夹层玻璃的后磨边方法技术

本发明专利技术涉及“夹层玻璃的后磨边方法”，属于玻璃加工技术。夹层玻璃的后磨边方法，包括如下步骤：１、选用金刚轮的目数：一号金刚轮为１２０目，二号金刚轮１４０目－１８０目；２、调整磨削量，一号金刚轮的磨削量为２－３ｍｍ，二号金刚轮的磨削量为０．２－０．４ｍｍ，３、冷却水量调节，冷却水的总进水口的截面积流量要大于各分管道流水口的累加面积之和，并且水泵的总流量大于３００Ｌ／ｍｉｎ。本发明专利技术通过金刚轮目数的选用及金刚轮磨削量的调整，以及冷却水量的控制，其加工出来的成品玻璃外观质量非常好，无掉角、爆边、炸口等现象，得到了国内外客户的一致赞同。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃的再加工技术，特别是涉及一种。
技术介绍
随着玻璃的广泛使用，安全，环保、节能玻璃是玻璃行业的发展趋势，夹层玻璃为 安全玻璃的一种，夹层玻璃的磨边包括两种方式1、先磨边后夹层，由于玻璃在磨边时存在 误差，同时夹层胶容易挤出，因此先磨边后夹层的玻璃断面边角不是很平整，从外观上看很 不美观，2、先夹层后磨边，从理论上来说，经夹层后统一磨边的夹层玻璃，玻璃端面外观非 常漂亮，但是由于中间夹有不同于玻璃材质的PVB夹层，特别是对于多层夹胶玻璃，玻璃磨 边机采用常规的磨边控制工艺很容易出现掉角，爆边、烧伤、炸口等现象。玻璃磨边机的两 侧均有三个金刚轮，其标准的磨削量为一号金刚轮80目磨削量为4mm-5mm左右，二号金刚 轮120目磨削量在1mm、三号金刚轮240目磨削量为0. 5mm，在磨边操作中，通常对金刚轮的 磨削关系，调整为标准的磨削量，其过大的磨削量均放在一号磨轮上，这样容易出理烧伤和 掉角问题。
技术实现思路
针对上述领域中的缺陷，本专利技术提供一种，其加工出来的 成品玻璃外观质量非常好，无掉角、爆边、炸口等现象。，包括如下步骤1、选用金刚轮的目数一号金刚轮为120 目，二号金刚轮140目-180目；2、调整磨削量，一号金刚轮的磨削量为2-3mm，二号金刚轮 的磨削量为0. 2-0. 4mm，3、冷却水量调节，冷却水的总进水口的截面积流量要大于各分管道 流水口的累加面积之和，并且水泵的总流量大于300L/min。所述夹层玻璃总厚小于20mm。所述方法还包括选用三号树脂轮磨去金刚轮磨边后产生的细小爆边。所述树脂轮的目数为240目，磨削量为0. 1mm。所述夹层玻璃总厚为40-50mm，所述一号金刚轮的磨削量为2mm，二号金刚轮的的 磨削量为0. 3-0. 4mm。所述方法还包括磨边过程中去掉进出口挡水毛刷的步骤。夹层玻璃的后磨边工艺质量控制主要包括金刚轮的选用及磨削量的控制和磨削 点冷却水量的控制，采用常规的标准磨削量，玻璃的板面一般留有较大的磨削量，且大部分 都集中在一号轮上磨削掉，如果大的磨削量造成夹层玻璃容易掉角，本专利技术经过长期的实 际操作，对金刚轮的磨削量进行了调整，将主要的磨削量放在一号轮上，且将一号轮的磨削 量调整为2-3mm，而二号轮的磨削量调整为0. 2-0. 4mm,主要为修补一号轮的爆边，同时也 有一定的磨削量，二号轮磨削后角部的爆边非常小，在0. 1-0. 2mm左右，可保证倒角后没有 爆边。在对于加工精磨的夹层玻璃，可以不用三号金刚轮，这样可以加快加工速度，这个后 磨边方式优选夹层玻璃总厚小于20mm。金刚轮的冷却水压力和流量对后磨削质量效果起到很重要的作用。