【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镁合金材料，尤其涉及一种稀土镁合金材料及其制备方法和稀土镁合金壳体。
技术介绍
1、笔记本电脑长久以来采用铝合金材质，随着对笔记本电脑性能提升的需求，其内部结构部件日益加重，但对整机重量减重的需求却日益提升，因此，采用密度为铝合金2/3的镁合金来进行逐步升级替换成为必然趋势。
2、虽然镁合金具有低密度高强度，但其耐蚀性较差，初期的镁合金在笔记本电脑及消费电子产品的应用主要以az91d压铸材料为主，而且为了避免材料在使用中发生腐蚀，需要经过重防腐处理的喷漆工艺，然而，喷漆造成了缺失材料应有的金属质感，漆膜的重量对减重大大折扣，无法显现其金属的特质，无法更好的吸引更多的消费者，因此，在3c电子领域里有其应用的局限性。
3、如何实现金属材料的质感，解决方法有两种：1、仿金属质感的表面处理，例如涂装、纳米压印、omr、iml等方法；2、开发耐蚀性能更佳的镁合金材料。若要实现金属高光、拉丝效果，目前只有上述方法2可行，且为实现低成本的量产化，开发可加工高亮的高耐蚀镁合金压铸材料是必然的选择。
4、为了突破镁合金的应用瓶颈，各3c厂家均采用了具有较好品质的az31变形镁合金来加工制造高品质的产品，az31变形镁合金具有细致的晶粒度，较高的力学强度和一定的耐腐蚀性能，是目前业内广泛采用的材质。但由于az31屈服强度、抗拉强度低，延伸率高，只能适用于挤压变形的加工工艺。但挤压变形镁合金的加工需要大量的工时，产品成本较高，且无法实现大面积的金属高亮加工。另外，az31的耐腐蚀性能和力学性能很难进一
技术实现思路
1、本公开提供了一种稀土镁合金材料，包括：al、y、mn和mg；所述al、y和mn形成金属间化合物。
2、本申请实施例通过在镁合金材料中加入al、y和mn元素，形成金属间化合物均匀分散于镁合金材料中，其具有提高材料耐腐蚀性能的作用，同时还可以细化晶粒，具有弥散强化功能，提高了镁合金材料的耐蚀性能，制备的镁合金材料具有良好的致密性，可以用于制备高亮高光工件。
3、可选的，所述稀土镁合金材料中，al的含量为8.5wt％～9.8wt％，优选为9.1wt％～9.8wt％，进一步优选为9.3wt％～9.6wt％，示例性的，其具体含量包括但不限于9.0wt％、9.3wt％、9.4wt％、9.5wt％、9.6wt％、9.7wt％、9.8wt％等。
4、可选的，所述稀土镁合金材料中，所述y的含量为0.025wt％～0.19wt％，优选为0.05wt％～0.19wt％，更优选为0.10wt％～0.15wt％，示例性的，其具体含量包括但不限于0.05wt％、0.10wt％、0.11wt％、0.12wt％、0.13wt％、0.14wt％、0.15wt％、0.19wt％等。
5、可选的，所述稀土镁合金材料中，所述mn的含量为0.05wt％～0.15wt％，优选为0.1％～0.15％，示例性的，其具体含量包括但不限于0.10wt％、0.12wt％、0.13wt％、0.14wt％、0.15wt％等。
6、本申请实施例提供的稀土镁合金材料还可以包括ce、la、ga中的至少一种。
7、可选的，所述ce的含量为0.5wt％以下。
8、可选的，所述la的含量为0.25wt％以下。
9、可选的，所述ga的含量为0.5wt％以下。
10、上述稀土元素ce、la、ga的加入，可以进一步细化晶粒，提高镁合金整体的耐蚀力。
11、上述各元素的质量含量是以稀土镁合金材料整体为100％计算，mg补足100％。
12、本申请实施例提供的稀土镁合金材料还包括不可避免的杂质，所述杂质为原料中不可避免的带入。
13、可选的，所述不可避免的杂质为fe、cu、ni、si中的一种或多种。
14、可选的，所述fe的含量低于0.01wt％。
15、可选的，所述cu的含量低于0.01wt％。
16、可选的，所述ni的含量低于0.01wt％。
17、可选的，所述si的含量低于0.01wt％。
18、示例性的，在一些具体实施例中，所述稀土镁合金材料包括：al 9.5wt％，y0.15wt％，mn 0.1wt％，余量的mg和不可避免的杂质。
