料丝形成路径下端向垂直下方挤出；筒状引导件，其是在该模头的塑料丝形成路径下端的正下方垂直竖立的、构成塑料丝的冷却机构的筒状引导件，用于将从所述模头挤出的塑料丝从筒状引导件的上端开口部导入，并通过筒状引导件的内侧，之后，从筒状引导件的下端开口部排出；塑料丝切断用的切断机，其将从该筒状引导件的下端开口部排出的塑料丝按照一定长度依次齐整切断，所述塑料丝的冷却机构，将空冷用的冷媒以不泄漏到外部空气中的方式从所述筒状引导件的上端开口部送入到筒状引导件内侧，以不会使冷媒漏出到筒状引导件外部的方式，使冷媒在通过该筒状引导件内侧过程中的塑料丝周围循环，之后，使冷媒从该筒状引导件的下端开口部排出到筒状引导件外部。

【技术特征摘要】
一种塑料粒料形成装置，其特征在于，具有熔融塑料的挤出机构，其用于将粒料形成用的塑料材料熔融并挤出；模头，其用于将从该挤出机构挤出的熔融塑料导入至塑料丝形成路径而形成塑料丝，并将该塑料丝从塑料丝形成路径下端向垂直下方挤出；筒状引导件，其是在该模头的塑料丝形成路径下端的正下方垂直竖立的、构成塑料丝的冷却机构的筒状引导件，用于将从所述模头挤出的塑料丝从筒状引导件的上端开口部导入，并通过筒状引导件的内侧，之后，从筒状引导件的下端开口部排出；塑料丝切断用的切断机，其将从该筒状引导件的下端开口部排出的塑料丝按照一定长度依次齐整切断，所述塑料丝的冷却机构，将空冷用的冷媒以不泄漏到外部空气中的方式从所述筒状引导件的上端开口部送入到筒状引导件内侧，以不会使冷媒漏出到筒状引导件外部的方式，使冷媒在通过该筒状引导件内侧过程中的塑料丝周围循环，之后，使冷媒从该筒状引导件的下端开口部排出到筒状引导件外部。2. 如权利要求1所述的塑料粒料形成装置，其特征在于，所述模头使从所述挤出机构挤出的熔融塑料分支导入到多个塑料丝形成路径...

【专利技术属性】
技术研发人员：山崎善彦，
申请(专利权)人：甫崘精工有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]