一种袋装液体快速断液灌装头结构，涉及袋装液体自动灌装设备，其特征在于：进料管（１）上端设有气缸（３），气缸（３）的活塞杆连接推杆（４），推杆（４）从进料管（１）上端延伸至下端；进料管（１）下端设有内锥面的出料口（５），有一阀芯（６）与推杆（４）下端部相连，气缸（３）通过推杆（４）带动阀芯（６）以外锥面或外球面与出料口（５）的内锥面配合从而构成出料口（５）的开、闭结构。本方案与现有技术相比提高了灌装速度，解决残留物料滴漏给包装袋封口带来的质量问题，适用于灌装胶水、涂料、饮料、酒、油、农药、日化、药品等液体物料。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及袋装液体自动灌装设备，特别涉及这种灌装设备上使用的快速断液灌装头结构。该灌装头结构适用于灌装胶水、涂料、饮料、酒、油、农药、日化、药品等液体 物料。
技术介绍
袋装液体自动灌装设备是一种用于液体的袋式包装设备，这种设备通常配有液体 物料灌装头。最普通的灌装头主要由进料管和设在进料管上的气动闸阀构成。当气动闸阀 打开时，液体物料由泵泵入进料管，然后经进料管的出料口流入包装袋，最后封口 (热封)、 切断形成袋装液体物料。上述灌装头存在的不足是1 、由于进料管中采用了闸阀结构，灌装 速度慢，效率低，尤其不适合大容量液体灌装；2、由于闸阀通常设在进料管中部，闸阀出口 至进料管的出料口有一段距离，因此即使闸阀关闭后进料管内的残留液体仍会从出料口滴 漏，从而影响包装袋封口质量，特别是当灌装液体为粘稠的胶水或涂料时， 一旦胶水或涂料 流入热封面，包装袋封口可靠性将大大下降，常常出现封不住的现象。为此，如何解决上述 问题是本技术研究的课题。
技术实现思路
本技术提供一种袋装液体快速断液灌装头结构，旨在提高灌装速度，解决残 留物料滴漏给包装袋封口带来的质量问题。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种袋装液体快速断液灌装头 结构，包括一根垂直布置的进料管，所述进料管侧壁上设有供液体物料送入的进料口 ；进料 管的上端设有气缸，气缸的活塞杆与一根推杆固定连接，推杆在进料管内从上端延伸至下 端；进料管的下端设有出料口，出料口的内侧设有内锥面，有一阀芯位于进料管下端的出料 口内侧，阀芯与推杆下端部固定连接，阀芯上对应出料口的内锥面设置外锥面或外球面，气 缸通过推杆带动阀芯以外锥面或外球面与出料口的内锥面配合从而构成出料口的开、闭结 构。 上述技术方案中的有关内容解释如下 1、上述方案中，所述"气缸"指的是普通气缸。所述"出料口的内侧"指的是出料口 靠进料管内腔的一侧，也是相对出料口的外侧而言的。所述"内锥面"含义是内侧为锥面， 所述"外锥面"含义是外侧为锥面。 2、上述方案中，为了帮助推杆在气缸作用下滑动导向，在进料管内的下部设有导 向环，该导向环的外周与进料管固定连接，导向环的中央设有导向孔，推杆插装在导向孔中 形成滑动导向结构，导向环上设有给液体物料流过的孔道。 3、上述方案中，为了使进料管上端口密封，在进料管上端口处设有密封端盖，密封 端盖与进料管上端口封闭连接，密封端盖中央设有安装孔，推杆插装在该安装孔中并通过 密封圈形成密封连接。3 由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点 1、本技术结构简单，工作可靠，灌装速度快，特别适合大容量液体灌装。 2、由于本技术将进料管上的开闭阀口与出料口设计在一起，当阀口关闭时可 以立即切断液体物料的灌装，而且没有残留液体从出料口滴漏，消除了残留液体滴漏对包 装袋封口的影响。附图说明附图1为本技术实施例结构剖视图。 1、进料管；2、进料口 ；3、气缸；4、推杆；5、出料口 ；6、阀芯；7、导向环；8、导向孔； 9、孔道；10、密封端盖；11、安装孔；12、密封圈；13、气缸座；14、阀体座；15、阀套。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述 实施例一种袋装液体快速断液灌装头结构 如图1所示，该灌装头主体为一根垂直布置的进料管1。进料管1的侧壁上设有供 液体物料送入的进料口 2。进料管1上端口处设有密封端盖IO，密封端盖10与进料管1上 端口封闭连接，密封端盖IO上方固定连接一个气缸座13，气缸座13上安装有气缸3，使气 缸3设在进料管1的上端。气缸3的活塞杆与一根推杆4固定连接，密封端盖10中央设有 安装孔ll，推杆4插装在该安装孔11中并通过密封圈12形成密封连接。推杆4在进料管 1内从上端延伸至下端。 