一种模具钢表面精加工装置制造方法及图纸

技术编号:40098541 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-23 17:19
本技术公开了一种模具钢表面精加工装置,包括固定底座,所述固定底座的顶端放置有模具钢,所述固定底座的顶端镶嵌安装有四个固定夹板,所述模具钢的顶端可拆卸套接有夹持顶板,所述夹持顶板的一侧固定安装有固定圆柱,所述固定圆柱的一侧安装有连接柱,所述连接柱的另一端固定套接有限位底板,所述限位底板的一侧镶嵌有固定弹簧。上述方案中,通过设置夹持顶板、固定弹簧以及活动侧板和旋转把,利用其几者的相互配合,固定弹簧的作用下贴合到模具钢的表面处,同时通过旋转旋转把,将其另一端的螺纹柱贯穿固定侧板底端的螺纹槽口并且与模具钢的表面贴合接触,从而可避免操作人员直接手动与模具钢的表面接触。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造,更具体地说,本技术涉及一种模具钢表面精加工装置


技术介绍

1、根据申请号为:cn202122500211.x的现有专利可知,传统的模具在生产加工时,常常需要对其表面进行精加工处理,从而使得模具有利于塑件脱模、降低注射流动阻力、避免出现沾粘、提高成形性能、提高模具结合面精度以及防止基体材料渗漏等优点。传统的模具在精加工处理时,通常先将模具夹持固定,然后驱动模具旋转,并采用抛光垫对模具的表面进行打磨抛光,打磨时在对工件进行抛光时需喷洒抛光液。

2、目前的模具钢在精加工时,由于模具钢的表面存在毛刺,因此在安装过程中,很容易将操作员的手掌划伤,而目前对模具钢的夹持固定,全程都是依靠人工手动进行操作固定,其危险性较大,不利于操作人员的安全性以及连续性工作,降低了其装置的实用性。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术的实施例提供一种模具钢表面精加工装置,以解决现有技术的模具钢在精加工时,由于模具钢的表面存在毛刺,因此在安装过程中,很容易将操作员的手掌划伤,而目前对模具钢的夹持固定,全程都是依靠人工手动进行操作固定,其危险性较大,不利于操作人员的安全性以及连续性工作,降低了其装置的实用性的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种模具钢表面精加工装置,包括固定底座,所述固定底座的顶端放置有模具钢,所述固定底座的顶端镶嵌安装有四个固定夹板,所述模具钢的顶端可拆卸套接有夹持顶板,所述夹持顶板的一侧固定安装有固定圆柱,所述固定圆柱的一侧安装有连接柱,所述连接柱的另一端固定套接有限位底板,所述限位底板的一侧镶嵌有固定弹簧,所述连接柱的另一端固定套接有限位圆盘;

3、所述夹持顶板的另一端活动套接有活动侧板,所述夹持顶板靠近活动侧板的一侧开设有移动圆形滑槽,所述活动侧板的底端面嵌入安装有固定侧板,所述固定侧板的一侧表面镶嵌安装有一对滑动柱。

4、其中,所述活动侧板的侧面螺纹安装有螺纹柱,所述螺纹柱的另一端镶嵌安装有旋转把。

5、其中,所述活动侧板的底端开设有螺纹槽口,所述夹持顶板的另一端开设有固定凹槽。

6、其中,所述夹持顶板的一侧且位于固定凹槽的一侧相连通开设有圆形槽,所述固定凹槽的内部可拆卸套接有橡胶底板。

7、其中,所述橡胶底板的一侧固定粘接有固定柱,所述固定柱的一侧贯穿套接于圆形槽的内部。

8、其中,所述固定柱的另一端固定套接有固定套圈,所述固定套圈的形状呈圆形。

9、其中,所述螺纹柱的另一端贯穿固定侧板底端的螺纹槽口并且与模具钢的表面贴合接触,所述螺纹柱靠近模具钢的一侧固定粘接有一层橡胶垫片,且橡胶垫片的厚度值范围为一毫米至三毫米,且橡胶垫片的形状与螺纹柱的形状相适。

