平坦化片及使用它的滤色器的制造方法技术

本发明专利技术的平坦化片依次层压脱模层、基材层以及弹性层而成，所述脱模层的接触面的表面张力（２３℃）为３０ｍＮ／ｍ以下，粗糙度曲线的算术平均粗糙度Ｒａ为２０ｎｍ以下，所述基材层的脱模层侧的面的粗糙度曲线的算术平均粗糙度Ｒａ为５０ｎｍ以下，所述弹性层的弹性模数（２３℃）为０．５～２０ＭＰａ，厚度为０．１～５ｍｍ。其可以使透明树脂层的整体均匀平坦化的同时，可以防止形成上述透明树脂层的透明油墨发生反转印，且难以产生由于异物的混入所引起的透明树脂层的缺陷。并且，本发明专利技术的滤色器的制造方法如下：将所述平坦化片（６）以脱模层朝向外侧卷绕固定于辊（７），以辊（７）与在基板（１）上形成了透明树脂层（５）的表面接触的状态使其滚动，将上述表面平坦化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及平坦化片以及使用上述平坦化片的滤色器的制造方 法，该平坦化片用于通过《吏其与构成滤色器的至少一部分被着色的 透明树脂层的表面接触，将上述透明树脂层的表面平坦化。
技术介绍
在液晶显示器(LCD)等平板显示器中使用的滤色器是通过在透 明的基板上使条紋图案对应每个像素规则整齐地排列并印刷，形成透 明树脂层而制造的，所述条紋图案是由着色为对应于构成上述液晶显 示器等的红(R)、绿(G)、及蓝(B)的各像素的所述各色的透明 油墨而形成的。但是，利用各种印刷法将着色为上述各色的透明油墨进行印刷形 成的各色条紋图案，都由于透明油墨的表面张力，使得其表面形成为 在条紋的两端侧低、在中央部高的突出形状，因此，作为各色的条紋 图案集合体的透明树脂层的表面，就形成了对应于上述条紋图案的突 出形状的凹凸形状，存在如下问题由于上述凹凸引起光的漫反射， 显示的对比度降低，或例如在LCD的情况时发生液晶的响应不均。 因此，为了使在基板上形成的透明树脂层的表面平坦化，进行了各种 技术探讨。例如，在日本专利公开公报JP62-280804A( 1987)、 JP03-156419 A (1991)中记载了如下内容在使用电子束固化型、紫外线固化型 等透明油墨作为成为上述条紋图案原料的透明油墨的同时，使用上述 透明油墨，在印刷了各色条紋图案而形成的透明树脂层上，重合膜、 玻璃基板等平板状的挤压部件进行挤压，由此以对上述透明树脂层的 表面进行平坦化后的状态，照射电子束或紫外线使透明油墨固化后， 剥离上述挤压部件。此外，在JP03-154003 A (1991)中记栽了如下内容利用热固化性的透明油墨形成条紋图案并使其热固化后，在由上述各色的条紋 图案形成的透明树脂层上，以重合作为挤压部件的膜的状态，利用大 气压对上述膜均匀地加压，由此将上述透明树脂层的表面平坦化。但是，在这些的文献中记载的使用平板状的挤压部件进行平坦化 的方法中，在将上述挤压部件重合于透明树脂层的表面时，容易在两 者之间残留气泡，在未除去残留气泡的情况下进行平坦化处理时，有 在平坦化后的透明树脂层的表面残留气泡痕迹的缺陷的问题。为此，在例如JP03-156419A (1991)中记栽了如下内容为了 不使气泡残留，详细规定了将作为挤压部件的玻璃基板重合在透明树 脂层的表面的工序，但是为了实施上述工序，必须使用上述文献的图 中记载的那样的专用装置，来进行谨慎操作，为此存在滤色器的生产 性变低，成本增高的问题。另一方面，在H02-297502A ( 1990 )中记栽了如下内容4吏在基 板的表面利用平版胶印印刷法印刷条紋图案时所使用的在外周面上 巻绕有胶印胶布的辊的、上述胶印胶布的表面与印刷后的透明树脂层 表面接触，在该状态下使上述辊在上述透明树脂层上滚动，由此将透 明树脂层的表面平坦化。此外，在H08-075914A ( 1996 )中记载了如下内容在上述透明 树脂层上，印刷了不含有着色剂的透明油墨后，使用在外周面实施了 脱模处理的金属辊，与上述同样地进行平坦化。进而，在H08-234013A (1996)中记载了如下内容 一边将成为条紋图案原料的透明油墨直 接供给到在外周面实施了脱模处理的辊的上述外周面上， 一边使上述 辊在基板上滚动，由此将供给的透明油墨印刷于基板的表面而形成条 紋图案的同时，进行平坦化。在上述这些文献中记栽的使用辊进行平坦化方法中，可以使上述 辊依次在透明树脂层上边滚动边使上述透明树脂层的表面平坦化，因 此难以发生由于气泡的残留而引起缺陷的问题。然而，作为辊，在使用与在H02-297502A (19卯)中记栽的利用 平版胶印印刷法来印刷条紋图案时所使用的相同的巻绕了胶印胶布的辊的情况下，考虑到上述胶印胶布可以良好地接受来自版的透明油 墨，并良好地转印到基板的表面，设定了其表面对于透明油墨的润湿性、作为整体的柔软性等特性，因而存在如下问题在平坦化时形成 透明树脂层的透明油墨在胶印胶布的表面反转印，在透明树脂层上产 生凹部等缺陷，或透明树脂层容易被破坏，而难以将透明树脂层的整 体均匀平坦化。