一种板材加工用折边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用折边模具，包括模具主体和顶板，所述模具主体的顶部中段开设有型槽，且型槽的底部安装有垫块，所述模具主体的内部设置有隔板，且隔板关于型槽的轴心线呈对称式设置有两个，所述模具主体的内部设置有第一气缸。该板材加工用折边模具，设置有型槽、隔板、第一气缸、导向杆和压板，在冲压过程中，通过第一气缸推动压板挤压金属板的弯折部分，可以辅助消除金属板的弹性应力，提高金属板的成型效果，且通过第二气缸带动垫块上升可以对型槽的整体高度进行动态调整，且在加工完成后，通过持续提升垫块的高度可以将金属板的弯折部分从型槽内顶出，提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用折边模具


[0001]本技术涉及金属板材加工
，具体为一种板材加工用折边模具。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，金属板材作为一种基础建材，在使用时需要根据需求进行弯折，因此需要使用到金属板这边装置，但是目前市场上的金属板折边装置还是存在以下问题：
[0003]1、现有的金属板折边装置通常结构复杂，通常为一体式的装置，不便于根据需求选择不同的弯折模具，因此需要集成较多的弯折机构，因此装置整体的生产成本较高，且结构复杂容易产生故障；
[0004]2、部分冲压式的折边机构，冲压槽的深度通常是固定的，无法根据需求进行快速调节，且在冲压完成后无法将金属板从冲压槽内顶出，且由于金属板自身的弹性应力，容易在冲压结束后产生弹性回弹。
[0005]针对上述问题，在原有的板材加工用折边模具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]3、本技术的目的在于提供一种板材加工用折边模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的现有金属板折边装置通常结构复杂，通常为一体式的装置，不便于根据需求选择不同的弯折模具，因此需要集成较多的弯折机构，因此装置整体的生产成本较高，且结构复杂容易产生故障，且部分冲压式的折边机构，冲压槽的深度通常是固定的，无法根据需求进行快速调节，且在冲压完成后无法将金属板从冲压槽内顶出，且由于金属板自身的弹性应力，容易在冲压结束后产生弹性回弹的问题。/>[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工用折边模具，包括模具主体和顶板，所述模具主体的顶部中段开设有型槽，且型槽的底部安装有垫块，所述模具主体的内部设置有隔板，且隔板关于型槽的轴心线呈对称式设置有两个，所述模具主体的内部设置有第一气缸，且第一气缸关于型槽的轴心线呈对称式设置有两个，同时两个第一气缸分别安装在两个隔板远离型槽的一侧，所述第一气缸贯穿隔板与压板相连接，且压板关于型槽的轴心线呈对称式设置有两个，同时两个压板分别镶嵌在型槽的两侧内壁上，所述顶板安装在模具主体的顶部一端，且模具主体远离顶板的一侧顶部开设有通槽，同时模具主体远离顶板的一侧顶部两端均安装有侧板，所述模具主体的底部安装有底壳，且底壳的底部安装有第二气缸，所述底壳的内部两端均安装有伸缩连杆，且伸缩连杆和第二气缸均与垫块相连接，所述模具主体靠近顶板的一侧顶部安装有限位块，且限位块通过螺栓与模具主体固定连接。
[0008]优选的，所述压板远离型槽的一侧两端均安装有导向杆，且导向杆分别贯穿同一侧的隔板，所述导向杆与隔板的连接方式为滑动连接，且导向杆、压板和第一气缸组成伸缩
结构。
[0009]优选的，所述底壳的两端均安装有支撑杆，且支撑杆呈圆柱体结构，同时支撑杆的顶端均与顶板的底部固定连接，所述顶板的顶端安装有第三气缸，且第三气缸贯穿顶板与压块相连接，所述压块的轴心线与型槽的轴心线在同一条竖直直线上，且压块的两端均安装有滑套，所述滑套分别与支撑杆滑动连接，且滑套、压块和第三气缸组成升降结构。
[0010]优选的，所述第二气缸、垫块和伸缩连杆组成伸缩结构，且垫块的竖截面呈梯形结构，同时垫块与型槽底部的连接方式为契合连接。
[0011]优选的，所述通槽呈对称式设置有两组，且每组通槽均呈对称式设置有两个，所述通槽贯穿模具主体的顶部，且每个通槽内部均呈对称式设置有两个导辊。
[0012]优选的，所述导辊分别安装在活动架的顶端，且活动架与导辊的连接方式为转动连接，所述活动架的底部分别与模具主体的内壁和隔板的一侧转动连接，且活动架的底部均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部分别与模具主体的内壁和隔板的一侧固定连接，且复位弹簧、活动架和导辊组成伸缩结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板材加工用折边模具，
