可组换帽体的免缝线式钮扣制造技术

可组换帽体的免缝线式钮扣，由帽体、杆件与内、外夹片等组成；帽体中心具有凸部与埋头孔，埋头孔可扣持杆件的尖锥部，杆件双端分别具尖锥部与挡部，挡部为等间串列式的齿状环肋，齿状环肋侧边设有斜锥面，形成有多个能容设内、外夹片的环槽，内、外夹片中心设有一齿孔，藉由杆件尖锥部刺穿布体与帽体结合，将内、外夹片套组于杆件的挡部，使钮扣结合于布体上，以达免缝线即可组置钮扣的作用，另帽体、杆件与内、外夹片可任意组换。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可组换帽体的免缝线式钮扣。按，钮扣(俗称扣子)是为一种极为简易的布体连接组件，广泛运用于各种布体制品，举如服装、饰品、背包等，已成为一生活必需品；常见的钮扣主要是由一具厚度的片体上开设有多个通孔所形成，经针线缠绕于通孔缝置一布体上；且该布体与该钮扣间保有一预留间距h，以利另一开设有眼孔的布体套组容设其间，藉此轻易连接或分离二布体。然，钮扣主要是以塑胶或金属等材质制成，且缝制钮扣的缝线是由天然麻棉或人工纤维所捻制而成，适逢以钮扣连接的另一布体受拉扯时，促使钮扣的通孔边缘锐角与缝线产生相互摩擦，造成缝线松弛断裂，而迫使钮扣脱离布体，导致钮扣无法使用的困扰。再者，缝置钮扣对于当下工商繁盛的现代人而言，是为一项极为耗时的工作，且多数现代人均无法熟练完成，进而亦产生缝置已脱落钮扣的困扰。是以，现用钮扣的缝线极易松弛断裂，且需耗时缝置钮扣所产生的诸多困扰，此困扰点即为本技术特已研创解决该问题的动机所在，进而研创出本技术。本技术的主要目的是在于提供一种去除现用钮扣的缝线，使钮扣可迅速便捷的组置于布体上的可组换帽体的免缝线式钮扣。本技术的上述目的是由下述技术方案来实现的。一种可组换帽体的免缝线式钮扣，其特征在于一杆件，该杆件的双端分别具有一尖锥部与一挡部；该尖锥部的未端是呈锐角状，尖锥部的另一端的环周外径是大于杆件的环周外径；该挡部是以等间串列式的齿状环肋所形成，并齿状环肋间形成有多个环槽；一帽体，该帽体的中心是具有一埋头孔，该埋头孔的开放端是具一颈部，该颈部是开设有多道呈放射状具展缩效能的环周齿缝；一内夹片与一外夹片，该内、外夹片的中心均开设有一齿孔，齿孔的内环周壁面是延制有环周齿面；上述杆件的尖锥部藉由埋头孔颈部的环周齿缝组置于埋头孔内；该内、外夹片藉由中心所开设的齿孔而套设扣持于上述的多个环槽内。除上述必要技术特征外，在实施过程中还可补充下述
技术实现思路
该帽体的中心延制有一具厚度的凸部；该挡部的齿状环肋趋近于杆件末端的侧边均设有斜锥面；内、外夹片分别具有相异的环周外径，且内、外夹片的中心至环周外径是具一倾角α；该内、外夹片的中心至环周外径是开设有一展缩缝；该帽体与杆件结合形成一体，且杆部分别具有一尖部及一挡部，该尖部是呈一锐角状；该挡部的齿状环肋趋近于尖部的侧边均设有斜表面。本技术在实施上是利用一帽体、一杆件、与内、外夹片等所组合而成一钮扣；其中，该帽体的中心是具有一埋头孔可容设扣持杆件，使帽体可藉杆件紧密结合于一布体上，并使帽体能与布体间保持一间距h，促使帽体与布体间是能容设另一开设有眼孔的布体，进而使二布体得以轻易连接或分离，使钮扣具有现用钮扣的作用，并使杆件备具有取代现用缝线的效能；该杆件是可轻易刺穿布体，并能容设扣持内、外夹片及结合帽体，使内、外夹片与帽体间能紧密结合以夹持一布体，促使钮扣能紧密结合于该布体上，且该杆件的长度是可配合该布体的厚度而调整，进而使钮扣能广泛应用于多款布体上；该内、外夹片具一倾角α，是可使帽体紧密结合于一布体上，促使钮扣所连接的另一布体受拉扯时，可避免钮扣的杆件与帽体相互间产生剧烈摩擦而断裂。本技术的优点在于特别适合应用于布体上需组置钮扣的场合，是能藉由帽体、杆件与内、外夹片的组合，备具有任意自由组换帽体、杆件与内、外夹片的模组化特性，促使钮扣能迅速且轻易的紧密结合于布体上以除去现用钮扣的缝线，进而取代现用的缝线式钮扣为能更进一步阐述本技术，例举出本技术的较佳实施，配合下列附图详加说明如后 附图说明图1是揭示本技术的立体剖示图。图2是揭示本技术的局部放大剖示图。图3是揭示本技术内、外夹片的剖示图。图4是揭示本技术杆件配合截除的示意图。图5是揭示本技术的状态图。图6是揭示本技术应用于较厚布体的状态图。图7是揭示本技术另一实施例的立体图。