一种苯甲醇连续水解工艺及其使用的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种苯甲醇连续水解工艺及其使用设备，包括以下工艺步骤：将氯化苄和纯碱溶液连续加入第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、第五反应釜和第六反应釜内，进行反应，反应后液体输送到冷凝分离罐，在冷凝分离罐进行降温分离，得到苯甲醇粗品。本发明专利技术的优点在于：所述生产工艺利用６套反应釜串联，使物料在六套反应釜内不断进行反应最终得到苯甲醇粗品，大大提高了转化效率，物料转化率可达９９％以上，相对现有技术，转化率可提高６５％以上，充分利用了物料，降低生产成本等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及苯甲醇生产工艺领域，具体是一种苯甲醇连续水解工艺及其使用的设 备。
技术介绍
目前在苯甲醇生产中，大多采取氯化苄间歇水解法生产，即将反应所需碳酸钠溶 液一次性加入反应釜后，缓慢加入氯化苄后进行水解反应。氯化苄间歇水解法要求每批物 料都要经历升温、降温过程，这既延长了生产周期，又浪费了热源，导致生产效率低，工艺繁 琐，反应不充分，采用氯化苄间歇水解法生产苯甲醇，反应完成率一般仅能达到30%。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种苯甲醇连续水解工艺，它可以解决公知技术中存 在的不足，利用6套反应釜串联，六套反应釜内的混合液体通过位差逐级溢流到下一级，混 合液体在六套反应釜内不断进行反应最终得到苯甲醇粗品，反应充分，生产效率高。本专利技术的目的之一在于提供一种苯甲醇连续水解工艺使用的设备，它可以解决公 知技术中存在的不足，结构简洁，操作方便，易于控制。本专利技术为实现上述目的之一，通过以下技术方案实现一种苯甲醇连续水解工艺， 包括以下工艺步骤(1)、将氯化苄和纯碱溶液连续加入第一反应釜内，第一反应釜内的压力保持常 压，PH值保持在11-12，反应温度是95-103°C，氯化苄和纯碱溶液在第一反应釜内发生反 应，产生混合蒸汽和第一混合液体，混合蒸汽通过管路输送到第一冷凝器，经冷凝后，混合 蒸汽中的二氧化碳气体排出，混合蒸汽中的水和氯化苄的混合液经管路流入第一反应釜 内，继续参与反应；(2)、第一反应釜内的第一混合液体量达到溢流位置后，第一混合液体经第一溢 流管进入第二反应釜，第二反应釜内的压力保持常压，PH值保持在10-11，反应温度是 95-103°C，第一混合液体内残存的氯化苄和纯碱溶液在第二反应釜内继续发生反应，产生 混合蒸汽和第二混合液体，混合蒸汽通过管路输送到第二冷凝器，经冷凝后，混合蒸汽中的 二氧化碳气体排出，混合蒸汽中的水和氯化苄的混合液经管路流入第一反应釜内，继续参 与反应；(3)、第二反应釜内的第二混合液体量达到溢流位置后，第二混合液体经第二溢 流管进入第三反应釜，第三反应釜内的压力保持常压，PH值保持在10-11，反应温度是 95-103°C，第二混合液体内残存的氯化苄和纯碱溶液在第三反应釜内继续发生反应，产生 混合蒸汽和第三混合液体，混合蒸汽通过管路输送到第三冷凝器，经冷凝后，混合蒸汽中的 二氧化碳气体排出，混合蒸汽中的水和氯化苄的混合液经管路流入第一反应釜内，继续参 与反应；(4)、第三反应釜内的第三混合液体量达到溢流位置后，第三混合液体经第三溢流管进入第四反应釜，第四反应釜内的压力保持常压，PH值保持在9-10，反应温度是 95-103°C，第三混合液体内残存的氯化苄和纯碱溶液在第四反应釜内继续发生反应，产生 混合蒸汽和第四混合液体，混合蒸汽通过管路输送到第四冷凝器，经冷凝后，混合蒸汽中的 二氧化碳气体排出，混合蒸汽中的水和氯化苄的混合液经管路流入第一反应釜内，继续参 与反应； (6)、第四反应釜内的第四混合液体量达到溢流位置后，第四混合液体经第四 