【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛光设备，尤其是涉及一种轮式电流变抛光设备及抛光方法。
技术介绍
1、随着现代制造对产品性能要求的不断增加，在较多领域(或场合)对金属零件表面的加工质量提出了更高的要求，例如实现亚纳米的表面粗糙度、角秒级的面型精度、无内应力以及无亚表面损伤等。然而，由于抛光工艺的滞后和被抛光金属件在材料和结构方面的特殊性，导致部分金属零件的超精密加工面临着很大挑战，尤其针对一些大长径比的回转体零件，其抛光工艺的成熟性和加工难度不言而喻。因此，探索一种适用于回转体零件的柔性抛光技术具有非常重要的意义。
2、目前，针对回转体零件的抛光技术主要有传统机械抛光、电解抛光、化学机械抛光、研磨抛光、磨料抛光和流变液辅助抛光等。传统机械抛光技术是最常用的一种加工技术，主要通过工具和工件直接的物理接触实现抛光。该技术具有设备简单、抛光效率高等优势，但工件表面会产生内应力，更严重可能造成亚表面损伤，这可能会降低产品最终的性能和使用寿命。电解加工是一种基于阳极溶解的表面处理技术，具有很多不可替代的优势，例如无变质层、无内应力和无刀具损耗等。其以离...
【技术保护点】
1.一种轮式电流变抛光设备，其特征在于，包括轮式电极(1)、轮式电极绝缘板(2)、电极和绝缘底座(4)，所述轮式电极(1)和轮式电极绝缘板(2)为圆盘状且轮式电极(1)直径大于轮式电极绝缘板(2)直径，所述轮式电极(1)为两个，分别同轴心安装在轮式电极绝缘板(2)两面，电流变抛光液位于两个轮式电极(1)所形成的狭缝中；所述轮式电极绝缘板(2)两面对称设有多个凸台(20)，所述轮式电极(1)上设有安装槽，所述安装槽与凸台(20)相配合，所述凸台(20)和轮式电极(1)远离轮式电极绝缘板(2)的表面位于同一平面内，且凸台(20)和轮式电极(1)在该平面内设有与轮式电极(1...
【技术特征摘要】
1.一种轮式电流变抛光设备，其特征在于，包括轮式电极(1)、轮式电极绝缘板(2)、电极和绝缘底座(4)，所述轮式电极(1)和轮式电极绝缘板(2)为圆盘状且轮式电极(1)直径大于轮式电极绝缘板(2)直径，所述轮式电极(1)为两个，分别同轴心安装在轮式电极绝缘板(2)两面，电流变抛光液位于两个轮式电极(1)所形成的狭缝中；所述轮式电极绝缘板(2)两面对称设有多个凸台(20)，所述轮式电极(1)上设有安装槽，所述安装槽与凸台(20)相配合，所述凸台(20)和轮式电极(1)远离轮式电极绝缘板(2)的表面位于同一平面内，且凸台(20)和轮式电极(1)在该平面内设有与轮式电极(1)同心的球面环形槽(10)，所述电极为两个，一端分别位于两个轮式电极(1)的球面环形槽(10)内；所述电极安装在绝缘底座(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种轮式电流变抛光设备，其特征在于，所述的电极包括球头碳刷(30)和l型极板(31)，所述球头碳刷(30)一端位于球面环形槽(10)内，另一端安装在l型极板(31)上，所述l型极板(31)安装在绝缘底座(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种轮式电流变抛光设备，其特征在于，所述的球头碳刷(30)的球头半径...
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