一种碳纤维复合材料起毛辊的制备方法技术

一种碳纤维复合材料起毛辊的制备方法，首先制造树脂膜，再将碳纤维与树脂膜通过热熔浸渍预浸制得性能优质的碳纤维预浸布，最后采用卷管机将碳纤维预浸布紧密地包裹在模具上，再放入固化炉进行固化成型，再经过脱芯、打磨加工，这样可以获得密实、高强的碳纤维复合材料起毛辊。该产品较好地利用了碳纤维复合材料的刚度好、耐磨、强度高而重量轻的特点，从而达到节省能耗、提高产品性能及生产效率、降低成本等目的。提高了起毛机的生产效率，同时降低了设备的产品能耗。碳纤维复合材料起毛辊与传统钢质起毛辊的使用效果比较：重量减轻４／５、运转速度提高２５％－３０％、产量提高约６０％、能耗减少１／３。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织机械部件的制备技术，特别是。
技术介绍
高速、高效、低耗是纺织机械发展的永恒目标。在保证生产质量的前提下，尽可能提高效率，降低成本，使得高效率，高速度、节能型的纺织机械成为发展趋势。 由于高速纺织机械发展的需求，我们需要通过以轻质材料来代替传统的铸铁材料来达到减小转动惯量的目的；为了提高生产效率，需提高纺织机械设备的宽幅，然而金属材料重量大，会使得纺机部件在高速运转的情况下，发生扭曲变形，从而影响了正常生产。为保证机械部件的性能，我们需要通过具有比强度高、比模量高、尺寸稳定性好等特点的碳纤维复合材料，来代替传统的金属材料，满足纺织机械行业向高速、高效、低耗的发展需求。 国内纺织机械制造企业生产的起毛机都是钢丝起毛机，所用的起毛辊的材质也都是钢质的。由于钢的比重大，从而大大限制了起毛辊的长度。目前，传统起毛辊的长度一般为只有1. 8-2. Om，若是再增加起毛辊的长度，则在高速运转的情况下，起毛辊会发生扭曲变形，大大影响了起毛的质量和效果；并且起毛辊的长度直接决定了起毛机设备的生产效率，严重限制了布幅向超宽化方向发展。 传统的起毛辊很大程度上限制了起毛机的生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维复合材料起毛辊的制备方法，其特征在于：制造树脂膜：将配制好的树脂导入涂膜机的涂胶辊，离型纸通过支撑辊引入涂层区，树脂经涂胶辊与金属辊之间的狭缝，在离型纸上形成树脂膜，冷却后，由收卷装置收卷，备用；热熔浸渍预浸料：将碳纤维经开纤展纱装置，与上述的树脂膜同时引入上、下热辊之间，上、下热辊间隙为１０－４０μｍ，控制生产速度在４－６ｍ／ｍｉｎ、热辊温度控制在６０－１２０℃，可制得性能优质的碳纤维预浸布；卷绕成型：采用卷管机将碳纤维预浸布紧密地包裹在模具上，再放入固化炉进行固化成型，再经过脱芯、打磨加工，这样可以获得密实、高强的碳纤维复合材料起毛辊。

【技术特征摘要】
一种碳纤维复合材料起毛辊的制备方法，其特征在于制造树脂膜将配制好的树脂导入涂膜机的涂胶辊，离型纸通过支撑辊引入涂层区，树脂经涂胶辊与金属辊之间的狭缝，在离型纸上形成树脂膜，冷却后，由收卷装置收卷，备用；热熔浸渍预浸料将碳纤维经开纤展纱装置，与上述的树脂膜同时引入上、下热辊之间，上、下热辊间隙为10-40μm，控制生产速度在4-6m/min、热辊温度控制在60-120℃，可制得性能优质的碳纤维预浸布；卷绕成型采用卷管机将碳纤维预浸布紧密地包裹在模具上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国良，李怀京，席玉松，金亮，梁燕，
申请(专利权)人：中复神鹰碳纤维有限责任公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]