溢流管进入第五反应釜，第五反应釜内的压力保持常压，PH值保持在9-10，反应温度是 95-103°C，第四混合液体内残存的氯化苄和纯碱溶液在第五反应釜内继续发生反应，产生 混合蒸汽和第五混合液体，混合蒸汽通过管路输送到第五冷凝器，经冷凝后，混合蒸汽中的 二氧化碳气体排出，混合蒸汽中的水和氯化苄的混合液经管路流入第一反应釜内，继续参 与反应；(7)、第五反应釜内的第五混合液体量达到溢流位置后，第五混合液体经第五 溢流管进入第六反应釜，第六反应釜内的压力保持常压，PH值保持在9-10，反应温度是 95-103°C，第五混合液体内残存的氯化苄和纯碱溶液在第六反应釜内继续发生反应，产生 混合蒸汽和第六混合液体，混合蒸汽通过管路输送到第六冷凝器，经冷凝后，混合蒸汽中的 二氧化碳气体排出，混合蒸汽中的水和氯化苄的混合液经管路流入第一反应釜内，继续参 与反应；(8)、第六反应釜内的第六混合液体量达到溢流位置后，第六混合液体经第六溢流 管进入冷凝分离罐，第六混合液体在冷凝分离罐进行降温分离，得到苯甲醇粗品。所述反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、第五反应釜和第六反应釜内 分别设有搅拌器，搅拌器对反应釜内的物料进行搅拌，提高反应速度和转化率。所述第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、第五冷凝器和第六冷凝 器的排气管分别与二氧化碳吸收罐连通，冷凝器中分离出的二氧化碳气体进入二氧化碳吸 收罐吸收。所述第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、第五反应釜和第六反应釜内分别设有 PH值检测仪，第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、第五反应釜和第六反应釜分别通过管 路与碳酸钠溶液源连通，各个管路上分别设置流量调节阀，流量调节阀与其相对应的PH值 检测仪连锁控制，保持各个反应釜内的PH值稳定在反应条件内，当反应釜内PH值较低时， PH值检测仪自动控制其相应的流量调节阀，增大碳酸钠溶液的输入量；当反应釜内PH值达 到预设要求时，PH值检测仪自动控制其相应流量调节阀，减少碳酸钠溶液的输入量。本专利技术为实现上述目的之二，通过以下技术方案实现一种苯甲醇连续水解工艺 所使用的设备，包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、第五反应釜和第六 反应釜，第一反应釜的进料口与氯化苄物料源和纯碱溶液物料源连通，第一反应釜通过第 一溢流管与第二反应釜连通，第二反应釜通过第二溢流管与第三反应釜连通，第三反应釜 通过第三溢流管与第四反应釜连通，第四反应釜通过第四溢流管与第五反应釜连通，第五 反应釜通过第五溢流管与第六反应釜连通，第六反应釜通过第六溢流管与降温分离罐连 通，第一反应釜的排气口与第一冷凝器连通，第二反应釜的排气口与第二冷凝器连通，第三 反应釜的排气口与第三冷凝器连通，第四反应釜的排气口与第四冷凝器连通，第五反应釜 的排气口与第五冷凝器连通，第六反应釜的排气口与第六冷凝器连通，第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、第五冷凝器和第六反应釜的出液口分别通过管路与第一反应釜连通，第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、第五反应釜和第六反应釜上 分别设置加热装置。所述第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、第五冷凝器和第六冷凝 器的排气口分别与二氧化碳吸收罐连通。所述第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、第五反应釜和第六反应 釜内分别安装搅拌器。