【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金精矿冶炼，具体涉及一种金精矿绿色高效冶炼新工艺。
技术介绍
1、目前，常规的金精矿冶炼工艺主要有直接氰化法、焙烧+氰化法、火法造镏捕金+电解精炼法等。其中，直接氰化法用于处理复杂金精矿时的回收率偏低，伴生金属无法回收，同时产出的氰化浸出渣作为危险固废，难以运输和销售，易造成较大的环境污染；焙烧+氰化法一般用来处理金嵌布粒度较粗、成分简单、含硫含铜的金精矿，处理微细粒浸染、包裹体形式存在的金精矿时的回收效果也较差，且该方法中由于包括焙烧、湿法炼铜、氰化浸金等工序，焙烧产生的烟气制酸后尾气中仍有部分硫、氮氧化物，湿法炼铜产生大量酸性废水，经中和产生大量中和石膏需要堆存，其中不可避免含有重金属离子，氰化浸出的浸出渣，含有剧毒药剂氰化物，作为危废，堆存或销售，同时酸化焙烧容易使矿物中的毒砂形成剧毒的三氧化二砷气体，等等，以上均可造成严重的环境污染；火法造镏捕金+电解精炼法虽然对金精矿的冶炼具有回收率高、成本低的优点，但其仍存在严重的重金属和二氧化硫等污染问题，依旧不够环保。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种金精矿绿色高效冶炼新工艺，具有回收率高、成本低以及绿色环保和高效等优点，以解决上述问题。
2、为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种金精矿绿色高效冶炼新工艺，包括以下步骤：
3、（1）、对细度为-74μm的金精矿，加水调制矿浆浓度为50%（质量百分比）后进行超细磨，使其细度提高到-5～10μm，质量百分比占90%
4、（2）、加入2kg/t的氰化钠，进行直接氰化浸出30～72小时；
5、（3）、浸出结束后，进行4～5级逆流浓缩洗涤，得到金贵液和浸出渣，所得金贵液经精密过滤后加入锌粉进入置换作业，将贵金属沉淀下来，废液返回洗涤作业，所得浸出渣经过滤后进入无害化作业，除去氰化物；
6、（4）、对无害化处理后的浸出渣进行加水调浆，调至浓度为20～25%（质量百分比），再加入捕收剂、起泡剂、分散剂进行浮选，得到铜、铅精矿和尾矿，尾矿进入过滤作业；
7、（5）、向过滤处理后的尾矿中加入粘结剂，再先后依次进行造粒、干燥和氧化焙烧处理，氧化焙烧时产生的烟气经除尘净化、干燥和转化吸收后得到硫酸产品，氧化焙烧后得到焙砂，焙砂和除尘时收集到的尘进入下一步骤；
8、（6）、向焙砂和尘中加入还原剂、氯化剂和阻融剂，进行高温氯化和还原焙烧，使其中的贵金属转入烟气、伴生的铁由四氧化三铁转为单质铁，对烟气进行冷却沉淀得到贵金属沉淀物，对焙烧后的烧渣进行速冷和磁选，得到海绵铁和尾渣；
9、（7）、对尾渣进行水洗脱氯和超细磨，得到水泥辅料。
10、优选的，步骤（3）中金贵液置换后得到的贵金属为金银泥、废液为含氰废水，金银泥送至精炼工段进行精冶后得到铅锌和金银产品，含氰废水经脱氰处理后返回洗涤作业使用。
11、优选的，步骤（5）中造粒后的粒度为1～5mm，焙烧温度为900℃。
12、优选的，步骤（6）中的焙烧温度为900～1200℃。
13、优选的，步骤（6）中的贵金属沉淀物为金银泥，送至精炼工段进行精冶后得到铜铅和金银产品。
14、优选的，步骤（6）中的烧渣通过水淬速冷，之后加水调浆至浓度35%（质量百分比），再进行磁选。
15、优选的，步骤（7）中的水洗脱氯的洗水比为1:1～20，加水调浆至40%浓度后再进行超细磨。
16、优选的，步骤（7）中的超细磨后的比表面积大于800m2/g，再经过滤、干燥处理后得到水泥辅料。
17、本专利技术的有益效果是：本专利技术通过采用超细磨、氰化和高温氯化挥发回收金银贵金属，实现了对贵金属的高效回收，回收率大于99%，通过浮选和高温氯化挥发实现对伴生金属的高效回收，回收率大于95%，通过氧化焙烧-制酸实现了对伴生硫元素的高效回收，回收率大于95%，通过还原焙烧+磁选实现了对伴生铁的高效回收，回收率大于85%，通过高温焙烧+超细磨制成水泥辅料，实现了对伴生非金属矿物的有效利用，利用率100%，实现了无尾渣排放的全要素利用，与现有技术相比，省去了湿法炼铜环节，减少了废水产生，实现了绿色高效，且利用氧化焙烧产生的热量直接进行高温氯化和还原焙烧，大幅度降低了燃料消耗，从而大幅度降低了该工艺的运行成本，具有回收率高、成本低以及绿色环保和高效等优点。
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1.一种金精矿绿色高效冶炼新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的金精矿绿色高效冶炼新工艺，其特征在于，步骤（3）中金贵液置换后得到的贵金属为金银泥、废液为含氰废水，金银泥送至精炼工段进行精冶后得到铅锌和金银产品，含氰废水经脱氰处理后返回洗涤作业使用。
3.根据权利要求1所述的金精矿绿色高效冶炼新工艺，其特征在于，步骤（5）中造粒后的粒度为1～5mm，焙烧温度为900℃。
4.根据权利要求1所述的金精矿绿色高效冶炼新工艺，其特征在于，步骤（6）中的焙烧温度为900～1200℃。
5.根据权利要求1所述的金精矿绿色高效冶炼新工艺，其特征在于，步骤（6）中的贵金属沉淀物为金银泥，送至精炼工段进行精冶后得到铜铅和金银产品。
6.根据权利要求1所述的金精矿绿色高效冶炼新工艺，其特征在于，步骤（6）中的烧渣通过水淬速冷，之后加水调浆至浓度35%（质量百分比），再进行磁选。
7.根据权利要求1所述的金精矿绿色高效冶炼新工艺，其特征在于，步骤（7）中的水洗脱氯的洗水比为1:1～20，加水调浆至40%浓度
8.根据权利要求1所述的金精矿绿色高效冶炼新工艺，其特征在于，步骤（7）中的超细磨后的比表面积大于800m2/g，再经过滤、干燥处理后得到水泥辅料。
...【技术特征摘要】
1.一种金精矿绿色高效冶炼新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的金精矿绿色高效冶炼新工艺，其特征在于，步骤（3）中金贵液置换后得到的贵金属为金银泥、废液为含氰废水，金银泥送至精炼工段进行精冶后得到铅锌和金银产品，含氰废水经脱氰处理后返回洗涤作业使用。
3.根据权利要求1所述的金精矿绿色高效冶炼新工艺，其特征在于，步骤（5）中造粒后的粒度为1～5mm，焙烧温度为900℃。
4.根据权利要求1所述的金精矿绿色高效冶炼新工艺，其特征在于，步骤（6）中的焙烧温度为900～1200℃。
5.根据权利要求1所述的金精矿绿色...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟晓，
申请(专利权)人：灵宝灵金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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