一种铝箔轧制喷淋系统喷嘴阀检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所述一种铝箔轧制喷淋系统喷嘴阀检测装置，它由进油管路、进气管路、测试套筒组成；所述进油管路为：油源进口、球阀、压力表、软管出口经油管顺序连接；所述进气管路为：气源进口、减压阀、压力表、换向阀、压力表、软管出口经气管顺序连接；所述测试套筒为：它能恰好装入喷嘴阀；测试套筒的一侧设有进油孔，该进油孔的位置与装入的喷嘴阀进油口相连通，该进油孔与进油管路的软管出口相连接；测试套筒一侧的端口还设有喷嘴阀锁定板；测试套筒的底部设有一进气孔，该进气孔的位置对准装入的喷嘴阀阀芯底座，该进气孔与进气管路的软管出口相连接；测试套筒的另一侧设有一旋转手柄；测试套筒另一侧端口设有带旋转移动底座的阀芯位移百分表。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝箔轧制喷淋系统喷嘴阀检测装置。
技术介绍
随着铝箔用户日益提升的品质要求，各铝箔生产商越来越关注生产过程中的细节控制，其中对铝箔板形优化尤为重视。良好的铝箔板形能满足后续工序的连续性，减少铝箔断带，提升成品率。板形控制除了要有精良的检测装置和软件之外，还要有高效精确的执行控制轧辊辊形的喷淋系统。在高速无辊缝轧制中，加强对影响轧辊热凸度的冷却液的控制，让其迅速响应板形辊的信号指令，即能产出较好的铝箔板型。然而众多的喷嘴阀其每个弹簧的作用力不一致，容易出现喷嘴阀关不严或打不开或开口度不均等现象，造成辊形控制偏离目标，导致铝箔板形差。铝箔板形差，铝箔轧机势必停机维修，更换有问题的喷嘴阀。然而由于弹簧力与密封阻力不稳定的因素，未经检测的喷嘴阀上机后经常出现关不严、打不开、喷油量小等问题，又得重新更换，常常为了一个喷嘴阀浪费了生产时间（影响生产时间52小时/台/年），板形差的损失更是无法估算。
技术实现思路
本技术的目的，是要提供一种铝箔轧制喷淋系统喷嘴阀检测装置，它可以保证所有经过检测过的喷嘴阀完全符合使用要求，实现零返修，节约停机维修时间，提高设备利用率，而且在生产过程中，保证铝箔板形得到精准控制。本技术是这样实现的，所述一种铝箔轧制喷淋系统喷嘴阀检测装置，它由进油管路、进气管路、测试套筒组成；所述进油管路为：油源进口、球阀、压力表、软管出口经油管顺序连接；所述进气管路为：气源进口、减压阀、压力表、换向阀、压力表、软管出口经气管顺序连接；所述测试套筒为：它能恰好装入喷嘴阀；测试套筒的一侧设有进油孔，该进油孔的位置与装入的喷嘴阀进油口相连通，该进油孔与进油管路的软管出口相连接；测试套筒一侧的端口还设有喷嘴阀锁定板；测试套筒的底部设有一进气孔，该进气孔的位置对准装入的喷嘴阀阀芯底座，该进气孔与进气管路的软管出口相连接；测试套筒的另一侧设有一旋转手柄；测试套筒另一侧端口设有带旋转移动底座的阀芯位移百分表。本技术的有益效果是，经过测试的喷嘴阀，安装后零返修，百分百符合要求，节省反复维修时间，提高轧辊冷却液受控精度和提高轧机设备利用率。附图说明图1为本技术剖视示意图。图2为本技术测试喷嘴阀的剖视示意图。图3为本技术所述测试套筒从阀芯位移百分表往底部方向的俯视示意图。图4为本技术所述测试套筒的剖视示意图。图5为当压缩空气关闭时测试套筒内的喷嘴阀的剖示图。图6为当压缩空气开启时测试套筒内的喷嘴阀的剖示图。图中：1.油源进口，2.球阀，3.压力表，4.油管，5.软管出口，6.测试套筒，7.喷嘴阀锁定板，8.喷嘴阀，9.阀芯,10.阀芯位移百分表，11.底座，12.旋转手柄，13.换向阀，14.减压阀，15.气源进口，16.压力表，17.压力表，18.软管出口，19.气管，20.进油孔，21.进气孔，22.阀芯底座，23.弹簧，24.