并且，在使用H08-075914A ( 1996 )、 H08-234013A ( 1996 )中 记载的将外周面脱模处理后的金属辊等时，上述金属辊等反而过硬， 不能柔顺地适应于透明树脂层的厚度偏差等，因此仍然存在透明树脂 层的整体还是难以均匀地平坦化的问题。并且，也存在如下问题上 述金属辊等的外周面的脱模处理变差，在形成透明树脂层的透明油墨 变得容易反转印于上述外周面时，必须进行整体替换。因此，本专利技术人进行了如下研究使与透明树脂层的表面接触的 接触面在防止形成透明树脂层的透明油墨的反转印的特性方面优异， 并且作为整体，具有适合于平坦化上述透明树脂层的适度的柔软性的 平坦化片，可替换地巻绕于上述辊的外周面，用于平坦化。然而，也明确了以下内容作为上述平坦化片，使用在具有和以 往的胶印胶布同样的结构的同时，仅稍微调整了接触面对于透明油墨 的润湿性、作为整体的柔软性等特性的平坦化片的情况下，特别是将 平坦化片巻绕并固定于辊的外周面时，在两者之间夹持有异物等时， 上述异物的形状作为突起明显存在于平坦化片的接触面上，在平坦化 后的透明树脂层上，容易产生对应于上述突起的凹部等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种平坦化片，其可以将透明树脂层的整 体均匀地平坦化，同时可以防止形成上述透明树脂层的透明油墨发生 反转印，并且难以发生由于异物的混入所引起的透明树脂层的缺陷。 并且，本专利技术的目的还在于提供使用了上述平坦化片的滤色器的制造 方法。本专利技术的平坦化片，其特征为，从使与透明树脂层的表面接触的接触面起朝向反面，依次层压有构成所述接触面的脱模层、基材层、 弹性层，所述脱模层的接触面的表面张力(231C )为30mN/m以下，并且所 述接触面的粗糙度曲线的算术平均粗糙度Ra为20nm以下；所述基材层的位于所述脱模层侧的面的粗糙度曲线的算术平均粗 糙度Ra为50nm以下；同时，所述弹性层的弹性^lt (23X:)为0.5 20MPa,厚度为(U 5mm。 根据本专利技术，依次层压的各层中，脱模层的接触面的表面张力(23 C)为30mN/m以下，由此可以防止形成透明树脂层的透明油墨向 上述接触面进行反转印。并且，在使基材层的脱模层侧的面的粗糙度 曲线的算术平均粗糙度Ra为50nm以下，同时使在上述面上形成的 脱模层的接触面的粗糙度曲线的算术平均粗糙度Ra为20nm以下， 由此可以提高上述脱模层的表面平滑性，提高平坦化的透明树脂层的 表面平滑性。而且，根据本专利技术，将弹性层的弹性模数()设定为 0.5 20MPa，厚度设定为0.1 5mm，由此可以赋予平坦化片的整体以 适合于对透明树脂层进行平坦化的适度柔软性。并且，将上述平坦化 片巻绕并固定于辊的外周面时，在两者之间夹持有异物等时，可以吸 收上述异物形状，抑制在接触面上对应于上述形状的突起的显著化， 防止在平坦化的透明树脂层发生对应于上述突起的凹部等缺陷。本专利技术的平坦化片优选用于以接触面朝向外侧而巻绕于辊的外 周面的状态，使接触面与透明树脂层的表面接触，使辊在上述透明树 脂层上滚动，从而将上述透明树脂层的表面平坦化。由此，如上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平坦化片，通过与构成滤色器的、至少一部分被着色的透明树脂层的表面接触，而用于将所述透明树脂层的表面平坦化，其特征为，从与所述透明树脂层的表面接触的接触面起朝向反面，依次层压有构成所述接触面的脱模层、基材层、弹性层，　所述脱模层的接 触面的表面张力在２３℃时为３０ｍＮ／ｍ以下，并且所述接触面的粗糙度曲线的算术平均粗糙度Ｒａ为２０ｎｍ以下；　所述基材层的位于所述脱模层侧的面的粗糙度曲线的算术平均粗糙度Ｒａ为５０ｎｍ以下；同时，　所述弹性层的弹性模数在２３℃时为 ０．５～２０ＭＰａ，厚度为０．１～５ｍｍ。

【技术特征摘要】
JP 2007-5-8 2007-1233661、一种平坦化片，通过与构成滤色器的、至少一部分被着色的透明树脂层的表面接触，而用于将所述透明树脂层的表面平坦化，其特征为，从与所述透明树脂层的表面接触的接触面起朝向反面，依次层压有构成所述接触面的脱模层、基材层、弹性层，所述脱模层的接触面的表面张力在23℃时为30mN/m以下，并且所述接触面的粗糙度曲线的算术平均粗糙度Ra为20nm以下；所述基材层的位于所述脱模层侧的面的粗糙度曲线的算术平均粗糙度Ra为50nm以下；同时，所述弹性层的弹性模数在23℃时为0.5～20MPa，厚度为0.1～5mm。2、 根据权利要求l所述的平坦化...

【专利技术属性】
技术研发人员：越智淳，杉谷信，近藤康彦，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]