拆装式预应力螺栓钢筋混凝土施工升降机基础制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拆装式预应力螺栓钢筋混凝土施工升降机基础，其特征在于它是采用钢筋混凝土组合块Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ共９块组合而成，本实用新型专利技术的有益效果是，安装简单，拆除方便，多次周转使用降低施工升降机基础制作使用成本，缩短制作周期，降低土壤污染，提高重复使用效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种施工升降机基础，其功能是可拆卸重复使用，减少施工升降 机基础成本提高施工升降机的基础使用效率，减少使用成本，具体地说是一种拆装式预应 力螺栓钢筋混凝土施工升降机基础。
技术介绍
目前，建筑业使用的施工升降机的基础为整体现浇一次性钢筋混凝土基础，工程 主体结束后施工升降机拆除，笨重及高强度的钢筋混凝土基础使用结束后不方便拆除，一 般丢弃在土壤中，造成土壤污染，影响以后地下设施的施工建设，增加使用和处理成本。
技术实现思路
本技术的目的是利用一种特制的拆装式预应力螺栓钢筋混凝土施工升降机 基础与配套的踢脚线板，实现地板、墙面与踢脚线安装的快捷与便利，同时在踢脚线内部可 以实现电线及宽带线、电话线等室内走线布置，为室内线路提供妥善的保护，连接件为地板 的缩涨提供了弹性空间，同时可以简单的实现踢脚线的安装与拆除再利用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是采用钢筋混凝土组合块，分成 A、B、C、D、E、F、G、H、I共9块组合而成，在钢筋混凝土组合块内部，混凝土 A、C、G、I混凝 土块纵横设置直径32的薄壁钢管，B、H混凝土块纵向设置直径32的薄壁钢管，D、F混凝土 块横向设置直径32的薄壁钢管，混凝土 E块纵横向、混凝土 D、F块纵向、混凝土 B、H块横 向设置有高强度的螺栓于混凝土中，内部配筋上下双层双向直径80300，直径32薄壁钢管 内穿直径16A型高强度连接螺栓，制造该基础时把图7中AB型螺栓连接完好，安装在基础 中，位置根据图2中，波形钢板上设置有与螺栓等大的圆孔，直径35，直径32的薄壁钢管与 图7中B型螺栓两头点焊，波形板上设置锚筋，间距为水平向直径80100竖向直径80150， 基础外侧根据图4、图5、及图2设置100 X 100 X 10带圆孔直径35钢板，钢板上每块四角设 置4根锚筋，图7中A型螺栓外的薄型钢管一头与小方钢板点焊连接，另一头与波形钢板点 焊连接，9个组合基础块之间的波形钢板均不连接，每块基础块侧边上的波形钢板在阴角处 连接，焊接前要排成图1中的图形，100X 100X 10带圆孔直径35钢板安装在浇筑基础的模 板上，模板的对应位置设置与100X100X10带圆孔小钢板的圆孔同样大小的圆孔，A型螺 栓穿入其中，确保位置在薄型钢管的中间，AB型螺栓连接后应为直线，钢管位置尽量靠近混 凝土中配置的钢筋，内部配筋为双层双向直径80300上下拉结钢筋直径80600，每块混凝土 组合块四角合理位置设置四个吊装点，形式根据图6要求，吊装点内设置直径16的钢筋吊 环，根据图1中设置1号，4号预埋钢板，1号钢板尺寸为100X 100X 10厚共9块材质普通 低碳钢板，供安装升降机维护网和门架使用，下部带直径8长200的4根锚筋，4#钢板尺寸 为250X250X30厚，材质为16锰，共4块，根据机型的不同，中间设置连接基座的螺栓孔， 下面设置6根直径12的锚筋。块与块之间使用波形钢板阴阳企口隔开，块与块之间中间部 位使用阴阳企口定位，确保位置的正确性和安装拆除的牢固性(保证混凝土棱角不碰坏)。第一次制作该基础时，可直接在施工升降机基础垫层上浇筑，垫层上要设置隔离剂，防止基 础块与垫层粘牢，便于拆除，浇筑前根据图纸要求，把预埋钢管钢板，螺栓等检查一遍，确保 正确性，制模、钢筋成型、绑扎、浇筑等工艺根据钢筋混凝土施工工艺要求进行，待混凝土达 到80%强度时拆模，把连接螺栓安装到位，用力矩扳手根据设计要求拧紧后，就能安装施工 升降机，力与力矩的关系式T = O. 2Fd公式中T-扭矩Nm ；F-螺栓拉力KN ；d-螺栓直径 mm,垫层四周设置流水槽至集水坑，雨季利用水泵排水。使用结束后，拆除高强度拉紧螺栓， 把9块混凝土组合块吊出就能利用运输车辆装车转场。达到使用效率。转场安装时根据图 1位置排布在图8的经过地基处理的垫层上，安装A型螺栓，用力矩扳手根据设计要求拧紧。本技术的有益效果是，安装简单，拆除方便，多次周转使用降低施工升降机基 础制作使用成本，缩短制作周期，降低土壤污染，提高重复使用效率。附图说明图1 基础横向平面图、吊点位置图、预埋件图和波形钢板位置图。图2 拉紧螺栓、薄壁钢管、波形钢板位置图。图3 基础波形钢板形式图。图4 横向基础直径32钢管及100*100*10钢板带35圆孔钢板位置图。