一种顶盖天窗翻边面波浪优化的工艺方法技术

本发明专利技术属于顶盖天窗区域连修带翻工艺技术领域，具体涉及一种顶盖天窗翻边面波浪优化的工艺方法；在天窗的前后左右四条直线短部分采用了修边滞后的时序调整，使得修边刃口滞后翻边刃口，翻边下凸模使用的阶梯料厚的间隙改造，在翻边下凸模的10mm内保持不变，20mm以下的部分进行了刃口间隙减小方案，本发明专利技术可以明显改善翻边面的面质量，而且工装费用没有提高、工装难度没有增加，是一种解决顶盖天窗区域翻边面波浪经济有效的工艺方法，可以很大程度上改善和减轻翻边面波浪。度上改善和减轻翻边面波浪。度上改善和减轻翻边面波浪。

【技术实现步骤摘要】
一种顶盖天窗翻边面波浪优化的工艺方法


[0001]本专利技术属于顶盖天窗区域连修带翻工艺
，具体涉及一种顶盖天窗翻边面波浪优化的工艺方法。

技术介绍

[0002]汽车顶盖天窗区域模具工装在同一工序完成连修带翻的冲压工艺，由于其产品造型面为凸型，在翻边后制件翻边面会有波浪缺陷。
[0003]图2所示为零件产品，该顶盖天窗前侧和左右侧为竖直翻边面，翻边立面高度为30
‑
35mm，天窗后侧有压合边，模具工装加工后产品为竖直边，翻边立面高度为24mm，后工序通过压合专机实现与天窗内加强板的压合。
[0004]图3所示为本产品天窗区域型面的曲率半径，A面的曲率半径为2.8
‑
5.3*103mm，凸型面导致翻边后线长变短，立面多料，是造成翻边立面波浪的主要原因。
[0005]图4所示为本产品天窗区域轮廓区域曲率半径，天窗前侧曲率半径为5*103mm，翻边轮廓为凹型，翻边缺料，从一定程度上可以缓解主型面造型造成的翻边多料，由于其A面曲率半径小于翻边轮廓曲率半径，所以依旧是多料翻边，翻边面从理论上还是有波浪缺陷；天窗左右侧和后侧大于5*106mm，基本可以认为翻边轮廓为直线，所以A面曲率半径是决定翻边多料的主要因素，翻边面上的波浪理论上会比较严重。
[0006]顶盖天窗区域一般有两工序实现，第一工序为修边，第二工序为翻边，根据翻边过程SE分析结果，会增加下压料来改善翻边面质量。本此介绍的顶盖产品，同一工序实现天窗的修边和翻边，由于模具工装修边翻边后还需要设置刮料器，翻边凸模和修边凸模见已经没有足够的空间同时安装刮料器与下压料装置，最终产品的工艺方案为里侧修边，修边后直接进行翻边。
[0007]由于修边、翻边在同一工序完成，同时模具在完成工艺要求时需要在下模增加顶料，导致在模具结构上无法增加下压料来改善翻边面波浪，所以同一工序完成顶盖天窗连修带翻工艺时翻边面的波浪主要取决与产品A面的曲度、翻边立面的平面曲度、翻边间隙等因素，当产品造型确定后，模具进入现场调试阶段，现场调试一般也只能调整翻边间隙来改善面质量，但在翻边后制件翻边面会有波浪缺陷，该缺陷无法通过简单的调整翻边间隙实现面品质提升。
[0008]综上所述，翻边面波浪的深浅一方面影响产品零件的质量，另一方面还影响后工序的焊接和压合。

技术实现思路

[0009]为了克服上述问题，本专利技术提供一种顶盖天窗翻边面波浪优化的工艺方法，在修边翻边时序上和翻边间隙上做特殊处理，可以明显改善翻边面的面质量，而且工装费用没有提高、工装难度没有增加，是一种解决顶盖天窗区域翻边面波浪经济有效的工艺方法，可以很大程度上改善和减轻翻边面波浪。
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0029]实施例1
[0030]一种顶盖天窗翻边面波浪优化的工艺方法，包括如下内容：
[0031]步骤一，在天窗四角进行正常的修边翻边；
[0032]步骤二，在天窗的前后左右四条直线段部分采用修边滞后的时序调整，具体为：加工上模修边刀块1，使得修边刃口11所在位置与翻边刃口12所在位置在竖直方向上存在滞后距离Y；
[0033]步骤三，对翻边下凸模2使用的阶梯料厚的间隙改造，具体为：在下模翻边凸模2从上至下10mm内保持不变，将下模翻边凸模2从上至下10mm到20mm之间作为间隙过渡区域，其中该区域内下模翻边凸模2的右侧壁从上至下10mm内设为过渡曲线21，过渡曲线21底部向下延伸为过渡直线22，其中减小过渡曲线21顶部与过渡直线22顶部之间的水平距离X，即20mm以下的部分进行了刃口间隙减小方案。
[0034]所述步骤一中的滞后距离Y控制在0.5
‑
1.5mm之间。
[0035]所述步骤二中水平距离X控制在0.1
‑
0.2mm之间。
[0036]实施例2
[0037]图1所示为顶盖天窗区域翻边面波浪优化的工艺方案，在天窗四角采用正常的修边翻边方案，在天窗的前后左右四条直线短部分采用了修边滞后的时序调整，图中所示，加工上模修边刀块1，使得修边刃口11滞后翻边刃12口，滞后量为Y，数值如表1所示；另一方面，翻边下凸模2使用的阶梯料厚的间隙改造，在翻边下凸模2的10mm内保持不变，20mm以下的部分进行了刃口间隙减小方案，10mm到20mm的区域为间隙过渡区域，阶梯间隙紧压量X，数值如表1所示。
[0038]顶盖产品经过本次工艺优化后的效果展示，经过优化有翻边立面的波浪明显改善，并满足焊接和压合的要求，达到产品质量的明显提升。
[0039]本方法一反常态，利用了先略翻后修边的工艺方法，与常规冲压先修边再翻边的工艺思路截然相反。
[0040]本方法通过在翻边凸模上不同高度的区域运用了不同的翻边间隙，实现了翻边阶梯间隙，想法新颖，微观上相当于在产品立面上设置了造型台，增加了产品的刚度，同时不影响制件的外观尺寸。
[0041]本方法提供了修边滞后量值和阶梯间隙的量值，并得到了实际模具调试和生产中得到了验证。
[0042]本方法综合修边时序和翻边阶梯间隙两种优化手段，在顶盖天窗翻边立面波浪优
化上取得了较好的效果，此工艺方法不仅可以运用在顶盖天窗区域的翻边工艺上，也可运用在其余长翻边面的直翻边上。
[0043]表1顶盖天窗区域修边翻边尺寸汇总表
[0044][0045]以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术的保护范围并不局限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。
[0046]另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0047]此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶盖天窗翻边面波浪优化的工艺方法，其特征在于包括如下内容：步骤一，在天窗四角进行正常的修边翻边；步骤二，在天窗的前后左右四条直线段部分采用修边滞后的时序调整，具体为：加工上模修边刀块(1)，使得修边刃口(11)所在位置与翻边刃口(12)所在位置在竖直方向上存在滞后距离Y；步骤三，对翻边下凸模(2)使用的阶梯料厚的间隙改造，具体为：在下模翻边凸模(2)从上至下10mm内保持不变，将下模翻边凸模(2)从上至下10mm到20mm之间作为间隙过渡区域，其中该区域内下模翻边凸模(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊杰，胡勇，张雄飞，王强，李春阳，樊佳，于慕寒，夏令国，刘庆，陈磊，
申请(专利权)人：一汽模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：