一种铝压铸模具的一体式拱形薄片镶件制造技术

技术编号:42465918 阅读:20 留言:0更新日期:2024-08-21 12:52
本技术公开了一种铝压铸模具的一体式拱形薄片镶件,包括一体的座部和成型部;座部的底面设有进水口和出水口,座部和成型部内设有连通进水口和出水口的冷却水道;冷却水道至少包括直线进水段、直线出水段和连接在直线进水段和直线出水段之间的绕曲段;绕曲段的内壁沿长度延伸方向设有2×N列由相互间隔的弧形凸起组成的波浪构造;波浪构造两两相对且相对的两波浪构造的弧形凸起在长度延伸方向上相互错开;优点是绕曲段能够增长冷却通道的有效长度,增大换热面积,提高换热效率。直线进水段和直线出水段能够将冷却水以最快速度输送到成型部,同时以最快速度带走;弧形凸起改善困气和困水现象,提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸模具的,尤其是涉及一种铝压铸模具的一体式拱形薄片镶件


技术介绍

1、模具是由型芯和模架及配件组成,镶件是铝压铸模具上最常见的结构。镶件用于镶嵌在模具中的不规则模具配件,起到固定模板和填充模板之间空间的作用。

2、镶件的形状可以是多种多样的,某些镶件外形为曲面。例如,授权公告号为cn213440768u的技术公开了一种弧面镶件,镶件的两个对侧面均为弧面。这种镶件厚度较薄,在铝压铸成型过程中,容易产生热量堆积而急速升温,导致产品在镶件部位容易变形,影响产品成型质量。尤其是这类拱形薄片镶件,由于其内侧面为凹面,在散热不良的情况下特别容易产生卡铝现象,很容易在脱模过程中拉伤表面。

3、由于镶件结构复杂,一般的机加工无法通过机加钻孔的方式在内部设设置交叉的冷却水道,这就限制了镶件的设计。传统技术中通常将镶件分解,形成组合式镶件,从而在镶件内设计冷却水道。但是即便如此也难以设计绵延弯曲的复杂冷却水道。而笔直且光滑的冷却水道因湍流较少,不仅冷却效率不高,且容易产生积气现象。

4、目前,增材制造技术的高速发展推动了铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝压铸模具的一体式拱形薄片镶件,其特征在于包括通过增材制造工艺3D打印的一体的座部和成型部;

2.根据权利要求1所述的一种铝压铸模具的一体式拱形薄片镶件,其特征在于所述绕曲段由多个横向水道和竖向水道构成,所述绕曲段整体横向跨度大于所述成型部宽度的五分之四;所述绕曲段整体纵向跨度大于所述成型部长度的三分之二。

3.根据权利要求1所述的一种铝压铸模具的一体式拱形薄片镶件,其特征在于所述进水口和出水口以中心对称地方式间隔地设置于所述座部的底面。

4.根据权利要求1所述的一种铝压铸模具的一体式拱形薄片镶件,其特征在于所述成型部的曲度大于所述座部,所述成...

【技术特征摘要】

1.一种铝压铸模具的一体式拱形薄片镶件,其特征在于包括通过增材制造工艺3d打印的一体的座部和成型部;

2.根据权利要求1所述的一种铝压铸模具的一体式拱形薄片镶件,其特征在于所述绕曲段由多个横向水道和竖向水道构成,所述绕曲段整体横向跨度大于所述成型部宽度的五分之四;所述绕曲段整体纵向跨度大于所述成型部长度的三分之二。

3.根据权利要求1所述的一种铝压铸模具的一体式拱形薄片镶件,其特征在于所述进水口和出水口以中心对称地方式间隔地设置于所述座部的底面。

4.根据权利要求1所述的一种铝压铸模具的一体式拱形薄片镶件,其特征在于所述成型部的曲度大于所述座部,所述成型部厚度朝远离所述座部的方向逐渐减小,所述成型部的顶端水平且两侧以圆角与侧部相过渡。

5.根据权利要求1所述的一种铝压铸模具的一体式拱形薄片镶件,其特征在于所述波浪构造延伸至所述直线进水段和直线出水段。

6.根据权利要求1所述的一种铝压铸模具的一体式拱形薄片镶件,其特征在于n为大于1的自然数,所述波浪构造沿所述冷却水道内壁环形均布。

7.根据权利要求1所述的一种铝压铸模具的一体式拱形薄片镶件,其特征在于所述座部的外侧面的下段设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱恩光杨兵蒋佳丽朱杨俊卢嘉日潘崇恩周林
申请(专利权)人:宁波迈柯新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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