一种热矫直机穿带矫直钢板的方法技术

一种热矫直机穿带矫直钢板的方法，属于中厚板热矫直机技术领域。工艺步骤为：钢板头部进入矫直机入口时矫直机辊缝设定值为Ｍ＝Ｈ＋Ｘ；当矫直传带模式运行时，第一道次的钢板头部到达矫直机出口时，矫直机辊缝从Ｍ开始下降，当矫直机辊缝值下降到钢板厚度值Ｈ时开始进行矫直；矫直机穿带矫直使用低压矫直模式，矫直压力在１０００ｋＮ－６０００ｋＮ，其中用于压下系统的液压缸的系统压力控制在在２００ｂａｒ－２５０ｂａｒ之间；钢板进入矫直机区域的速度为高速，咬入矫直机为低速，钢板矫直过程中是高速，最终达到恰当的矫直效率。优点在于，有效减少了长度大于１５米且翘头的钢板头部对矫直辊的撞击。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于中厚板热矫直机
，特别是提供了。
技术介绍
由于轧制高级别钢板，钢板屈服强度大且翘头，经常对矫直辊撞击，造成钢板磕碰 严重，对矫直辊损坏严重，为了减少钢板头部对矫直辊的撞击，专利技术了矫直机穿带矫直方 法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了，有效减少了长度大 于15米且翘头的钢板头部对矫直辊的撞击。 本专利技术的工艺步骤为 1.矫直机传带功能即当钢板原始输入数据厚度为固定厚度H，而传带厚度补偿值 为X (可人为调整，根据现场工况)，第一道次矫直，钢板头部的进入矫直机入口时矫直机辊 缝设定值为M = H+X(X在10mm-280mm之间)。 2.当矫直传带模式运行时，第一道次的钢板头部到达矫直机出口时，矫直机辊缝 从M开始下降，当矫直机辊缝值下降到钢板厚度值H时开始进行矫直，以避开钢板头部对矫 直辊的撞击。 3.矫直机穿带矫直使用低压矫直模式，矫直压力在1000KN-6000KN，其中用于压 下系统的液压缸的系统压力控制在在200bar-250bar之间。 4.钢板进入矫直机区域的速度为高速，其速度值为(l米/秒一-2米/秒)。咬入 矫直机为低速，其速度值为0. 5米/秒，钢板矫直过程中是高速，其速度值是(1米/秒一-2 米/秒)。最终达到恰当的矫直效率。 5.矫直机人机界面增加'传带按钮'供操作工矫直时启动穿带矫直模式使用。同 时，传带功能适用于自动化，半自动化操作。在矫直机一级自动化控制系统中根据该工艺流 程进行程序的修改，同时在矫直机人机界面中制作一个按钮触发该程序段运行。 钢板头部到达1#光栅且属于第一道次矫直时，矫直机辊缝设定值=钢板厚度值+ 穿带矫直辊缝补偿值。穿带矫直过程的穿带速度从1. 2米/秒下降为0. 5米/秒，压下速 度从5毫米/秒提升到为10毫米/秒。钢板头部到达距离矫直机出口 l米后，钢板辊缝值 快速下降为钢板PDI厚度值，同时保证有(lmm-—3mm)的倾动量，入口辊缝低于出口辊缝， 穿带速度提升为矫直速度，(l米/秒-一2米/秒)。矫直机顺序控制过程不启动高压，在 低压状态下矫直，并将矫直机穿带矫直的低压报警值从120bar提高到250bar。 上一块钢板传送离开矫直机后，下块钢板到达矫直机入口 1#光栅传感器前，可以 手动在人机界面中'启动穿带矫直按钮'当钢板穿带矫直功能运行状态由灰色变为绿色时， 即认为穿带矫直功能处于运行状态(这是一个确认的过程，避免误操作)。根据钢板的翘头量，可以手动调节穿带矫直辊缝补偿值，保证翘头钢板不会磕碰矫直辊。默认值为150mm， 可以根据钢板翘头量进行调节，保证钢板进入矫直机前实际辊缝值大于钢板头部高出辊道 水平面的数值，在保证不对设备损伤的基础上进行调节。矫直机以1.5米/秒的速度进入 矫直机区域，当钢板到达2#光栅(BLS2)后减速以0. 5米/秒进入矫直机，当钢板头部到达 3#光栅(BLS3)后以模型计算出的矫直速度进行矫直钢板。矫直机区域的光栅位置如图1 所示。 根据钢板的液压压下速度和穿带矫直速度，得到钢板穿带矫直厚度补偿值与钢板 长度对应关系为 10 <辊缝补偿设定值< (钢板长度_10)*20 <table>table see original document page 4</column></row><table>附图说明 图1为矫直机区域的光栅位置示意图 图2为矫直机穿带矫直操作界面其中，穿带矫直启动按钮1、穿带矫直辊缝补偿设 定值2、穿带矫直功能运行状态3。具体实施例方式1.钢板长度大于15米且钢板翘头，为了便于钢板进入矫直机减少对辊缝的磕碰， 可以使用此功能。操作界面如图2所示。 2.当前钢板传送离开矫直机后，下块钢板到达矫直机入口 9米前，可以手动在人 机界面上点击'Thr On'按钮 3.当钢板穿带矫直功能运行状态由灰色变为绿色时，即认为穿带矫直功能运行。 4.根据钢板的翘头量，可以手动调节穿带矫直辊缝补偿值，保证翘头钢板不会磕 碰矫直辊。默认值为150mm，可以根据钢板翘头量进行调节，同时参考辊缝补偿设定值的范 围值，在保证不对设备损伤的基础上进行调节。具体调节实例如下 当钢板离开轧机后，操作工根据该规格钢种的矫直经验，手动将图2中的辊缝补 偿设定值按下表设定如下，设定完成后点击'Thr On'按钮，即进入自动穿带矫直状态，此 时，穿带矫直功能运行状态变为绿色。 <table>table see original document page 4</column></row><table><table>table see original document page 5</column></row><table>本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热矫直机穿带矫直钢板的方法，其特征在于，工艺步骤为：（１）钢板原始输入数据厚度为固定厚度Ｈ，而传带厚度补偿值为Ｘ，第一道次矫直，钢板头部进入矫直机入口时矫直机辊缝设定值为Ｍ＝Ｈ＋Ｘ，Ｘ在１０ｍｍ－２８０ｍｍ之间；当矫直传带模式运行时，第一道次的钢板头部到达矫直机出口时，矫直机辊缝从Ｍ开始下降，当矫直机辊缝值下降到钢板厚度值Ｈ时开始进行矫直；（２）矫直机穿带矫直使用低压矫直模式，矫直压力在１０００ＫＮ－６０００ＫＮ，其中用于压下系统的液压缸的系统压力控制在在２００ｂａｒ－２５０ｂａｒ之间；（３）钢板进入矫直机区域的速度为高速，其速度值为：１米／秒－－－２米／秒；咬入矫直机为低速，其速度值为０．５米／秒，钢板矫直过程中是高速，其速度值为１米／秒－－－２米／秒；最终达到恰当的矫直效率；（４）矫直机人机界面增加’传带按钮’供操作工矫直时启动穿带矫直模式使用；钢板头部到达１＃光栅且属于第一道次矫直时，矫直机辊缝设定值＝钢板厚度值＋穿带矫直辊缝补偿值；穿带矫直过程的穿带速度从１．２米／秒下降为０．５米／秒，压下速度从５毫米／秒提升到为１０毫米／秒；钢板头部到达距离矫直机出口１米后，钢板辊缝值快速下降为钢板ＰＤＩ厚度值，同时保证有１ｍｍ－－－３ｍｍ的倾动量，入口辊缝低于出口辊缝，穿带速度提升为矫直速度：１米／秒－－－２米／秒；矫直机顺序控制过程不启动高压，在低压状态下矫直，并将矫直机穿带矫直的低压报警值从１２０ｂａｒ提高到２５０ｂａｒ；上一块钢板传送离开矫直机后，下块钢板到达矫直机入口１＃光栅传感器前，可以手动在人机界面中’启动穿带矫直按钮’当钢板穿带矫直功能运行状态由灰色变为绿色时，认为穿带矫直功能处于运行状态；根据钢板的翘头量，手动调节穿带矫直辊缝补偿值，保证翘头钢板不会磕碰矫直辊；保证钢板进入矫直机前实际辊缝值大于钢板头部高出辊道水平面的数值，矫直机以１．５米／秒的速度进入矫直机区域，当钢板到达２＃光栅后减速以０．５米／秒进入矫直机，当钢板头部到达３＃光栅后以模型计算出的矫直速度进行矫直钢板。...

