胶囊帽、体排列的一种装置制造方法及图纸

胶囊帽、体排列的一种装置，所述工作时，气孔连接有抽气泵，无论胶囊开口端朝向转动轴还是背离转动轴，均可利用空气负压以及顶推杆的顶推作用将胶囊吸持在顶推杆的前端，当吸持有胶囊的顶推杆随着导向盘转动到下落料口处时，停止抽气，胶囊则脱离顶推杆前端，此时胶囊圆端位于定向孔正上方，在重力的作用下沿定向孔的扁喇叭形侧壁，圆端在下、开口端在上地落入定向孔，并最终开口竖直向上，定向排列效果出色。

【技术实现步骤摘要】
胶囊帽、体排列的一种装置
本专利技术涉及一种胶囊帽、体排列的一种装置，属于药物加工机械领域。
技术介绍
目前市场上的药物胶囊是将药粉(或药颗粒)灌装在大端胶囊和小端胶囊对合而 成的空心胶囊内而成。其过程通常是预先制作所需规格的大端胶囊和小端胶囊，然后再将 大、小端胶囊套合成空心胶囊。灌装药粉(或药颗粒)时将大、小端胶囊先分离灌装，然后 再重新套合成胶囊成品。针对二次套合加工过程，目前尚无有效的专用设备，通常是操作者 手工将大、小端胶囊分别进行定向排列于带有落料孔的落料板内，通过镊子等工具逐一纠 正方向错误的胶囊，灌装药粉后再将载有大端胶囊、小端胶囊的两块落料板扣合形成完整 的胶囊。操作繁琐、效率低，卫生标准难以保证，特别是手工纠正胶囊方向以及套合胶囊，容 易损伤胶丸，胶囊成品合格率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术的缺陷，提供一种胶囊帽、 体排列的一种装置、卫生高效的一种胶囊帽、体排列的一种装置。为此，本专利技术采用如下技术方案 胶囊帽、体排列的一种装置，所述的方向调整组件包括环绕于导向盘外侧的导向 环和径向排列的顶推杆，导向环对应于下落料口处的内壁上设有凹部，导向盘周缘上设有 对应导向孔的顶推孔，顶推杆末端连接有可沿导向环内壁滚动的滚轮，前端穿过顶推孔伸 入导向孔内，顶推孔与末端之间的顶推杆上套接有弹簧。 所述的顶推杆前端开有气孔。工作时，气孔连接有抽气泵，无论胶囊开口端朝向转动轴还是背离转动轴，均可利用空气负压以及顶推杆的顶推作用将胶囊吸持在顶推杆的前端，当吸持有胶囊的顶推杆随着导向盘转动到下落料口处时，停止抽气，胶囊则脱离顶推杆前端，此时胶囊圆端位于定向孔正上方，在重力的作用下沿定向孔的扁喇叭形侧壁，圆端在下、开口端在上地落入定向孔，并最终开口竖直向上，定向排列效果出色。 所述的上挡料板和下挡料板分别通过轴承套接在转动轴上。保证上、下挡料板相对于落料盘、导向盘和定向盘静止不动，稳定地托持胶囊。 所述的落料盘周缘套接有外挡料套筒，所述的转动轴外的落料盘上设有内挡料套 筒。外挡料套筒、内挡料套筒以及落料盘将胶丸限定在三者围成的空间内，可防止胶囊飞脱 落料盘或者被转动轴污染。 本专利技术通过落料盘、导向盘、定向盘、方向调整组件的配合以及胶囊自身的重力作 用，可将胶囊开口统一调整为竖直向上，实现了胶囊开口方向的定向排列，卫生高效，且胶 囊损伤率低，有助于提高套合后胶囊成品合格率。附图说明 图1为本专利技术实施例的装配结构示意图之一 ； 图2为本专利技术实施例的装配结构示意图之二。 图中1、落料盘，11、落料孔，2、上挡料板，21、上落料口，3、导向盘，31、导向孔，32、 导向圈，4、凸轮，41、顶推杆，411、弹簧，412、气孔，5、下挡料板，51、下落料口，6、定向盘，61、 定向孔，7、转动轴。具体实现方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术的实质性特点作进一步的说明。 如图l-2所示，实施例中，胶囊帽、体排列的一种装置，包括自上而下设置在转动 轴7上的落料盘1、上挡料板2、导向盘3、凸轮4、下挡料板5和定向盘6，落料盘1、导向盘 3、定向盘6均呈圆盘形且与转动轴7通过键连接，上挡料板2和下挡料板5分别通过轴承 (图中未示出)套接在转动轴7上，上挡料板2和下挡料板5上分别开有相互错开的上落料 口 21和下落料口 51。