一种黄金生产用活性炭预处理装置制造方法及图纸

技术编号:40099328 阅读:23 留言:0更新日期:2024-01-23 17:26
本技术涉及一种黄金生产用活性炭预处理装置,包括罐体,其顶部一侧连通有带有进料阀的进料管、底部呈倒锥形且该底部中心连通有带有排料阀的排料管,罐体的内顶部中心竖向固设有支柱,支柱底端固定连接有超声波震荡器,罐体的内侧壁上呈圆周间隔均布有若干组竖向设置的耐磨陶瓷板,排料管周侧的罐体底部上呈圆周间隔均布有若干转动设置的转轴,转轴的底端伸出罐体并传动连接有电机、顶端的周侧上呈圆周间隔均布有若干搅拌杆,罐体的内侧壁上、耐磨陶瓷板的外表面上以及搅拌杆的周侧上均包裹有耐磨橡胶垫,耐磨橡胶垫的表面上均布有若干耐磨橡胶凸起。本技术可有效提高对活性炭的预处理质量并能有效提高相应装置的使用寿命,更加实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于黄金生产,具体涉及一种黄金生产用活性炭预处理装置


技术介绍

1、在黄金工业生产中,炭浆法提金工艺的重要生产材料之一是活性炭,要求活性炭颗粒均匀,耐磨强度高,吸附力强。但由于采购来的活性炭中的轻质组分在实际生产中易磨损,使得直接使用采购来的活性炭,易造成细粒、粉末状活性炭载金后难以回收而流失于尾矿的现象,导致金银的提取率降低。因此,目前在进行炭浆法提金工艺前,通常会对采购来的活性炭进行预处理。而现有技术中,一般会以水或矿浆为介质,依靠搅拌轴带动叶轮高速旋转推动活性炭和介质运动,使活性炭相互之间、活性炭与搅拌器叶轮之间以及活性炭与容器之间发生碰撞摩擦,从而实现对活性炭的打磨。但在实际应用中,由于搅拌器叶轮与活性炭之间的机械冲击过于强烈,极易因搅拌力过大致使非必要打磨的部分活性炭被打磨掉,造成活性炭磨损过度,降低了活性炭应有的耐磨性能,导致活性炭的预处理损失率过高,不利于后续提金工艺的使用。同时,这种碰撞摩擦的打磨方式对搅拌器叶轮和容器的磨损也较为严重,相应设备的使用寿命较低,设备的维修率较高,有待改进。


<b>技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种黄金生产用活性炭预处理装置,包括罐体,其特征在于,所述罐体的顶部一侧连通有带有进料阀的进料管、底部呈倒锥形且该底部中心连通有带有排料阀的排料管,所述排料管的底端连通有筛分装置,所述罐体的内顶部中心竖向固设有支柱,所述支柱底端固定连接有超声波震荡器,所述罐体的内侧壁上呈圆周间隔均布有若干组竖向设置的耐磨陶瓷板,所述排料管周侧的罐体底部上呈圆周间隔均布有若干转动设置的转轴,所述转轴的底端伸出罐体并传动连接有电机、顶端的周侧上呈圆周间隔均布有若干搅拌杆,所述罐体的内侧壁上、耐磨陶瓷板的外表面上以及搅拌杆的周侧上均包裹有耐磨橡胶垫,所述耐磨橡胶垫的表面上均布有若干耐磨橡胶凸起。

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【技术特征摘要】

1.一种黄金生产用活性炭预处理装置,包括罐体,其特征在于,所述罐体的顶部一侧连通有带有进料阀的进料管、底部呈倒锥形且该底部中心连通有带有排料阀的排料管,所述排料管的底端连通有筛分装置,所述罐体的内顶部中心竖向固设有支柱,所述支柱底端固定连接有超声波震荡器,所述罐体的内侧壁上呈圆周间隔均布有若干组竖向设置的耐磨陶瓷板,所述排料管周侧的罐体底部上呈圆周间隔均布有若干转动设置的转轴,所述转轴的底端伸出罐体并传动连接有电机、顶端的周侧上呈圆周间隔均布有若干搅拌杆,所述罐体的内侧壁上、耐磨陶瓷板的外表面上以及搅拌杆的周侧上均包裹有耐磨橡胶垫,所述耐磨橡胶垫的表面上均布有若干耐磨橡胶凸起。

2.根据权利要求1所述的黄金生产用活性炭预处理装置,其特征在于,所述电机的外侧罩设有防护罩。

3.根据权利要求1所述的黄金生产用活性炭预处理装置,其特征在于,所述筛分装置包括筛箱,所述筛箱顶部的一端上连通有进液管、另一端连通有出液管,所述进液管与排料管连通,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张伟晓闾娟沙左晓光
申请(专利权)人:灵宝灵金科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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