图5 纵向基础直径32钢管及100*100*10钢板带35圆孔钢板位置图。图6 吊环位置示意图及内部配筋图。图7:拉紧螺栓连接图。图8基础位置垫层及集水坑平面图图9 施工升降机及基础立面图图中基础四周固定施工升降机围挡及门架的钢板预埋件(1)、钢筋混凝土组合 基础块(2)、吊点位置及吊环(3)、固定底座的螺栓孔及钢板预埋件(4)、波形板锚筋(5)、波 形钢板图样(6)、拉紧螺栓和钢管位置(7)、波形钢板式样及位置(8)、直径8的纵横竖3向 钢筋(9)、直径16的吊环(10)、基础四周固定施工升降机围栏及门架钢板预埋件锚筋(11)、 基础外侧面带圆孔钢板预埋件锚筋(12)、带圆孔钢板预埋件(13)、拉紧螺栓螺母及垫片 (14)、A型、B型拉紧螺栓、螺母、垫片式样及排布(15)、集水坑(16)、基础垫层混凝土(17)、 排水沟(18)。具体实施方式参照附图对本技术作以下具体的详细说明，本技术是采用钢筋混凝土组 合块，如图1中分成A、B、C、D、E、F、G、H、I共9块组合而成，在钢筋混凝土组合块内部，混凝 土 A、C、G、I混凝土块纵横设置直径32的薄壁钢管，B、H混凝土块纵向设置直径32的薄壁钢 管，D、F混凝土块横向设置直径32的薄壁钢管，混凝土 E块纵横向、混凝土 D、F块纵向、混凝 土 B、H块横向设置有高强度的螺栓于混凝土中，内部配筋上下双层双向直径80300，直径32 薄壁钢管内穿直径16A型高强度连接螺栓，制造该基础时，把图7中AB型螺栓连接完好，安 装在基础中，位置根据图2中，波形钢板上设置有与螺栓等大的圆孔，直径35，直径32的薄 壁钢管与图7中B型螺栓两头点辉，波形板上设置锚筋，间距为水平向直径80100竖向直径 80150，基础外侧根据图4、图5、及图2设置100X 100X 10带圆孔直径35钢板，钢板上每块四角设置4根锚筋，图7中A型螺栓外的薄型钢管一头与小方钢板点焊连接，另一头与波形 钢板点焊连接，9个组合基础块之间的波形钢板均不连接，每块基础块侧边上的波形钢板在 阴角处连接，焊接前要排成图1中的图形，100X 100X 10带圆孔直径35钢板安装在浇筑基 础的模板上，模板的对应位置设置与100X100X10带圆孔小钢板的圆孔同样大小的圆孔， A型螺栓穿入其中，确保位置在薄型钢管的中间，AB型螺栓连接后应为直线，钢管位置尽量 靠近混凝土中配置的钢筋，内部配筋为双层双向直径80300上下拉结钢筋直径80600，每块 混凝土组合块四角合理位置设置四个吊装点，形式根据图6要求，吊装点内设置直径16的 钢筋吊环，根据图1中设置1号，4号预埋钢板，1号钢板尺寸为100X 100X 10厚共9块材质 普通低碳钢板，供安装升降机维护网和门架使用，下部带直径8长200的4根锚筋，4#钢板 尺寸为250X250X30厚，材质为16锰，共4块，本文档来自技高网...

【技术保护点】
拆装式预应力螺栓钢筋混凝土施工升降机基础，其特征在于它是采用钢筋混凝土组合块Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ共９块组合而成，在钢筋混凝土组合块内部，混凝土Ａ、Ｃ、Ｇ、Ｉ混凝土块纵横设置直径３２的薄壁钢管，Ｂ、Ｈ混凝土块纵向设置直径３２的薄壁钢管，Ｄ、Ｆ混凝土块横向设置直径３２的薄壁钢管，混凝土Ｅ块纵横向、混凝土Ｄ、Ｆ块纵向、混凝土Ｂ、Ｈ块横向设置有高强度的螺栓于混凝土中，内部配筋上下双层双向直径８＠３００，直径３２薄壁钢管内穿直径１６Ａ型高强度连接螺栓，波形钢板上设置有与螺栓等大的圆孔，基础外侧设置１００×１００×１０带圆孔直径３５钢板，钢板上每块四角设置４根锚筋，Ａ型螺栓外的薄型钢管一头与小方钢板点焊连接，另一头与波形钢板点焊连接，９个组合基础块之间的波形钢板均不连接，每块基础块侧边上的波形钢板在阴角处连接，模板的对应位置设置与１００×１００×１０带圆孔小钢板的圆孔同样大小的圆孔，Ａ型螺栓穿入其中，ＡＢ型螺栓连接后应为直线，内部配筋为双层双向直径８＠３００上下拉结钢筋直径８＠６００，每块混凝土组合块四角设置四个吊装点，吊装点内设置直径１６的钢筋吊环。

【技术特征摘要】
拆装式预应力螺栓钢筋混凝土施工升降机基础，其特征在于它是采用钢筋混凝土组合块A、B、C、D、E、F、G、H、I共9块组合而成，在钢筋混凝土组合块内部，混凝土A、C、G、I混凝土块纵横设置直径32的薄壁钢管，B、H混凝土块纵向设置直径32的薄壁钢管，D、F混凝土块横向设置直径32的薄壁钢管，混凝土E块纵横向、混凝土D、F块纵向、混凝土B、H块横向设置有高强度的螺栓于混凝土中，内部配筋上下双层双向直径8@300，直径32薄壁钢管内穿直径16A型高强度连接螺栓，波形钢板上设置有与螺栓等...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱社，
申请(专利权)人：黄爱社，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]