金刚轮在磨 削中没有得到足够的冷却，特别是加工较厚的夹层玻璃，金刚轮接触夹层玻璃端面较多，发 热比较快，如水流量小的话，夹层的PVB胶片粘在金刚轮的端面上，造成玻璃端面烧伤和炸 口，因此本专利技术采用冷却水量在管道的配比上非常重要，就是冷却水的总进水口的截面积 流量要大于各分管道流水口的累加面积之和，并且保证各分水管道水路畅通，提高水泵的 总流量大于300L/min。如果加工厚的夹层玻璃或是加工光边的玻璃，则需要加上三号轮，可提高抛光质 量，理论上，目数小的三号树脂轮更适合加工夹层玻璃，本专利技术选用三号树脂轮的目数为 240目，三号树脂轮磨削量为0. 1mm。由于加工的夹层玻璃太厚，要将进出口的挡水毛刷去掉，保证玻璃在磨削的过程 中不与机架或其他物体摩擦，造成玻璃表面的划伤，影响美观。本专利技术通过金刚轮目数的选用及金刚轮磨削量的调整，以及冷却水量的控制，，其 加工出来的成品玻璃外观质量非常好，无掉角、爆边、炸口等现象，得到了国内外客户的一 致赞同。附图说明图1实施例2磨边后图片。 具体实施例方式实施例1 (5mm 白玻 +0. 76PVB+5mm 白玻，6mm 白玻 +1. 14PVB+6mm 白玻，8mm 白玻 +1. 52PVB+8mm白玻夹层磨边)1、选用金刚轮的目数一号金刚轮为120目，二号金刚轮160目；2、调整磨削量，一号金刚轮的磨削量为2. 5mm，二号金刚轮的磨削量为0. 2mm,3、冷却水量调节，冷却水的总进水口的截面积流量要大于各分管道流水口的累加 面积之和，并且水泵的总流量大于300L/min，保证水路通畅。实施例2 (19mm+l. 52+19mm厚度达到40mm或四层10mm玻璃夹层总厚度达到45mm左右，)1、选用金刚轮的目数一号金刚轮为120目，二号金刚轮160目，三号树脂轮240 目；2、调整磨削量，一号金刚轮的磨削量为2mm，二号金刚轮的磨削量为0. 3mm,三号 树脂轮的磨削量为0. 1mm ；3、冷却水量调节，冷却水的总进水口的截面积流量要大于各分管道流水口的累加 面积之和，并且水泵的总流量大于300L/min，保证水路通畅。如此厚的夹层玻璃磨边后，外观质量非常好，无掉角、爆边、炸口等现象，如图1所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
夹层玻璃的后磨边方法，包括如下步骤：１、选用金刚轮的目数：一号金刚轮为１２０目，二号金刚轮１４０目－１８０目；２、调整磨削量，一号金刚轮的磨削量为２－３ｍｍ，二号金刚轮的磨削量为０．２－０．４ｍｍ，３、冷却水量调节，冷却水的总进水口的截面积流量要大于各分管道流水口的累加面积之和，并且水泵的总流量大于３００Ｌ／ｍｉｎ。

【技术特征摘要】
夹层玻璃的后磨边方法，包括如下步骤1、选用金刚轮的目数一号金刚轮为120目，二号金刚轮140目-180目；2、调整磨削量，一号金刚轮的磨削量为2-3mm，二号金刚轮的磨削量为0.2-0.4mm，3、冷却水量调节，冷却水的总进水口的截面积流量要大于各分管道流水口的累加面积之和，并且水泵的总流量大于300L/min。2.根据权利要求1所述的夹层玻璃的后磨边方法，所述夹层玻璃总厚小于20mm。3.根据权利要求1所述的夹层玻璃的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：高琦，张玉堂，张君，
申请(专利权)人：北京北玻安全玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]