一种对钢管采用外淋内喷加浸浴式淬火的装置制造方法及图纸

一种对钢管采用外淋内喷加浸浴式淬火的装置，它包括转管装置、钢管压紧装置、进料端过渡台架、外淋系统和内喷系统。它是在现有的外淋加内喷式钢管水淬火装置上设计了一个水箱，转管装置和改进后拨料钩装置安置在水箱内，带有喷嘴部件的内喷系统安置在水箱上部，并在水箱的外面重新设计了一个出料端过渡台架。在水箱上还设计有一个快速注水装置和一个快速排水系统，在水箱的底部设计有一个带有挡水板的漏斗形排渣装置。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理淬火装置，特别是一种对钢管采用外淋内喷 加浸浴式进行淬火的装置^
技术介绍
当前，对钢管进行淬火主要流行两种方式 一种是外淋加内喷式，另一 种是浸浴式。附图说明图1公开的是外淋加内喷水淬火方式，它主要由转管装置1、钢管压紧装置2、进料端过渡台架3、外淋系统4、拨料钩装置5和带有喷嘴部件的内喷系统6组成。其主要工艺流程如下钢管由进料端过渡台架3进入到转管装置1上，压紧装置2上的压辊压紧钢管后，内喷系统6跟外淋系 统4打开，对钢管进行淬火，钢管淬火完后，由拨料钩装置5直接将钢管拨 出。该方法有如下缺陷压紧装置2上的压辊压在钢管上，当外淋水淋下时， 压辊挡住了水流，从而使压辊挡住水流部位的钢管表面冷却速度跟其它部位 不一样，在这些部位出现应力集中、甚至产生裂纹等缺陷，影响钢管性能； 浸浴式是将钢管浸入水箱进行淬火，由于浸浴式没有旋转装置，只比较适合 大规格的钢管，对于口径较小的钢管，采用浸浴式容易弯曲变形。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种改进后的对钢 管进行淬火的装置。本技术的技术方案是 一种对钢管采用外淋内喷加浸浴式淬火的装 置，它包括转管装置、钢管压紧装置、进料端过渡台架、外淋系统和带有喷3嘴部件的内喷系统。转管装置主要由两组托轮、连接轴组成，由电机带动减速 箱驱动，主要作用带动钢管在托轮上转动；钢管压紧装置主要由压辊、驱动 轴组成，由执行元件气缸带动，主要作用将钢管压紧在转管装置上，使之更好 地旋转；内喷系统的水由喷嘴快速注入钢管内；外淋系统的水由电磁蝶阀控 制，由上而下浇于钢管表面。本专利技术对现有的外淋加内喷式钢管淬火的装置 进行了改进，将外淋加内喷式和浸浴式结合在一起。为了达到上述目的，在 现有的外淋加内喷式钢管淬火装置上设计了一个水箱，转管装置和改进后的 拨料钩装置安置在水箱内，带有喷嘴部件的内喷系统安置在水箱上部，并在 水箱的外面重新设计了一个出料端过渡台架。在水箱上设计有一个快速注水 装置和一个快速排水系统。快速注水装置主要由补给管、喷水装置构成，由电 磁蝶阀控制，当钢管进入预定位置时，将水快速充满至预定位置。快速排水 系统主要由挡水门、驱动轴构成，由执行元件气缸带动，当钢管淬火完后排水 门在气缸带动下打开，将水位降至预设位置。在水箱的底部还设计有一个带 有挡水板的漏斗形排渣装置，当水箱堆满氧化铁皮时，只要将底部挡水板抽 掉即可排渣。本技术进一步的技术方案是:对现有的内喷系统的喷嘴部件进行了 改进，原有喷嘴部件的喷嘴是固定的，如附图6所示，由固定座、通过螺纹 连接在固定座上的螺纹套筒和通过螺纹套固定在螺纹套筒的喷嘴组成，固定 座固定在内喷水管上。原有喷嘴部件的喷嘴由于是固定的，不能上下调节， 对于不同直径的钢管，内喷效果就会不一样，有的好，有的差。通过改进后 喷嘴部件的喷嘴是在原有喷嘴部件的固定座上增加了一块移动座，带有螺纹 套和喷嘴的螺纹套筒通过螺纹连接固定在移动座上。在移动座上设有四个条形孔，移动座通过螺杆和固定座连接，移动座可以在固定座上面上下移动， 用来调整对不同直径钢管的最佳内喷位置。在移动座和固定座之间还设计有 一个密封圈。改进后淬火方式的工艺流程为钢管由进料端过渡台架进入至转管装置 上，由钢管压紧装置压紧后，转管装置开始动作，这时，外淋水系统与内喷 水系统打开，同时，快速充水系统也动作，辅助外淋与内喷系统在大约2秒 钟内将水快速充满水箱，淹没到钢管一半的位置，淬火完后，钢管压紧装置 升起，拨料钩动作，将钢管拨出到出料端过渡台架上，这时，快速排水系统 打开，将水箱水位降至预设的最低水位，也就是低于钢管大概15mm的距离。 保持这样一个距离的原因是钢管进入到转管装置上这个过程有几个动作要完 成，钢管压紧装置跟挡水门要动作，这些动作要占用一段时间，在这段时间 里钢管不能接触水，否则势必会引起淬火不均等情况。