System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 无储能装置油电混动叉车控制系统及控制方法制造方法及图纸_技高网

无储能装置油电混动叉车控制系统及控制方法制造方法及图纸

技术编号:42601467 阅读:28 留言:0更新日期:2024-09-03 18:12
本发明专利技术公开了一种无储能装置油电混动叉车控制系统及控制方法,涉及工业车辆混动控制领域。通过无储能装置的混动叉车控制架构,取消了对动力电池的使用,具体地,提出整车无需配置动力电池,所有动力源均由动力单元提供,根据叉车工况中央控制模块分发指令至各域控制模块,实现对功能的分配,其中一部分为叉车行走及辅件工作提供适配的等额电力;另一部分则视工况用于直拖三联泵对叉车液压系统进行分合流控制,实现叉车工作。另外,通过小发电机的配置、以交流异步电机用作行走电机等措施,均可以进一步辅助实现无储能装置的叉车运行。本发明专利技术整体架构更为简化、且制造成本更低,在规避原有动力电池问题的同时,还进一步突显了混动叉车的环保优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业车辆混动控制领域,尤其涉及一种无储能装置油电混动叉车控制系统及控制方法


技术介绍

1、在工业车辆领域中,叉车作为工业生产中不可或缺的重要工具,其应用场景涵盖了物流、仓储、航运等多个领域。然而,随着环保意识的提升和能源结构的调整,传统内燃型叉车的高油耗和排放问题日益凸显。

2、混合动力技术能够将传统的内燃机与电动机相结合,使工业车辆具有更好的性能和更高的能效。混合动力技术在工业车辆上的应用不仅能够提升车辆的工作效率,还能够减少对环境的污染,降低企业的运营成本。

3、但是,目前行业内的混动叉车技术主要存在如下问题:其一,多采用动力电池作为储能装置,随之而来地,对于废旧动力电池的处理便为本行业引入新的挑战;其二,混动技术在叉车领域的应用过程中,无法避免涉及到多种液压油路的控制,而目前在混动叉车上的液压控制模式以单泵为主,无法为混动技术的节能特点提供助力,难以突显混动叉车的环保优势。


技术实现思路

1、鉴于上述,本专利技术旨在提供一种无储能装置油电混动叉车控制系统及控制方法,以解决前述提及的技术问题。

2、本专利技术采用的技术方案如下:

3、第一方面、本专利技术提供了一种无储能装置油电混动叉车控制系统,其中包括:动力单元、行走单元、操作单元、控制单元;

4、所述动力单元至少包括发动机、发电机以及三联泵,并由所述发动机与所述发电机组成增程器;所述增程器至少用于为所述行走单元的行走电机以及叉车辅件进行供电;

5、并且,所述发动机通过一个辅助动力输出口直拖所述三联泵,用于为所述操作单元的不同操作动作提供动力;其中,所述三联泵由第一液压泵、第二液压泵和制动泵经同轴组合而成,所述制动泵通过对应的阀块及油路控制所述操作单元的制动操作,所述第一液压泵与所述第二液压泵通过对应的阀块及油路共同控制所述操作单元的起升操作,所述第二液压泵通过对应的阀块及油路单独控制所述操作单元除制动及起升之外的其他操作动作;

6、所述控制单元至少包括:中央控制模块以及若干个域控制模块,所述中央控制模块与所述域控制模块电信号连接。

7、在其中至少一种可能的实现方式中,所述动力单元还包括扭转减振器,所述发动机通过飞轮与所述扭转减振器一端相联接,所述扭转减振器的另一端与所述发电机相联接。

8、在其中至少一种可能的实现方式中,所述三联泵中各泵的排量不同。

9、在其中至少一种可能的实现方式中,所述行走电机为交流异步电机。

10、在其中至少一种可能的实现方式中,所述中央控制模块包括整车控制器,所述域控制模块包括叉车的辅件控制器、所述动力单元的发动机控制器及发电机控制器、以及所述行走单元的行走电机控制器。

11、在其中至少一种可能的实现方式中,所述发动机附带有用于叉车低压供电的小型发电机。

12、第二方面、本专利技术还提供了一种用于上述无储能装置油电混动叉车控制系统的控制方法,其中包括:

13、在叉车整车上电后,中央控制模块获取叉车当前工况对应的信号;

14、中央控制模块基于接收的信号,至少发送指令至动力单元进行功率分配;所述功率分配包括两部分:一部分用于由发动机与发电机构成的增程器为行走动作及辅件工作进行供能;另一部分用于发动机直拖三联泵进行分合流液压系统控制;

15、所述分合流液压系统控制包括:

16、在检测到制动踏板踩下后,控制对应制动泵的阀块动作以使制动油路导通,并由三联泵中的制动泵经由制动油路为制动动作供油;