进料管1的下端设有一个阀体座14和阀套15，阀体座14为套筒结构，套筒的上半 段套在进料管1的下端外侧并与进料管1固定连接，阀套15作为进料管1下端延伸结构与 阀体座14螺纹连接，阀套15下端设有出料口 5，出料口 5的内侧设有内锥面，有一阀芯6位 于出料口 5内侧，阀芯6与推杆4下端部固定连接，阀芯6上对应出料口 5的内锥面设置外 锥面(也可以设计成外球面)，气缸3通过推杆4带动阀芯6以外锥面或外球面与出料口 5 的内锥面配合从而构成出料口 5的开、闭结构。 为了帮助推杆4在气缸3作用下滑动导向，在进料管1下端设有导向环7，该导向 环7由阀套15顶压后相对进料管1固定连接，导向环7的中央设有导向孔8，推杆4插装在 导向孔8中形成滑动导向结构，导向环7上设有给液体物料流过的孔道9。当气缸3的活塞 杆向上运动时，通过推杆4带动阀芯6向上移动，此时出料口 5打开，灌装液体物料从进料 口2进入进料管1，并从出料口5灌装到包装袋中；当气缸3的活塞杆向下运动时，通过推杆 4带动阀芯6向下移动，此时出料口 5关闭，快速切断灌装路径。由于开闭阀口与出料口设 计在一起，当阀口关闭时可以立即切断液体物料的灌装，而且没有残留液体从出料口滴漏， 消除了残留液体滴漏对包装袋封口的影响。 上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。 凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之 内。权利要求一种袋装液体快速断液灌装头结构，包括一根垂直布置的进料管(1)，其特征在于所述进料管(1)侧壁上设有供液体物料送入的进料口(2)；进料管(1)的上端设有气缸(3)，气缸(3)的活塞杆与一根推杆(4)固定连接，推杆(4)在进料管(1)内从上端延伸至下端；进料管(1)的下端设有出料口(5)，出料口(5)的内侧设有内锥面，有一阀芯(6)位于进料管(1)下端的出料口(5)内侧，阀芯(6)与推杆(4)下端部固定连接，阀芯(6)上对应出料口(5)的内锥面设置外锥面或外球面，气缸(3)通过推杆(4)带动阀芯(6)以外锥面或外球面与出料口(5)的内锥面配合从而构成出料口(5)的开、闭结构。2. 根据权利要求l所述的灌装头结构，其特征在于所述进料管(1)内的下部设有导 向环(7)，该导向环(7)的外周与进料管(1)固定连接，导向环(7)的中央设有导向孔(8)， 推杆(4)插装在导向孔(8)中形成滑动导向结构，导向环(7)上设有给液体物料流过的孔 道(9)。3. 根据权利要求1或2所述的灌装头结构，其特征在于所述进料管(1)上端口处设 有密封端盖(IO)，密封端盖(10)与进料管(1)上端口封闭连接，密封端盖(10)中央设有安 装孔(ll)，推杆(4)插装在该安装孔(11)中并通过密封圈(12)形成密封连接。专利摘要一种袋装液体快速断液灌装头结构，涉及袋装液体自动灌装设备，其特征在于进料管(1)上端设有气缸(3)，气缸(3)的活塞杆连接推杆(4)，推杆(4)从进料管(1)上端延伸至下端；进料管(1)下端设有内锥面的出料口(5)，有一阀芯(6)与推杆(4)下端部相连，气缸(3)通过推杆(4)带动阀芯(6)以外锥面或外球面与出料口(5)的内锥面配合从而构成出料口(5)的开、闭结构。本方案与现有技术相比提高了灌装速度，解本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种袋装液体快速断液灌装头结构，包括一根垂直布置的进料管（１），其特征在于：所述进料管（１）侧壁上设有供液体物料送入的进料口（２）；进料管（１）的上端设有气缸（３），气缸（３）的活塞杆与一根推杆（４）固定连接，推杆（４）在进料管（１）内从上端延伸至下端；进料管（１）的下端设有出料口（５），出料口（５）的内侧设有内锥面，有一阀芯（６）位于进料管（１）下端的出料口（５）内侧，阀芯（６）与推杆（４）下端部固定连接，阀芯（６）上对应出料口（５）的内锥面设置外锥面或外球面，气缸（３）通过推杆（４）带动阀芯（６）以外锥面或外球面与出料口（５）的内锥面配合从而构成出料口（５）的开、闭结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪凤浩，
申请(专利权)人：苏州嘉多利自动化设备科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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