19、示例性的，在一些具体实施例中，所述稀土镁合金材料包括：al 9.0wt％，y0.19wt％，mn 0.1wt％，余量的mg和不可避免的杂质；
20、示例性的，在一些具体实施例中，所述稀土镁合金材料包括：al 9.8wt％，y0.05wt％，mn 0.1wt％，余量的mg和不可避免的杂质。
21、示例性的，在一些具体实施例中，所述稀土镁合金材料包括：al 9.1wt％，y0.15wt％，mn 0.1wt％，余量的mg和不可避免的杂质。
22、本申请实施例提供了上述稀土镁合金材料的制备方法，包括以下步骤：
23、将镁、铝、mn源化合物和y源化合物混合进行精炼，以获得制备镁合金件的稀土镁合金材料。
24、上述镁、铝、mn源化合物和y源化合物的用量根据稀土镁合金的成分含量计算得到。
25、可选的，所述制备方法包括以下步骤：
26、使镁锭融化进行第一次精炼；
27、加入mn源化合物进行第二次精炼；
28、加入铝锭和y源化合物，进行第三次精炼，以获得制备镁合金件的稀土镁合金材料。
29、本申请实施例首先将镁锭精炼，然后加入mn源化合物进行第二次精炼，在添加mn元素的同时，加入的锰源化合物还可以除去部分fe杂质，起到净化体系的作用。
30、可选的，所述mn源化合物为mncl2。
31、可选的，所述y源化合物为mg2y合金。
32、上述第一次精炼的温度优选为680～700℃，更优选690℃，时间优选为4～6min，更优选5min。
33、上述第二次精炼的温度优选为710～720℃，更优选715℃，时间优选为4～6min，更优选5min。
34、上述第三次精炼的温度优选为720～730℃，更优选725℃，时间优选为4～6min，更优选5min。
35、当所述稀土镁合金材料还包括ce、la、ga中的至少一种时，所述制备方法还包括：
36、进行第三次精炼后，加入ce源化合物、la源化合物、ga源化合物中的至少一种，进行第四次精炼。
37、可选的，所述ce源化合物为mgce合金。
38、可选的，所述la源化合物为mgla合金。
39、可选的，所述ga源化合物为mgga合金。
40、当同时添加la和ce元素时，可以采用mgla合金和mgce合金作为原料，也可以采用mglace合金作为la和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种稀土镁合金材料，包括：Al、Y、Mn和Mg；所述Al、Y和Mn形成金属间化合物。
2.根据权利要求1所述的稀土镁合金材料，其特征在于，所述Al的含量为8.5wt％～9.8wt％；
3.根据权利要求1所述的稀土镁合金材料，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求1所述的稀土镁合金材料，其特征在于，还包括不可避免的杂质；
5.权利要求1～4任一项所述的稀土镁合金材料的制备方法，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述半固态成型包括：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述半固态成型还包括：
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，还包括对所述镁合金工件进行表面处理的步骤；
10.一种稀土镁合金壳体，通过如权利要求5～9中任一项所述的制备方法获得。
【技术特征摘要】
1.一种稀土镁合金材料，包括：al、y、mn和mg；所述al、y和mn形成金属间化合物。
2.根据权利要求1所述的稀土镁合金材料，其特征在于，所述al的含量为8.5wt％～9.8wt％；
3.根据权利要求1所述的稀土镁合金材料，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求1所述的稀土镁合金材料，其特征在于，还包括不可避免的杂质；
5.权利要求1～4任一项所述的稀土镁合金材料的制备方法，包括以...
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