所述加热装置为加热套，加热套安装在各个反应釜外壁上，加热套通过管路分别 与热源和冷水罐相通。所述第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、第五反应釜和第六反应釜内分别设置 PH值检测仪，第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、第五反应釜和第六反应釜分别通过管 路与碳酸钠溶液源相通，其各自管路上分别安装流量调节阀，流量调节阀与其相对应的反 应釜内的PH值检测仪通过导线连通。本专利技术的优点在于所述生产工艺利用6套反应釜串联，使物料在六套反应釜内 不断进行反应最终得到苯甲醇粗品，大大提高了转化效率，物料转化率可达99%以上，相 对现有技术，转化率可提高65 %以上，充分利用了物料，降低生产成本；六套反应釜内的混 合液体通过溢流管逐级溢流到下一级，减少输送能耗，降低能源消耗；反应釜内均设有搅拌 器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苯甲醇连续水解工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：　　（１）、将氯化苄和纯碱溶液连续加入第一反应釜内，第一反应釜内的压力保持常压，ＰＨ值保持在１１－１２，反应温度是９５－１０３℃，氯化苄和纯碱溶液在第一反应釜内发生反应，产生混合蒸汽和第一混合液体，混合蒸汽通过管路输送到第一冷凝器，经冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳气体排出，混合蒸汽中的水和氯化苄的混合液经管路流入第一反应釜内，继续参与反应；　　（２）、第一反应釜内的第一混合液体量达到溢流位置后，第一混合液体经第一溢流管进入第第一反应釜内，继续参与反应；　　（８）、第六反应釜内的第六混合液体量达到溢流位置后，第六混合液体经第六溢流管进入冷凝分离罐，第六混合液体在冷凝分离罐进行降温分离，得到苯甲醇粗品。二反应釜，第二反应釜内的压力保持常压，ＰＨ值保持在１０－１１，反应温度是９５－１０３℃，第一混合液体内残存的氯化苄和纯碱溶液在第二反应釜内继续发生反应，产生混合蒸汽和第二混合液体，混合蒸汽通过管路输送到第二冷凝器，经冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳气体排出，混合蒸汽中的水和氯化苄的混合液经管路流入第一反应釜内，继续参与反应；　　（３）、第二反应釜内的第二混合液体量达到溢流位置后，第二混合液体经第二溢流管进入第三反应釜，第三反应釜内的压力保持常压，ＰＨ值保持在１０－１１，反应温度是９５－１０３℃，第二混合液体内残存的氯化苄和纯碱溶液在第三反应釜内继续发生反应，产生混合蒸汽和第三混合液体，混合蒸汽通过管路输送到第三冷凝器，经冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳气体排出，混合蒸汽中的水和氯化苄的混合液经管路流入第一反应釜内，继续参与反应；　　（４）、第三反应釜内的第三混合液体量达到溢流位置后，第三混合液体经第三溢流管进入第四反应釜，第四反应釜内的压力保持常压，ＰＨ值保持在９－１０，反应温度是９５－１０３℃，第三混合液体内残存的氯化苄和纯碱溶液在第四反应釜内继续发生反应，产生混合蒸汽和第四混合液体，混合蒸汽通过管路输送到第四冷凝器，经冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳气体排出，混合蒸汽中的水和氯化苄的混合液经管路流入第一反应釜内，继续参与反应；　　（６）、第四反应釜内的第四混合液体量达到溢流位置后，第四混合液体经第四溢流管进入第五反应釜，第五反应釜内的压力保持常压，ＰＨ值保持在９－１０，反应温度是９５－１０３℃，第四混合液体内残存的氯化苄和纯碱溶液在第五反应釜内继续发生反应，产生混合蒸汽和第...

