一种从含金焙烧渣中采用机械活化法强化非氰提金的方法技术

技术编号:42500515 阅读:30 留言:0更新日期:2024-08-22 14:13
本发明专利技术公开了一种从含金焙烧渣中采用机械活化法强化非氰提金的方法,该方法包括以下步骤:将含金焙烧渣磨矿并混匀,得到含金焙烧渣粉末;调浆,调节pH,再加入浸出剂、氧化剂、助浸剂,得到预浸出体系,然后转移到行星式球磨机中浸出,浸出完成后,过滤得到含金和银的浸出液;向含金和银的浸出液中加入柠檬酸钠与置换剂,反应结束后过滤,得到含金置换产物。本发明专利技术提供的方法通过采用机械活化法边磨边浸出,提高了金浸出率,得到的含金和银的浸出液中金浸出率大于98%,银浸出率大于85%,含金和银的浸出液中金的置换率大于99%,银的置换率大于91%。本发明专利技术提供的方法,工艺流程简单,使用非氰法提金绿色环保,应用前景广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于湿法冶金领域,具体涉及一种从含金焙烧渣中采用机械活化法强化非氰提金的方法


技术介绍

1、黄金是人类文明使用历史最悠久的贵金属之一,因其化学性质稳定,除了用作金融储备、货币、首饰等外,也广泛应用于医疗、电子、电工、化工和航空航天等领域,具有十分重要的战略意义。自1887年氰化提金法被提出以来,该方法已经有了近百年的生产实践,至今仍然是黄金生产的主要方法之一。但是,氰化物毒性大,导致氰化法提金产生的浸出渣难以直接填充,对环境产生的压力较大。因此,寻找绿色高效的提金方法是目前黄金冶金行业的重要发展方向之一。目前的无氰提金工艺主要有硫代硫酸盐法、卤素法、硫脲法、硫氰酸盐法等。硫代硫酸盐法对原料的局限性较强,药剂稳定性差;卤素法需要高温高酸条件,对设备腐蚀性大;硫脲法同样对设备有较强的腐蚀性,且硫脲易分解产生单质硫再次包裹金。相较而言,硫氰酸盐法化学性质稳定,毒性低且浸出率较高,是一种极具潜力的浸出方法。

2、硫氰酸盐法的原理是通过硫氰根与金形成稳定的络合物从而提取金。但硫氰酸盐提金仍然存在浸出体系复杂等问题,在提金过程中受硫化矿物和难免本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种从含金焙烧渣中采用机械活化法强化非氰提金的方法,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的从含金焙烧渣中采用机械活化法强化非氰提金的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述含金焙烧渣中金含量大于50g/t,银含量大于90g/t;所述含金焙烧渣的主要成分包括氧化铁、石英、长石和云母。

3.根据权利要求1所述的从含金焙烧渣中采用机械活化法强化非氰提金的方法,其特征在于,步骤(1)中,将含金焙烧渣磨矿至150~300μm。

4.根据权利要求1所述的从含金焙烧渣中采用机械活化法强化非氰提金的方法,其特征在于,步骤(2)中,使用去离子水进行调浆,所述浸出剂为硫...

【技术特征摘要】

1.一种从含金焙烧渣中采用机械活化法强化非氰提金的方法,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的从含金焙烧渣中采用机械活化法强化非氰提金的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述含金焙烧渣中金含量大于50g/t,银含量大于90g/t;所述含金焙烧渣的主要成分包括氧化铁、石英、长石和云母。

3.根据权利要求1所述的从含金焙烧渣中采用机械活化法强化非氰提金的方法,其特征在于,步骤(1)中,将含金焙烧渣磨矿至150~300μm。

4.根据权利要求1所述的从含金焙烧渣中采用机械活化法强化非氰提金的方法,其特征在于,步骤(2)中,使用去离子水进行调浆,所述浸出剂为硫氰酸钠,氧化剂为二氧化锰,助浸剂为甘氨酸,液固比为2:1~6:1;所述ph为1.0~3.0。

5.根据权利要求1所述的从含金焙烧渣中采用机械活化法强化非氰提金的方法,其特征在于,步骤(2)中,以预浸出体系体积计,所述硫氰酸钠用量为0.4~1.6mol/l,二氧化锰用量为0.1~0.6g/l,甘氨酸用量为0.1~0.6g/l。

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【专利技术属性】
技术研发人员:张伟晓焦芬武佳佳闾娟沙李炜垚
申请(专利权)人:灵宝灵金科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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