【技术特征摘要】
一种热矫直机穿带矫直钢板的方法，其特征在于，工艺步骤为(1)钢板原始输入数据厚度为固定厚度H，而传带厚度补偿值为X，第一道次矫直，钢板头部进入矫直机入口时矫直机辊缝设定值为M＝H+X，X在10mm-280mm之间；当矫直传带模式运行时，第一道次的钢板头部到达矫直机出口时，矫直机辊缝从M开始下降，当矫直机辊缝值下降到钢板厚度值H时开始进行矫直；(2)矫直机穿带矫直使用低压矫直模式，矫直压力在1000KN-6000KN，其中用于压下系统的液压缸的系统压力控制在在200bar-250bar之间；(3)钢板进入矫直机区域的速度为高速，其速度值为1米/秒---2米/秒；咬入矫直机为低速，其速度值为0.5米/秒，钢板矫直过程中是高速，其速度值为1米/秒---2米/秒；最终达到恰当的矫直效率；(4)矫直机人机界面增加‘传带按钮’供操作工矫直时启动穿带矫直模式使用；钢板头部到达1#光栅且属于第一道次矫直时，矫直机辊缝设定值＝钢板厚度值+穿带矫直辊缝补偿值；穿带矫直过程的穿带速度从1.2米/秒下降为0.5米...

【专利技术属性】
技术研发人员：田鹏，王普，田士平，闫智平，丁志勇，刘彦川，张蕴涛，侯文立，邱志宏，孙伟，荀利涛，肖斌，李群，李涛，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]