密封垫，25.喷嘴阀进油口。具体实施方式本技术所述一种铝箔轧制喷淋系统喷嘴阀检测装置，如图1－6所示，它由进油管路、进气管路、测试套筒组成；所述进油管路为：油源进口1、球阀2、压力表3、软管出口5经油管4顺序连接；所述进气管路为：气源进口15、减压阀14、压力表16、换向阀13、压力表17、软管出口18经气管19顺序连接；所述测试套筒6为：它能恰好装入喷嘴阀8；测试套筒6的一侧设有进油孔20，该进油孔20的位置与装入的喷嘴阀进油口25相连通，该进油孔20与进油管路的软管出口5相连接；测试套筒6一侧的端口还设有喷嘴阀锁定板7；测试套筒6的底部设有一进气孔21，该进气孔21的位置对准装入的喷嘴阀阀芯底座22，该进气孔21与进气管路的软管出口18相连接；测试套筒6的另一侧设有一旋转手柄12；测试套筒6另一侧端口设有带旋转移动底座11的阀芯位移百分表10。下面结合图2对使用本技术对喷嘴阀的检测作进一步说明。如图2所示，连接油源1和气源15，关闭球阀2，横置测试套筒6（为了安装方便而横置测试套筒6），将喷嘴阀8安装在测试套筒6上，扳动喷嘴阀锁定板7，确认安全锁定喷嘴阀，再扳动换向阀13两次，确认喷嘴阀的开口度，即查看阀芯位移百分表10，并记录数值。竖置测试套筒6（为了防止油液飞溅而竖置测试器），打开球阀2，确认喷嘴阀8的启闭性能。最后关闭球阀2，排空余油，横置测试套筒6，打开喷嘴阀锁定板7，取出喷嘴阀8，将开口度数值记录于喷嘴阀8上，检测完成。如果再安装上喷嘴阀8，可以观察喷嘴阀8的喷油形状。实际工作证明，通过本技术可以测试喷嘴阀8多项性能：开启度，密封性能，射流形状，射流角度等。图5、图6为未安装阀芯位移百分表10的测试器套筒6的两种状态：关闭压缩空气和开启压缩空气状态。当压缩空气停供时，如图5所示，弹簧23推动阀芯底座22关闭轧辊冷却油。当压缩空气供给时，如图6所示，压缩空气克服弹簧23力推动阀芯9向右侧位移，轧辊冷却油随即打开流向喷嘴。此时阀芯9开口度的大小直接决定轧辊冷却油的流量，而轧辊冷却油的流量多少又直接决定铝箔板形的好坏。因此本技术的成功应用使得检测喷嘴阀8完好率达100%，并节约52小时/台/年的维修工时。图5、6中的箭头表示轧辊冷却油的走向。图5、图6中还标有密封垫24。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝箔轧制喷淋系统喷嘴阀检测装置，其特征是：它由进油管路、进气管路、测试套筒组成；所述进油管路为：油源进口、球阀、压力表、软管出口经油管顺序连接；所述进气管路为：气源进口、减压阀、压力表、换向阀、压力表、软管出口经气管顺序连接；所述测试套筒为：它能恰好装入喷嘴阀；测试套筒的一侧设有进油孔，该进油孔的位置与装入的喷嘴阀进油口相连通，该进油孔与进油管路的软管出口相连接；测试套筒一侧的端口还设有喷嘴阀锁定板；测试套筒的底部设有一进气孔，该进气孔的位置对准装入的喷嘴阀阀芯底座，该进气孔与进气管路的软管出口相连接；测试套筒的另一侧设有一旋转手柄；测试套筒另一侧端口设有带旋转移动底座的阀芯位移百分表。

【技术特征摘要】
1.一种铝箔轧制喷淋系统喷嘴阀检测装置，其特征是：它由进油管路、进气管路、测试套筒组成；所述进油管路为：油源进口、球阀、压力表、软管出口经油管顺序连接；所述进气管路为：气源进口、减压阀、压力表、换向阀、压力表、软管出口经气管顺序连接；所述测试套筒为：它能恰好装入喷嘴阀；测试套筒的一侧设有进油孔，该进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松青，张四顺，
申请(专利权)人：厦门厦顺铝箔有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35