10、本技术的上述技术方案的有益效果如下:

11、上述方案中,通过设置夹持顶板、固定弹簧以及活动侧板和旋转把,利用其几者的相互配合,固定弹簧的作用下贴合到模具钢的表面处,同时通过旋转旋转把,将其另一端的螺纹柱贯穿固定侧板底端的螺纹槽口并且与模具钢的表面贴合接触,从而对模具钢的表面进行夹紧,从而可避免操作人员直接手动与模具钢的表面接触,进一步的提升其装置的实用性以及安全效果。

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【技术保护点】

1.一种模具钢表面精加工装置,包括固定底座(1),所述固定底座(1)的顶端放置有模具钢(2),所述固定底座(1)的顶端镶嵌安装有四个固定夹板(3),其特征在于,所述模具钢(2)的顶端可拆卸套接有夹持顶板(4),所述夹持顶板(4)的一侧固定安装有固定圆柱(5),所述固定圆柱(5)的一侧安装有连接柱(6),所述连接柱(6)的另一端固定套接有限位底板(8),所述限位底板(8)的一侧镶嵌有固定弹簧(7),所述连接柱(6)的另一端固定套接有限位圆盘(9);

2.根据权利要求1所述的一种模具钢表面精加工装置,其特征在于,所述活动侧板(10)的侧面螺纹安装有螺纹柱(14),所述螺纹柱(14)的另一端镶嵌安装有旋转把(15)。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢表面精加工装置,其特征在于,所述活动侧板(10)的底端开设有螺纹槽口(16),所述夹持顶板(4)的另一端开设有固定凹槽(17)。

4.根据权利要求3所述的一种模具钢表面精加工装置,其特征在于,所述夹持顶板(4)的一侧且位于固定凹槽(17)的一侧相连通开设有圆形槽(19),所述固定凹槽(17)的内部可拆卸套接有橡胶底板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种模具钢表面精加工装置,其特征在于,所述橡胶底板(18)的一侧固定粘接有固定柱,所述固定柱的一侧贯穿套接于圆形槽(19)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种模具钢表面精加工装置,其特征在于,所述固定柱的另一端固定套接有固定套圈(20),所述固定套圈(20)的形状呈圆形。

7.根据权利要求2所述的一种模具钢表面精加工装置,其特征在于,所述螺纹柱(14)的另一端贯穿固定侧板(12)底端的螺纹槽口(16)并且与模具钢(2)的表面贴合接触,所述螺纹柱(14)靠近模具钢(2)的一侧固定粘接有一层橡胶垫片,且橡胶垫片的厚度值范围为一毫米至三毫米,且橡胶垫片的形状与螺纹柱(14)的形状相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种模具钢表面精加工装置,包括固定底座(1),所述固定底座(1)的顶端放置有模具钢(2),所述固定底座(1)的顶端镶嵌安装有四个固定夹板(3),其特征在于,所述模具钢(2)的顶端可拆卸套接有夹持顶板(4),所述夹持顶板(4)的一侧固定安装有固定圆柱(5),所述固定圆柱(5)的一侧安装有连接柱(6),所述连接柱(6)的另一端固定套接有限位底板(8),所述限位底板(8)的一侧镶嵌有固定弹簧(7),所述连接柱(6)的另一端固定套接有限位圆盘(9);

2.根据权利要求1所述的一种模具钢表面精加工装置,其特征在于,所述活动侧板(10)的侧面螺纹安装有螺纹柱(14),所述螺纹柱(14)的另一端镶嵌安装有旋转把(15)。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢表面精加工装置,其特征在于,所述活动侧板(10)的底端开设有螺纹槽口(16),所述夹持顶板(4)的另一端开设有固定凹槽(17)。

4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:祁先芬万婷张伟
申请(专利权)人:杭州微研精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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