一种780MPa级电池包加强型护板用钢生产方法技术

本发明专利技术公开了一种780MPa级电池包加强型护板用钢生产方法，步骤一，按照低碳钢的工艺冶炼并连铸成坯，将铁水经过转炉冶炼后C含量控制在≤0.1%以下，出钢温度≥1560℃；步骤二，将转炉冶炼后的钢水进行LF炉精炼处理，处理后的钢水成分达到：C含量为0.16‑0.18 Wt%；Si含量为0.2‑0.25 Wt%；Mn含量为2.0‑2.5 Wt%；P含量≤0.025 Wt%；S含量≤0.0035 Wt%；Al含量0.02‑0.055 Wt%；N含量≤80ppm；Cr含量为0.3‑0.4 Wt%。本发明专利技术涉及钢生产领域，具体是指一种780MPa级电池包加强型护板用钢生产方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢生产领域，具体是指一种780mpa级电池包加强型护板用钢生产方法。

技术介绍

1、随着新能源汽车的快速发展，电池包用钢也是急剧增加，电池包轻量化也成为了汽车轻量化的重要研究领域。电池包护板作为电池包结构中用量最大的零部件，也再向高强轻量化发展。

2、目前其他钢厂一般采用镀锌高强双相钢dp780做电池包的加强型护板，并没有细化客户对该零件的特殊性要求，一般来说，国内所有涉及到dp780的专利均需要添加nb、ti、mo等高成本的合金元素，成本控制较高，甚至有些钢厂需要在可逆式单机架机组轧制，成本更高。

3、电池包加强型护板对材料的成型性能要求比较低，但是对强度和表面质量要求比较高：

4、1.抗拉强度≥780mpa，屈服强度420-560mpa，延伸率≥13%；

5、2.表面质量要求无明显麻点、光整不良等问题。

6、现有技术主要是采用镀锌双相钢dp780来制作电池包加强型护板，其并未对该用途做特殊性的设计，导致出现以下两个缺点：

7、1.现有的主流工艺设计为添加mo、nb和t本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种780MPa级电池包加强型护板用钢生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种780MPa级电池包加强型护板用钢生产方法，其特征在于：碳C在双相钢中起到相变强化作用，随着钢中碳含量的增高，双相钢的屈服强度和抗拉强度也随之增强，但塑性、韧性也会随之降低并，实验中发现碳含量太高会影响铁-锌反应，造成铁锌合金层太厚导致锌层粘附性不佳，因此采用的碳含量为0.16-0.18Wt%。

3.根据权利要求1所述的一种780MPa级电池包加强型护板用钢生产方法，其特征在于：硅Si能够提高过冷奥氏体向铁素体转变的温度，在固态的铸铁中，硅几乎全部固溶于奥氏...

【技术特征摘要】

1.一种780mpa级电池包加强型护板用钢生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种780mpa级电池包加强型护板用钢生产方法，其特征在于：碳c在双相钢中起到相变强化作用，随着钢中碳含量的增高，双相钢的屈服强度和抗拉强度也随之增强，但塑性、韧性也会随之降低并，实验中发现碳含量太高会影响铁-锌反应，造成铁锌合金层太厚导致锌层粘附性不佳，因此采用的碳含量为0.16-0.18wt%。

3.根据权利要求1所述的一种780mpa级电池包加强型护板用钢生产方法，其特征在于：硅si能够提高过冷奥氏体向铁素体转变的温度，在固态的铸铁中，硅几乎全部固溶于奥氏体和铁素体，不进入碳化物。硅原子与铁原子结合成具有强共价键的含硅铁素体，从而促进铁素体的析出，同时使得铁素体中碳向奥氏体富集程度增加，在同样冷却速度条件下，获得更多的奥氏体，残余奥氏体就会转变为马氏体，因此采用的硅含量为0.2-0.25wt%。

4.根据权利要求1所述的一种780mpa级电池包加强型护板用钢生产方法，其特征在于：锰mn在双相钢中用于扩大奥氏体区，且在过冷奥氏体冷却过程中会推迟珠光体和贝氏体的转变，从而提高钢的淬透性，促进在缓冷结束后的快速冷却过程中形成马氏体，锰的作用与碳相似，能够降低碳在双相钢中的使用量，提升双相钢的屈服强度和抗拉强度的同时保持良好的塑性和延展性。因此采用的锰含量为2.0-2.5wt%。

5.根据权利要求1所述的一种780mpa级电池包加强型护板用钢生产方法，其特征在于：铬cr为了降低能耗，在较低的冷却速度下获得马氏体组织，需要增加钢的合金元素，使珠光体和贝氏体的转变曲线右移，才能使钢板在冷却过程中不碰到珠光体和贝氏体的转变曲线。前述元素中mn可使cct曲线右移，但是锰含量添加过多会造成双相钢表面可镀性很差，因此添加cr起到同样的作用，有利于降低冷却速度的要求，扩...

【专利技术属性】
技术研发人员：林红春，梁亮，田飞，赵丁藏，吴剑胜，蔺宏涛，李军，张乐，李盼峰，李晓少，刘景佳，李雷，陈赞，李龙，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：