图8是揭示本技术另一实施例杆部配合截除的示意图。图9是揭示本技术另一实施例的状态图。首观图1所示，本技术的一种可组换帽体的免缝线式钮扣，主要是由帽体1、杆件2、内夹片3与外夹片30等所构成；其中，该帽体1的中心是分别具有凸部11与埋头孔12(配合图1所示)，该凸部11是具一厚度，且该埋头孔12的开放端是具一颈部121，该颈部121是开设有多道呈放射状具展缩效能的环周齿缝，使杆件2的尖锥部21可藉颈部121的环周齿缝以轻易组置于埋头孔12内，促使埋头孔12可藉颈部121容设扣持杆件2的尖锥部21(配合图2所示)。该杆件2是以尼龙(Nylon)、PP或PE塑胶等材质所制成，且该杆件2的双端是分别具有尖锥部21与挡部22(配合图1所示)，该尖锥部21的未端是呈锐角状，且尖锥部21的另一端的环周外径是大于杆件2的环周外径，使尖锥部21是可扣组于上述帽体1的埋头孔12；该挡部22是以等间串列式的齿状环肋221所形成(配合图2所示)，且该齿状环肋221趋近于杆件2未端的侧边均设有斜表面223，并齿状环肋221间形成有多个环槽222，藉以容设内夹片3与外夹片30。该内夹片3与外夹片30分别是具有相异的环周外径(配合图1所示)，内、外夹片的中心至环周外径均具有一倾角α而呈一弧曲状(配合图3所示)，并另开设有一展缩缝32，且该内、外夹片的中心均开设有一齿孔31，齿孔31的内环周壁面是延制有环周齿面，使该齿孔31是可套组固持于杆件2的档部22(配合图1所示)；经由上述的组合，藉此组构形成一钮扣。适逢需缝置钮扣的场合，经由杆件2的尖锥部21刺穿布体4组置于帽体1的埋头孔12，该外夹片30藉由展缩缝32的张缩特性，使齿孔31可轻易套设于布体4与帽体1、5间的杆件2的挡部22，藉由杆件2的挡部22的齿状环肋221及环槽222以容设挡持外夹片30，并使外夹片30呈弧曲状的凹陷处对应于布体4，进而使布体4与帽体1间具有一间距h，藉此间距h以容设另一布体41，同时，亦使该内夹片3的齿孔31，利用展缩缝32的缩张特性套组于杆件2的挡部22未端，并使内夹片3呈弧曲状的凹陷处亦对应于布体4，促使该内夹片3能藉挡部22的斜锥面223，可轻易推挤内夹片3以趋近外夹片30，并藉由挡部22的齿状环肋221与环槽222以容设挡持内夹片3，使环周外径相异的内、外夹片所呈的倾角α可相互紧密夹持布体4，(配合图2所示)，促使钮扣能牢固组置于布体4上，此刻，经由剪刀、刀片或指甲剪等现用裁剪工具截除杆件2突出于内夹片3外的多余部分(配合图4、5所示)，即可轻易完成钮扣的组置，进而解决需缝置钮扣的困扰。再者，该帽体1藉由外夹片30是与布体4间保持一间距h(配合图2、5所示)，使帽体1与布体4间是能容设组置另一具厚度t且开设有眼孔44的布体41，促使钮扣具有连接布体4及41的作用，且该杆件2的挡部22是可藉由多个环槽222与齿状环肋221，使内、外夹片可配合具较大厚度t’的布体42而调整其套组的位置(配合图6所示)，促使钮扣亦能适用于较厚的布体42，藉以连结另一开设有眼孔45的布体43，是以，本技术的钮扣可按多款不同的布体厚度调整套组内、外夹片的位置，进而使钮扣能通用于多款布体上。承上所述，当连接布体4及41的钮扣受外力拉扯时，藉由杆件2的环槽222与齿状环肋221紧密扣持内、外夹片的齿孔31的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可组换帽体的免缝线式钮扣，其特征在于：一杆件，该杆件的双端分别具有一尖锥部与一挡部；该尖锥部的未端是呈锐角状，尖锥部的另一端的环周外径是大于杆件的环周外径；该挡部是以等间串列式的齿状环肋所形成，并齿状环肋间形成有多个环槽；一帽体 ，该帽体的中心是具有一埋头孔，该埋头孔的开放端是具一颈部，该颈部是开设有多道呈放射状具展缩效能的环周齿缝；一内夹片与一外夹片，该内、外夹片的中心均开设有一齿孔，齿孔的内环周壁面是延制有环周齿面；上述杆件的尖锥部藉由埋头孔颈部的环周齿 缝组置于埋头孔内；该内、外夹片藉由中心所开设的齿孔而套设扣持于上述的多个环槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾绍谦，
申请(专利权)人：曾绍谦，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]