[0014]1、本技术，整体紧凑且结构简单，便于整体进行更换，具有较高的拆装便捷性，且设置有通槽、导辊、活动架和复位弹簧，当金属板沿模具主体的顶部进行滑动时，导辊通过自身的转动降低金属板在移动时受到的阻力，在冲压过程中，金属板会向下挤压进而带动活动架翻转并压缩复位弹簧，直到导辊完全收缩至通槽内部，确保在冲压的过程中金属板可以充分紧贴模具主体的顶部平面，确保金属板在加工时保持稳定；
[0015]2、本技术，设置有型槽、隔板、第一气缸、导向杆和压板，在冲压过程中，通过第一气缸推动压板挤压金属板的弯折部分，可以辅助消除金属板的弹性应力，提高金属板的成型效果；
[0016]2、本技术，设置有第二气缸、垫块和伸缩连杆，通过第二气缸带动垫块上升可以对型槽的整体高度进行动态调整，且在加工完成后，通过持续提升垫块的高度可以将金属板的弯折部分从型槽内顶出，提高加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的整体平面结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中A
‑
A方向的截面示意图；
[0022]图6为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、模具主体；2、型槽；3、隔板；4、侧板；5、第一气缸；6、导向杆；7、压板；8、底壳；9、第二气缸；10、垫块；11、伸缩连杆；12、通槽；13、导辊；14、活动架；15、复位弹簧；16、支撑杆；17、顶板；18、第三气缸；19、压块；20、滑套；21、限位块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，部属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
6，一种板材加工用折边模具，包括模具主体1和顶板17，所述模具主体1的顶部中段开设有型槽2，且型槽2的底部安装有垫块10，所述模具主体1的内部设置有隔板3，且隔板3关于型槽2的轴心线呈对称式设置有两个，所述模具主体1的内部设置有第一气缸5，且第一气缸5关于型槽2的轴心线呈对称式设置有两个，同时两个第一气缸5分别安装在两个隔板3远离型槽2的一侧，所述第一气缸5贯穿隔板3与压板7相连接，且压板7关于型槽2的轴心线呈对称式设置有两个，同时两个压板7分别镶嵌在型槽2的两侧内壁上，所述顶板17安装在模具主体1的顶部一端，且模具主体1远离顶板17的一侧顶部开设有通槽12，同时模具主体1远离顶板17的一侧顶部两端均安装有侧板4，所述模具主体1的底部安装有底壳8，且底壳8的底部安装有第二气缸9，所述底壳8的内部两端均安装有伸缩连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用折边模具，包括模具主体(1)和顶板(17)，其特征在于：所述模具主体(1)的顶部中段开设有型槽(2)，且型槽(2)的底部安装有垫块(10)，所述模具主体(1)的内部设置有隔板(3)，且隔板(3)关于型槽(2)的轴心线呈对称式设置有两个，所述模具主体(1)的内部设置有第一气缸(5)，且第一气缸(5)关于型槽(2)的轴心线呈对称式设置有两个，同时两个第一气缸(5)分别安装在两个隔板(3)远离型槽(2)的一侧，所述第一气缸(5)贯穿隔板(3)与压板(7)相连接，且压板(7)关于型槽(2)的轴心线呈对称式设置有两个，同时两个压板(7)分别镶嵌在型槽(2)的两侧内壁上，所述顶板(17)安装在模具主体(1)的顶部一端，且模具主体(1)远离顶板(17)的一侧顶部开设有通槽(12)，同时模具主体(1)远离顶板(17)的一侧顶部两端均安装有侧板(4)，所述模具主体(1)的底部安装有底壳(8)，且底壳(8)的底部安装有第二气缸(9)，所述底壳(8)的内部两端均安装有伸缩连杆(11)，且伸缩连杆(11)和第二气缸(9)均与垫块(10)相连接，所述模具主体(1)靠近顶板(17)的一侧顶部安装有限位块(21)，且限位块(21)通过螺栓与模具主体(1)固定连接。2.根据权利要求1所述一种板材加工用折边模具，其特征在于：所述压板(7)远离型槽(2)的一侧两端均安装有导向杆(6)，且导向杆(6)分别贯穿同一侧的隔板(3)，所述导向杆(6)与隔板(3)的连接方式为滑动连接，且导向杆(6)、压板(7)和第一气缸(5)组成伸缩结构。3.根据权利要求1所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁先兆，黄国刚，张伟，
申请(专利权)人：杭州微研精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：