【技术特征摘要】
一种苯甲醇连续水解工艺，其特征在于包括以下工艺步骤(1)、将氯化苄和纯碱溶液连续加入第一反应釜内，第一反应釜内的压力保持常压，PH值保持在11-12，反应温度是95-103℃，氯化苄和纯碱溶液在第一反应釜内发生反应，产生混合蒸汽和第一混合液体，混合蒸汽通过管路输送到第一冷凝器，经冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳气体排出，混合蒸汽中的水和氯化苄的混合液经管路流入第一反应釜内，继续参与反应；(2)、第一反应釜内的第一混合液体量达到溢流位置后，第一混合液体经第一溢流管进入第二反应釜，第二反应釜内的压力保持常压，PH值保持在10-11，反应温度是95-103℃，第一混合液体内残存的氯化苄和纯碱溶液在第二反应釜内继续发生反应，产生混合蒸汽和第二混合液体，混合蒸汽通过管路输送到第二冷凝器，经冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳气体排出，混合蒸汽中的水和氯化苄的混合液经管路流入第一反应釜内，继续参与反应；(3)、第二反应釜内的第二混合液体量达到溢流位置后，第二混合液体经第二溢流管进入第三反应釜，第三反应釜内的压力保持常压，PH值保持在10-11，反应温度是95-103℃，第二混合液体内残存的氯化苄和纯碱溶液在第三反应釜内继续发生反应，产生混合蒸汽和第三混合液体，混合蒸汽通过管路输送到第三冷凝器，经冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳气体排出，混合蒸汽中的水和氯化苄的混合液经管路流入第一反应釜内，继续参与反应；(4)、第三反应釜内的第三混合液体量达到溢流位置后，第三混合液体经第三溢流管进入第四反应釜，第四反应釜内的压力保持常压，PH值保持在9-10，反应温度是95-103℃，第三混合液体内残存的氯化苄和纯碱溶液在第四反应釜内继续发生反应，产生混合蒸汽和第四混合液体，混合蒸汽通过管路输送到第四冷凝器，经冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳气体排出，混合蒸汽中的水和氯化苄的混合液经管路流入第一反应釜内，继续参与反应；(6)、第四反应釜内的第四混合液体量达到溢流位置后，第四混合液体经第四溢流管进入第五反应釜，第五反应釜内的压力保持常压，PH值保持在9-10，反应温度是95-103℃，第四混合液体内残存的氯化苄和纯碱溶液在第五反应釜内继续发生反应，产生混合蒸汽和第五混合液体，混合蒸汽通过管路输送到第五冷凝器，经冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳气体排出，混合蒸汽中的水和氯化苄的混合液经管路流入第一反应釜内，继续参与反应；(7)、第五反应釜内的第五混合液体量达到溢流位置后，第五混合液体经第五溢流管进入第六反应釜，第六反应釜内的压力保持常压，PH值保持在9-10，反应温度是95-103℃，第五混合液体内残存的氯化苄和纯碱溶液在第六反应釜内继续发生反应，产生混合蒸汽和第六混合液体，混合蒸汽通过管路输送到第六冷凝器，经冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳气体排出，混合蒸汽中的水和氯化苄的混合液经管路流入第一反应釜内，继续参与反应；(8)、第六反应釜内的第六混合液体量达到溢流位置后，第六混合液体经第六溢流管进入冷凝分离罐，第六混合液体在冷凝分离罐进行降温分离，得到苯甲醇粗品。2.根据权利要求1所述一种苯甲醇连续水解工艺，其特征在于第一反应釜、第二反应 釜、第三反应釜、第四反应釜、第五反应釜和第六反应釜内分别设有搅拌器，搅拌器对反应 釜内的物料进行搅拌，提高反应速度和转化率。3.根据权利要求1所述一种苯甲醇连续水解工艺，其特征在于第一冷凝器、第二冷凝 器、第三冷凝器、第四冷凝器、第五冷凝器和第六冷凝器的排气管分别与二氧化碳吸收罐连 通，冷凝器中分离出的二氧化碳气...

【专利技术属性】
技术研发人员：董书国，朱好言，周艳广，李明霞，吴宪清，
申请(专利权)人：山东聊城中盛蓝瑞化工有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]