提高永磁体矫顽力的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高永磁体矫顽力的方法，其特征在于：在制造永磁体的工艺中在制备好的合金粉末里，加入铝粉，并充分混合，然后取向成型、烧结；铝粉的粒度为１～１０微米，加入比例为合金粉末重量的０．１～０．５％。由于本发明专利技术是在制备好的合金粉末中加入氧化铝粉末，其它工艺不变，而且氧化铝价格较低，所以本发明专利技术工艺简单，成本较低，在一定程度上减少了价格昂贵的重稀土金属的使用量，同时在Ｂｒ损失可接受的条件下，Ｈｃｊ获得显著的增加，永磁体失重率明显降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种永磁体的制造方法，具体涉及一种提高永磁体矫 顽力的方法。
技术介绍
目前，提高稀土永磁体Hcj的元素的作用机理有四种 一是提高 主相的各向异性，比如加入重稀土金属Dy、 Tb等；二是有利于细化 主相的粒度，提高有效边界数量，通常是在合金熔炼的过程中加入 AL、 Ga、 Nb、 Cu、 Zr等；三是具有利于边界钉扎作用和减少烧结主 相晶体长大的可能性的金属氧化物，主相的边界钉扎比如在合金粉末 中加入Dy0、 Tb0等，四是在合金粉末中加入特种金属粉末，使有益 于提高矫顽力的金属元素分布在主相的周边，进一步优化主相的边界 成分组成。根据上述机理，在稀土永磁材料的制造中提高稀土永磁材料He j 的常规方法是成分上使用重稀土金属Dy、 Tb和其他能细化晶粒度的 金属元素AL、 Ga、 Nb、 Cu、 Mo、 W、 Ti、 Cr等，在制粉工艺上尽可能 的细化合金粉末的粒度；还有在合金粉末中添加稀土氧化物和其他氧 化物，典型的有DyA，常用的还有Tb的氧化物，也有用其他氧化稀 土。这些方法均是在合金粉末熔炼的过程中加入上述元素，添加稀土 氧化物、氟化物质，会显著地降低磁体的剩磁和磁能积，添加中稀土 金属Dy、 Tb—是成本昂贵，二是也伴随着剩磁的损失，不利于制造 高磁能积、高Hcj的磁体。近来，也有采用表层合金化的方法来制造高Hqj的梯度磁性材料 产品，但这种材料对于尺寸比较大的产品是无法实现的，仅仅适用于 或组合之后才可以适用于较大尺寸规格的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服上述缺点，提供一种成本较低、效果显著并且适合于大规格尺寸产品的。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是 一种，其特征在于在制造永磁体的工艺中在制备好的合金粉末里，加入铝粉，并充分混合，然后取向成型、烧结。上述的，其特征在于所述铝粉的粒度为1~10微米。上述的，其特征在于所述铝粉的加入 比例为合金粉末重量的0.1~0.5%。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点1、 由于本专利技术是在制备好的合金粉末中加入氧化铝粉末，其它 工艺不变，而且氧化铝价格较低，所以本专利技术工艺简单，成本较低。 根据不同的合金粉末粒度，可以选择在熔炼合金粉体制备过程中和制 粉完成之后加入， 一般来说，在合金的密度比较低、粒度尺寸比较小 的情况下，最佳的加入方式是在制粉完成之后加入并混合，这是因为， 低密度、细粒度的粉末容易和粉体制备过程中，加入的粉末与超细粉 一道被排出，影响有效加入的比例。2、 本专利技术在一定程度上减少了价格昂贵的重稀土金属的使用量，同时在Br损失可接受的条件下，Hcj获得显著的增加，永磁体失重率明显降低。具体实施例方式在实施例中母合金采用双相合金，母合金使用99.5%以上纯度的 稀土 (Nd、 Pr)、 Al、 Cu、 Fe，按照设计的成分用电子秤秤重配料。 实施例1和比较实施例1:1、 A合金成分为(重量百分比)Pr-Nb: 29.8%; Fe: 67.8%; B: 1%; Cu: 0.25%,Zr: 0.25%。 B合金成分(重量百分比)Pr-Nd: 34%; Fe: 62.45%; AL: 1.8%; Cu: 0.25%; B: 1%。合金采用薄板 铸锭并用1060*611均化处理，A、 B合金比例5: 1。2、 合金在1060*611均化之后，进行氢破碎；3、 中碎机破碎之后用气流磨制粉，制粉粒度3.5 3.8um (此为 比较例用粉)；4、 在制备的粉体中秤量一定量的熔炼合金粉末，按照合金重量 的0.3%的加入粒度为2~5微米的铝粉，并混料(此为实施例用粉)；5、 成型和烧结用实施例l、比较例l的合金粉末，分别成型，然后等静压、入炉、烧结。烧结工艺1130*6h+940*4h+520*4h6、 性能结果对比从表中可见，比较例的Hcj比实施例的Hcj高lKOe左右。说明编号状态BrHcbHcj(BH)HkHk/Hcj %比较 例lzfl74 2烧结态13.057. 4839.01139. 076. 62482.6实施 例lzfl74 2-A12.938. 5438.84940. 458.3894. 7比较 例lzfl74 2480回火13.059.31410. 9340. 048.71179. 64实施 例lzfl74 2-A480回火12. 9310. 8711.9740. 710. 5788.27、实施例和比较例失重率对比表失重率测试，是将样品分别加工成DIOmm* 10mm的样品，在PCT 试验箱里测试，测试条件压力0.2MPa，温度120°C，时间24小 时，数据如下样品类 型编号失重率 mg/cm2备注比较例 1zfl74226.2样品均为dlO*10,测试条件压力 0.2MPa，温度120'C，时间24小时实施例 1zfl742-A12.325实施例2:1、 A合金成分为(重量百分比)Pr-Nb: 30.5%; Fe: 67.75%; B: 1%; Cu: 0.20%,Zr: 0.25%,合金采用薄板铸锭并用1060*6h均 化处理；2、 合金在1060*611均化之后，进行氢破碎；3、 中碎机破碎之后用气流磨制粉，气流磨制粉之前加入0.3%的 氧化镝，制粉粒度3.5 3.8um (此为比较例用粉)；4、 在制备的粉体中秤量一定量的熔炼合金粉末，按照合金粉末 重量的0.5%加入粒度为2~5微米的铝粉，并混料(此为实施例用粉);5、 成型和烧结用实施例1、比较例1粉末，分别成型，然后 等静压、入炉、烧结。烧结工艺1110*6.5h+940*3h，实施例和比较 例的二级回火温度从480-640分别进行，性能对比表里为最佳回火温 度下的数据；6、性能结果对比:<table>table see original document page 6</column></row><table>7、从上表可见，实施例比比较例的Hcj高出近lKOe。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高永磁体矫顽力的方法，其特征在于：在制造永磁体的工艺中在制备好的合金粉末里，加入铝粉，并充分混合，然后取向成型、烧结。

【技术特征摘要】
1、一种提高永磁体矫顽力的方法，其特征在于在制造永磁体的工艺中在制备好的合金粉末里，加入铝粉，并充分混合，然后取向成型、烧结。2、 根据权利要求1所述的提高永磁体矫顽力...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，董清飞，
申请(专利权)人：运城恒磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]