17、在检测到起升阀杆向下移动后,控制对应两个液压泵的阀块动作以使起升油路导通,并由三联泵中的两个液压泵共同经由起升油路为起升动作供油;

18、在检测到液压系统中除制动与起升动作之外的其他操作动作后,控制一个液压泵的阀块动作以执行对应的动作,且另一个液压泵的油液直接回流至油箱。

19、在其中至少一种可能的实现方式中,当仅有行走动作和辅件工作时,控制三联泵供油直接流回油箱,触发功率动态平衡;当仅有液压系统控制时,将动力单元中的发电机悬空暂停工作,由所述发动机根据液压系统的不同控制动作的功率需求预设目标进行功率输出。

20、在其中至少一种可能的实现方式中,当叉车处于联合作业工况时,控制动力单元中的发动机优先满足行走动作和辅件工作的功率需求,并在此基础上对液压系统的控制动作进行功率自适应。

21、在其中至少一种可能的实现方式中,所述控制方法还包括:根据起升阀杆的下移量,控制发动机的转速以执行不同的起升速度控制。

22、本专利技术的主要设计构思在于,通过无储能装置的混动叉车控制架构,取消了对动力电池的使用,具体地,本专利技术提出整车无需配置动力电池,所有动力源均由发动机提供,根据叉车工况中央控制模块分发指令至叉车中的各域控制模块,实现对动力分配,其中一部分为叉车行走及辅件工作提供适配的等额电力;另一部分则视工况用于直拖三联泵对叉车液压系统进行分合流控制,实现叉车运转。另外,通过小发电机的配置、以交流异步电机用作行走电机等措施,均可以进一步辅助实现无储能装置的叉车运行。本专利技术与现有油电混合叉车技术相比,整体架构更为简化、且制造成本更低,在规避原有动力电池问题的同时,还进一步节约了混动叉车使用过程中的能源消耗。

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【技术保护点】

1.一种无储能装置油电混动叉车控制系统,其特征在于,包括:动力单元、行走单元、操作单元、控制单元;

2.根据权利要求1所述的无储能装置油电混动叉车控制系统,其特征在于,所述动力单元还包括扭转减振器,所述发动机通过飞轮与所述扭转减振器一端相联接,所述扭转减振器的另一端与所述发电机相联接。

3.根据权利要求1所述的无储能装置油电混动叉车控制系统,其特征在于,所述三联泵中各泵的排量不同。

4.根据权利要求1所述的无储能装置油电混动叉车控制系统,其特征在于,所述行走电机为交流异步电机。

5.根据权利要求1所述的无储能装置油电混动叉车控制系统,其特征在于,所述中央控制模块包括整车控制器,所述域控制模块包括叉车的辅件控制器、所述动力单元的发动机控制器及发电机控制器、以及所述行走单元的行走电机控制器。

6.根据权利要求1~5任一项所述的无储能装置油电混动叉车控制系统,其特征在于,所述发动机附带有用于叉车低压供电的小型发电机。

7.一种用于权利要求1~6任一项所述的无储能装置油电混动叉车控制系统的控制方法,其特征在于,包括:

8.根据权利要求7所述的控制方法,其特征在于,当仅有行走动作和辅件工作时,控制三联泵供油直接流回油箱,触发功率动态平衡;当仅有液压系统控制时,将动力单元中的发电机悬空暂停工作,由所述发动机根据液压系统的不同控制动作的功率需求预设目标进行功率输出。

9.根据权利要求7所述的控制方法,其特征在于,当叉车处于联合作业工况时,控制动力单元中的发动机优先满足行走动作和辅件工作的功率需求,并在此基础上对液压系统的控制动作进行功率自适应。

10.根据权利要求7所述的控制方法,其特征在于,所述控制方法还包括:根据起升阀杆的下移量,控制发动机的转速以执行不同的起升速度控制。

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【技术特征摘要】

1.一种无储能装置油电混动叉车控制系统,其特征在于,包括:动力单元、行走单元、操作单元、控制单元;

2.根据权利要求1所述的无储能装置油电混动叉车控制系统,其特征在于,所述动力单元还包括扭转减振器,所述发动机通过飞轮与所述扭转减振器一端相联接,所述扭转减振器的另一端与所述发电机相联接。

3.根据权利要求1所述的无储能装置油电混动叉车控制系统,其特征在于,所述三联泵中各泵的排量不同。

4.根据权利要求1所述的无储能装置油电混动叉车控制系统,其特征在于,所述行走电机为交流异步电机。

5.根据权利要求1所述的无储能装置油电混动叉车控制系统,其特征在于,所述中央控制模块包括整车控制器,所述域控制模块包括叉车的辅件控制器、所述动力单元的发动机控制器及发电机控制器、以及所述行走单元的行走电机控制器。

6.根据权利要求1~5任一项所述的无储能...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕奎陈洋毕胜师学银张骁宇
申请(专利权)人:安徽合力股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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