大口径小弯曲半径弯管的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大口径小弯曲半径弯管的生产工艺，包括如下工艺过程：在中频弯管机上通过数控装置对钢管的弯曲弧长和半径进行设定→对钢管的位置进行调整→利用中频加热圈对钢管进行加热，使钢管加热区的温度达到一定值→钢管按照设定的速度缓慢进给进行连续弯曲，同时通过反弯矩机构给钢管一个设定好的反向力矩，控制弯管弯曲部分的外壁减薄量，将弯管的外壁减薄量控制在１８％以内→对弯管进行冷却→对弯管进行角度检测→弯管操作结束。其优点是：可以控制弯管弯曲部分的外壁减薄量，将弯管的外壁减薄量控制在１８％以内，可以弯制出高质量的大口径小弯曲半径弯管，完全满足超临界或超临界火力发电机组对蒸汽管道的使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种弯管的生产工艺，尤其涉及一种可以生产在超临界或超临界火力发电机组的蒸汽管道中使用的大口径小弯曲半径弯管的生产工艺。
技术介绍
大口径小弯曲半径弯管是超临界或超临界火力发电机组中蒸汽管道十分关键的组成部分，在运行过程中蒸汽管道需要承受高温高压负荷交互变化、机组启停、管系振动等对管道产生的复杂应力。现有弯管的生产工艺包括如下工艺过程在中频弯管机上通过数控装置对钢管的弯曲弧长和半径进行设定一对钢管的位置进行调整一利用中频加热圈对钢管进行加热一钢管按照设定的速度缓慢进给进行弯曲一对弯管进行冷却一对弯管进行角度检测一弯管操作结束。上述弯管的生产工艺，在钢管加热弯曲过程中无法控制弯管外壁的减薄量。由于大口径小弯曲半径弯管对弯管的弯制质量及其热处理工艺要求极高，特别是对弯管的外壁减薄量、截面椭圆度等指标均有及其严格的规定。上述弯管的生产工艺无法弯制高质量的大口径小弯曲半径弯管。现在使用的大口径小弯曲半径弯管都是由压制弯头与直管焊接而成，并非是只经过一次弯曲成型的一体式结构，焊接的劳动强度过大，压制弯头的生产成本很高，增加了企业的使用负担。同时，当机组启动或停止时，作用在焊缝上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
大口径小弯曲半径弯管的生产工艺，其特征在于：包括如下工艺过程：在中频弯管机上通过数控装置对钢管的弯曲弧长和半径进行设定→对钢管的位置进行调整→利用中频加热圈对钢管进行加热，使钢管加热区的温度达到一定值→钢管按照设定的速度缓慢进给进行连续弯曲，同时通过反弯矩机构给钢管一个设定好的反向力矩，控制弯管弯曲部分的外壁减薄量，将弯管的外壁减薄量控制在１８％以内→对弯管进行冷却→对弯管进行角度检测→弯管操作结束。

【技术特征摘要】
大口径小弯曲半径弯管的生产工艺，其特征在于包括如下工艺过程在中频弯管机上通过数控装置对钢管的弯曲弧长和半径进行设定→对钢管的位置进行调整→利用中频加热圈对钢管进行加热，使钢管加热区的温度达到一定值→钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国平，
申请(专利权)人：江苏申港锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]