本技术提供的对钢管进行淬火的装置与现有技术相比具有如下特 点改进前钢管经常出现裂纹、硬度差异大、冷却速度慢等缺点，改进后钢 管冷却比较均匀，性能明显提高，取样分析硬度由原来十多个点的差异縮小 到二到三个点，并且冷却速度快，生产效率也得到提高。以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。附图l为现有的外淋加内喷式钢管淬火装置结构示意图； 附图2为改进后的钢管淬火装置结构示意图； 附图3为附图2中的A-A剖视图； 附图4为附图2中的B向示意图；附图5为附图4中的C向示意附图6为现有喷嘴部件的结构示意图； 附图7为改进后的喷嘴部件结构示意附图8为附图4的左视图。具体实施方式一种对钢管采用外淋内喷加浸浴式淬火的装置，它包括转管装置1、钢管压紧装置2、进料端过渡台架3、外淋系统4和内喷系统6。转管装置l主 要由两组托轮、连接轴组成，由电机带动减速箱驱动，主要作用带动钢管在托 轮上转动；钢管压紧装置2主要由压辊、驱动轴组成，由执行元件气缸带动， 主要作用将钢管压紧在转管装置上，使之更好地旋转；内喷系统6包括一个喷嘴部件，内喷系统6的水由喷嘴快速注入钢管内；外淋系统的水由电磁蝶阀控制，由上而下浇于钢管表面。本专利技术对现有的钢管淬火的装置进行了改 进，将外淋加内喷式和浸浴式结合在一起，为了达到上述目的，在现有的外淋加内喷式钢管淬火装置上设计了一个水箱10，转管装置1和改进后的拨料 钩装置安置在水箱10内，带有喷嘴部件的内喷系统6安置在水箱IO上部， 并在水箱10的外面重新设计了一个出料端过渡台架13。在水箱IO上设计有 一个快速注水装置9和一个快速排水系统7。快速注水装置9主要由补给管 91、喷水装置92构成，由电磁蝶阀15控制，当钢管进入预定位置时，将水快 速充满至预定位置。快速排水系统7主要由挡水门71、驱动轴72构成，由执 行元件气缸73带动，当钢管淬火完后排水门在气缸73带动下打开，将水位 降至预设位置。在水箱10的底部还设计有一个带有挡水板12的漏斗形排渣装置，当水箱10堆满氧化铁皮时，只要将底部挡水板12抽掉即可排渣。本专利技术进一步的技术方案是:对现有的喷嘴部件14进行了改进，原有的 喷嘴部件14是由固定座142、通过螺纹连接在固定座142上的螺纹套筒143 和通过螺纹套144固定在螺纹套筒143的喷嘴145'组成，固定座142固定在 内喷水管141上。在原有的喷嘴部件14的喷嘴145由于是固定的，不能上下 调节，对于不同直径的钢管，内喷效果就会不一样，有的好，有的差。通过 改进后的喷嘴部件14是在原有喷嘴部件的固定座142上增加了一块移动座 146，带有螺纹套144和喷嘴145的螺纹套筒143通过螺纹连接固定在移动座 146上。在移动座146上设有四个条形孔148,移动座146通过螺杆和固定座 142连接，移动座146可以在固定座142上面上下移动，用来调整对不同直 径钢管的最佳内喷位置。在移动座146和固定座142之间还设计有一个密封 圈147。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对钢管采用外淋内喷加浸浴式淬火的装置，它包括转管装置、钢管压紧装置、进料端过渡台架、外淋系统和带有喷嘴部件的内喷系统；转管装置主要由两组托轮、连接轴组成，并由电机带动减速箱驱动；钢管压紧装置主要由压辊、驱动轴组成，由执行元件气缸带动，其特征是：它还包括一个水箱，转管装置、和改进后拨料钩装置安置在水箱内，带有喷嘴部件的内喷系统安置在水箱上部，在水箱的外面重新设计了一个出料端过渡台架，在水箱上设计有一个快速注水装置和一个快速排水系统，快速注水装置主要由补给管、喷水装置构成，由电磁蝶阀控制，快速排水系统主要由挡水门、驱动轴构成，由执行元件气缸带动，在水箱的底部还设计有一个带有挡水板的漏斗形排渣装置。

【技术特征摘要】
1、一种对钢管采用外淋内喷加浸浴式淬火的装置，它包括转管装置、钢管压紧装置、进料端过渡台架、外淋系统和带有喷嘴部件的内喷系统；转管装置主要由两组托轮、连接轴组成，并由电机带动减速箱驱动；钢管压紧装置主要由压辊、驱动轴组成，由执行元件气缸带动，其特征是它还包括一个水箱，转管装置、和改进后拨料钩装置安置在水箱内，带有喷嘴部件的内喷系统安置在水箱上部，在水箱的外面重新设计了一个出料端过渡台架，在水箱上设计有一个快速注水装置和一个快速排水系统，快速注水装置主...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺国盛，王振友，罗玉成，
申请(专利权)人：衡阳华菱连轧管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]