落料盘1周缘套接有外挡料套筒(图中未示出)，转动轴7外的落料 盘1上设有内挡料套筒(图中未示出)。 落料盘1略小于导向盘3。落料盘1、导向盘3上分别均布有相互对应的落料孔11 和导向孔31，落料孔11和导向孔31均为径向的长圆形 L且导向孔31长于落料孔11。定 向盘6上径向均布有对应导向孔31的定向孔61，定向孔61为上大下小的扁喇叭孔，位于导 向孔31中部的正下方。 凸轮4通过轴承(图中未示出)套接于转动轴7上，凸轮4对应于下落料口 51处 设有凸部，导向孔31下方径向排列有顶推杆41，导向盘3下表面上设有一体成型、环绕凸轮 4的圆形导向圈32，导向圈32的侧壁上设有对应导向孔31的顶推孔；顶推杆41末端连接 有可沿凸轮4滚动的滚轮，前端穿过顶推孔，顶推孔与末端之间的顶推杆41上套接有弹簧 411。顶推杆41前端开有气孔412。 使用时，将大端胶囊或小端胶囊投放入外挡料套筒、内挡料套筒之间的落料盘1 上，胶囊横向落入落料孔11内，在上挡料板2的托持下，随着落料盘1转动，当转动到上落 料口 21处时，失去托持，在重力作用下横向落入导向盘3上对应的导向孔31内，并在下挡 料板5的托持下随着导向盘3转动。此时，穿过顶推孔的顶推杆41在导向圈32的带动下 亦随着导向盘3转动，其末端的滚轮沿着凸轮4表面滚动并产生径向上的伸縮运动。当胶 囊开口朝向转动轴7时，顶推杆41的前端套接在胶囊上，当胶囊开口背离转动轴7时，顶推 杆41前端顶推胶囊圆端，气孔412连接有抽气泵，可将胶囊吸持在顶推杆41前端，当转动 到下落料口51处时，顶推杆41在凸轮4上的凸部的作用下，将胶囊的圆端顶推至导向孔31 中部，同时停止气孔抽气，胶囊即脱离顶推杆41前端，在重力的作用下圆端在下、开口端在 上地落入正下方的定向孔61内，并沿着上大下小的扁喇叭孔最终开口竖直向上，完成胶囊 开口朝向调整过程，从而实现胶囊的定向排列。顶推杆41转过凸轮凸部后，在弹簧411的 作用下复位。转动轴7不断地转动，即可实现连续地胶囊定向排列，适于工业化生产。 所有定向调整好的胶囊，开口均竖直向上，准备进入下一工序。 以上图1-2所示的胶囊帽、体排列的一种装置是本专利技术的具体实施例，已经体现 出本专利技术实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，对其进行形状、规格等方面的修改， 在此不多赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
胶囊帽、体排列的一种装置，其特征在于所述的方向调整组件包括环绕于导向盘外侧的导向环和径向排列的顶推杆（４１），导向环对应于下落料口（５１）处的内壁上设有凹部，导向盘（３）周缘上设有对应导向孔（３１）的顶推孔，顶推杆（４１）末端连接有可沿导向环内壁滚动的滚轮，前端穿过顶推孔伸入导向孔内，顶推孔与末端之间的顶推杆（４１）上套接有弹簧（４１１）。

【技术特征摘要】
胶囊帽、体排列的一种装置，其特征在于所述的方向调整组件包括环绕于导向盘外侧的导向环和径向排列的顶推杆(41)，导向环对应于下落料口(51)处的内壁上设有凹部，导向盘(3)周缘上设有对应导向孔(31)的顶推孔，顶推杆(41)末端连接有可沿导向环内壁滚动的滚轮，前端穿过顶推孔伸入导向孔内，顶推孔与末端之间的顶推杆(41)上套接有弹簧(411)。2. 根据权利要求1所述的胶囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祝均，
申请(专利权)人：张祝均，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]