一种铝条成型机制造技术

一种铝条成型机，文字模具（２）、压线模具（３）、一个或二个压角模具（４）、收口模具（５）、压弧模具（６）、一个或二个再收口模具（７）、打孔模具（８）、后收口模具（９）、一个或二个闭口模具（１０）、多个整型部件（１３）分别各连有一个传动轴（１５），每个传动轴（１５）各连有一个变速箱（１６），每个变速箱（１６）连在一根主轴（１８）上，主轴（１８）连在电机（１７）上；多个变速箱（１６）、主轴（１８）上和电机（１７）依次并排排列在工作台的一排上；引料器（１）并排排列在工作台的文字模具（２）前面。本发明专利技术创造的有益效果：能节省成本，提高产品质量，提高产品表面光洁度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造涉及一种铝条成型机。
技术介绍
铝条成型机广泛用于中空玻璃行业中，现有的铝条成型机种类很多，但都大同小 异，比较简单，用于陈旧的工艺，不能连续化生产，且存在较多的问题，使得生产出来的铝 条在实用过程中容易折弯断裂，折弯处会起鼓，焊口产生开裂等现象，而且表面光洁度不够 好，锯口切面有毛剌，成品料不直，会产生蛇形状态。
技术实现思路
本专利技术创造的目的是提供一种能连续化生产并使得生产出来的铝条在实用过程 中减少折弯时的应力作用、焊口良好、表面光洁度好、能减少锯口切面毛剌、成品料较直的 铝条成型机。 为了实现上述目的，本专利技术创造所采取的技术方案是一种铝条成型机，其特征在 于，铝条成型机包括引料器1、文字模具2、压线模具3、一个或二个压角模具4、收口模具5、 压弧模具6、一个或二个再收口模具7、打孔模具8、后收口模具9、一个或二个闭口模具10、 挤压器11、刮焊器12、多个整型部件13、一个或二个调直器14、传动轴15、变速箱16、电机 17、主轴18 ;文字模具2、压线模具3、一个或二个压角模具4、收口模具5、压弧模具6、一个 或二个再收口模具7、打孔模具8、后收口模具9、一个或二个闭口模具10、多个整型部件13 分别各连有一个传动轴15，每个传动轴15各连有一个变速箱16，每个变速箱16连在一根 主轴18上，主轴18的一头连在电机17上；多个变速箱16、主轴18上和电机17依次并排 排列在工作台的一排上；以传动轴15中心为对称点，文字模具2、压线模具3、一个或二个压 角模具4、收口模具5、压弧模具6、一个或二个再收口模具7、打孔模具8、后收口模具9、一 个或二个闭口模具10、挤压器11、刮焊器12、多个整型部件13、一个或二个调直器14依次 并排排列在工作台的另一排上；引料器1并排排列在工作台的文字模具2前面。 所述的多个整型部件13 —般为四至六个，最好为四个。 铝条成型机的工作原理是开起电源，电机17带动主轴18转动，主轴18带动变速 箱16，通过变速，使每一个传动轴15在规定的速度中转动，铝带19由引料器1进入机组，通 过文字模具2时可以在铝带19的底面打出各种文字，在进入压线模具3时，可以在铝带19 两侧面压出3条直线并在底面压出5条直线，进入一个或二个压角模具4时，可以在铝带19 顶面和侧面的侧角压出两个R，在收口模具5时，可以把铝带19的开口收拢一些，进入压弧 模具6时，可以把铝带19两侧面分别压出凹圆弧，进入一个或二个再收口模具7时，可以使 铝带19的开口再次收拢，进入打孔模具8时，可以在铝带19底部打出两排均匀的小孔，进 入后收口模具9时，可以使铝带19开口继续收拢，进入一个或二个闭口模具10时，可以使 铝带19开口闭合，然后进入挤压器11 ，通过挤压器11的高频器的感应器，使铝带19产生磁 场，然后在挤压器ll内进行高频焊接，焊接完后入进刮焊器12进行焊疤的清理，然后进入整型部分13进行铝带19的整型和定尺工作，最后进入调直器14对铝带19进行调直，保证 铝带19的直度，调整后根据所需长度进行锯切。 本专利技术创造的有益效果能连续化生产并使得生产出来的铝条在实用过程中减少 折弯时的应力作用避免折弯断裂或折弯处起鼓现象产生、焊口良好、表面光洁度好、能减少 锯口切面毛剌、成品料较直。总之，能节省成本，提高产品质量，提高产品表面光洁度。 本领域内普通的技术人员的简单替换和更改都是本专利技术创造的保护范围之内。附图说明 图1.本专利技术创造的主视结构示意图。 图2.本专利技术创造的俯视结构示意图。