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三步法金属还原的方法技术

技术编号:4238098 阅读:306 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种三步法金属还原的方法,将金属氧化物与一定量的碳,粘结剂、CaO和水制成成型物,置入还原装置,第一步是成型物在隔绝空气,隔绝氧气的状态下进行预还原;第二步是收集第一步还原炉进行还原过程中产生的析出气体,并对析出气体进行冷却、净化处理和加压。第三步是:使用析出气体与被换热过的空气或富氧气体混合燃烧,也可使析出气体与纯氧混合燃烧在终还原炉内对还原炉产品进行终还原并熔化,除渣,产生铁水或直接还原钢水。本发明专利技术工艺流程合理,适应性强,操作灵活,节省能源,产品质量好,用于生产金属铁,也可用于其他含氧物质的还原。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
,涉及金属氧化物熔融还原金属的方法,具 体说是一种铁的氧化物"三步法"还原金属铁的方法。
技术介绍
铁氧化物的一步法熔融还原是上世纪初提出的,是将铁矿粉和煤粉直接喷到移动着的高温高碳的铁熔池表面,CO在熔池上部燃烧,产生大量的热量满足系统需要。在实际应用中一步法有其局限性,主要有如下原因①CO燃烧产生的大量的热不能有效地传递到还原区②高FeO渣对炉衬严 重侵蚀③高温煤气排出反应器热能利用下降。铁氧化物的二步法熔融还原,是上世纪70年代开始开发的。主要由还 原器及终还原炉组成。二步法有很多种类,典型的预还原器是竖炉,使用 天然块矿或人造块矿,预还原阶段使用的还原气来自终还原产生的煤气, 很多情况下,这些煤气还兼做热载体气,预还原后的物料紧接着送入终还 原器,在终还原炉内送入煤粉和氧气,在高温熔融状态下进一步进行还原、 渗碳,渣铁分离。由于预还原器往往是竖炉同时又采用块矿,预还原速度 较低,容易造成粘结排料不畅,终还原炉出来的煤气利用率不高,热效率 低,竖炉顶部排出煤气温度往往较高,终还原炉加热燃料主要靠煤的燃烧 产生,在终还原炉中就产生额外的熔渣。以上一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三步法金属铁还原的方法,其过程包括:  (1)、将铁矿石制成成型物;  (2)、成型物在还原炉中还原;  (3)、收集步骤(4)还原过程中产生的析出气体,并对析出气体进行冷却、净化、必要的改质处理、加压处理;  (4)、利用析出气体和助燃剂在终还原炉燃烧,进行终还原反应并且使被还原物熔化、除渣、产生铁水或直接还原成钢水;  (5)、收集步骤(6)燃烧产生的高温烟气和未完全被终还原炉所使用的析出气体,换热后提供给步骤(4)用于还原炉中放置的成型物加热。其中:  ①成型物:指到高温排出熔池后进入到还原炉内,可作为热载体、保护气体或还原剂。熔池加热炉与还原炉相连处要求隔绝空气,隔绝氧气。熔池加热...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:贾会平
申请(专利权)人:贾会平
类型:发明
国别省市:13[中国|河北]

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