具体实施例方式—种铝条成型机，其特征在于，铝条成型机包括引料器1、文字模具2、压线模具3、 一个或二个压角模具4、收口模具5、压弧模具6、一个或二个再收口模具7、打孔模具8、后收 口模具9、一个或二个闭口模具10、挤压器11、刮焊器12、四个整型部件13、一个或二个调直 器14、传动轴15、变速箱16、主轴18、电机17 ;文字模具2、压线模具3、一个或二个压角模 具4、收口模具5、压弧模具6、一个或二个再收口模具7、打孔模具8、后收口模具9、一个或 二个闭口模具10、四个整型部件13分别各连有一个传动轴15，每个传动轴15各连有一个 变速箱16，每个变速箱16连在一根主轴18上，主轴18的一头连在电机17上；多个变速箱 16、主轴18上和电机17依次并排排列在工作台的一排上；以传动轴15中心为对称点，文字 模具2、压线模具3、一个或二个压角模具4、收口模具5、压弧模具6、一个或二个再收口模具 7、打孔模具8、后收口模具9、一个或二个闭口模具10、挤压器11、刮焊器12、四个整型部件 13、一个或二个调直器14依次并排排列在工作台的另一排上；引料器1并排排列在工作台 的文字模具2前面。权利要求一种铝条成型机，其特征在于，铝条成型机包括引料器(1)、文字模具(2)、压线模具(3)、一个或二个压角模具(4)、收口模具(5)、压弧模具(6)、一个或二个再收口模具(7)、打孔模具(8)、后收口模具(9)、一个或二个闭口模具(10)、挤压器(11)、刮焊器(12)、多个整型部件(13)、一个或二个调直器(14)、传动轴(15)、变速箱(16)、主轴(18)、电机(17)；文字模具(2)、压线模具(3)、一个或二个压角模具(4)、收口模具(5)、压弧模具(6)、一个或二个再收口模具(7)、打孔模具(8)、后收口模具(9)、一个或二个闭口模具(10)、多个整型部件(13)分别各连有一个传动轴(15)，每个传动轴(15)各连有一个变速箱(16)，每个变速箱(16)连在一根主轴(18)上，主轴(18)的一头连在电机(17)上；多个变速箱(16)、主轴(18)上和电机(17)依次并排排列在工作台的一排上；以传动轴(15)中心为对称点，文字模具(2)、压线模具(3)、一个或二个压角模具(4)、收口模具(5)、压弧模具(6)、一个或二个再收口模具(7)、打孔模具(8)、后收口模具(9)、一个或二个闭口模具(10)、挤压器(11)、刮焊器(12)、多个整型部件(13)、一个或二个调直器(14)依次并排排列在工作台的另一排上；引料器(1)并排排列在工作台的文字模具(2)前面。2. 根据权利要求l所述的一种铝条成型机，其特征在于，所述的多个整型部件(13)为 四至六个。3. 根据权利要求l所述的一种铝条成型机，其特征在于，所述的多个整型部件(13)为 四个。全文摘要一种铝条成型机，文字模具(2)、压线模具(3)、一个或二个压角模具(4)、收口模具(5)、压弧模具(6)、一个或二个再收口模具(7)、打孔模具(8)、后收口模具(9)、一个或二个闭口模具(10)、多个整型部件(13)分别各连有一个传动轴(15)，每个传动轴(15)各连有一个变速箱(16)，每个变速箱(16)连在一根主轴(18)上，主轴(18)连在电机(17)上；多个变速箱(16)、主轴(18)上和电机(17)依次并排排列在工作台的一排上；引料器(1)并排排列在工作台的文字模具(2)前面。本专利技术创造的有益效果能节省成本，提高产品质量，提高产品表面光洁度。文档编号B23P23/00GK101733637SQ20081016210公开日2010年6月16日 申请日期本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝条成型机，其特征在于，铝条成型机包括引料器（１）、文字模具（２）、压线模具（３）、一个或二个压角模具（４）、收口模具（５）、压弧模具（６）、一个或二个再收口模具（７）、打孔模具（８）、后收口模具（９）、一个或二个闭口模具（１０）、挤压器（１１）、刮焊器（１２）、多个整型部件（１３）、一个或二个调直器（１４）、传动轴（１５）、变速箱（１６）、主轴（１８）、电机（１７）；文字模具（２）、压线模具（３）、一个或二个压角模具（４）、收口模具（５）、压弧模具（６）、一个或二个再收口模具（７）、打孔模具（８）、后收口模具（９）、一个或二个闭口模具（１０）、多个整型部件（１３）分别各连有一个传动轴（１５），每个传动轴（１５）各连有一个变速箱（１６），每个变速箱（１６）连在一根主轴（１８）上，主轴（１８）的一头连在电机（１７）上；多个变速箱（１６）、主轴（１８）上和电机（１７）依次并排排列在工作台的一排上；以传动轴（１５）中心为对称点，文字模具（２）、压线模具（３）、一个或二个压角模具（４）、收口模具（５）、压弧模具（６）、一个或二个再收口模具（７）、打孔模具（８）、后收口模具（９）、一个或二个闭口模具（１０）、挤压器（１１）、刮焊器（１２）、多个整型部件（１３）、一个或二个调直器（１４）依次并排排列在工作台的另一排上；引料器（１）并排排列在工作台的文字模具（２）前面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤明，
申请(专利权)人：王贤明，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]