氨酸管式反应器生产三元复合肥的方法技术

本发明专利技术公开了一种氨酸管式反应器生产三元复合肥的方法，将浓硫酸、氨、水制成１８０－２２０℃的硫酸铵溶液，通过水加入量控制氨酸反应热，喷入到造粒机内与其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料造粒，造粒后经干燥、冷却、筛分、包膜得到氮、磷、钾复合肥料。充分利用氨、酸反应热及反应生成的硫酸氨溶液为液相量及粘性，成球率高，造粒物料水分明显减少，降低干燥负荷，可以把二段烘干改为一段烘干就能满足生产需要，节省了设备投资和大量能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合肥生产方法，具体涉及一种在团粒法生产工艺中加入化工原料硫酸和氨造粒制作含氮、磷、钾的三元复合肥料的方法。
技术介绍
目前，随着现代农业的发展，国内外复混肥料的发展在化肥工业中占主导地位，在 化肥工业发达国家，复混肥料用量已经占化肥用量的70% 80%。复混肥料主要是将含 氮、磷、钾的基础肥料，如尿素、氯化铵、磷铵、氯化钾等经混合后，在造粒机内，在一定的温 度和液相量下，依靠自身的粘合力或加入适量的粘合剂，团聚成粒，再经干燥、冷却、筛分制 成复混肥产品。 复混肥生产方法主要有团粒法、喷浆造粒法、挤压法和掺混法等，它们都是属于基 础肥料进行二次加工而制成的含量有氮、磷、钾等多种元素的复混肥料。 如图1所示，现有技术利用团粒法生产三元复合肥的方法包括以下步骤将原料 如氯化钾、磷酸一铵、氯化铵、尿素等经微机计量后进入转鼓造粒机，同时将尿素熔融或蒸 汽均匀喷洒在转鼓造粒机内的物料上，经物理混合造粒后，依次进入一段烘干系统、二段烘 干系统，烘干后经冷却系统进入筛分，未透筛的物料粉碎后返回转鼓造粒机，透筛部分进入 包裹机，进行防结块处理，经料仓储存后进行包装。 上述团粒法生产技术是我国广泛使用的生产方法，该方法生产过程简单，操作易 于掌握，但存在造料所需水量高，需要加入大量的蒸气和水，由于物料的含水量高，增加后 续的干燥负荷，为保证产品水分达到国家标准，生产企业大多采用二段烘干的生产方式，即 增加了设备的投入，又增加了能源的使用量，并且产品的颗粒强度低，产品强度在8N-12N 之间。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供基于团粒法的生产三元复合肥的新生产方法。本方法克服了传统团粒法制得的产品能耗高、产品外观粗糙、成球率低、产品成本高的缺点，最大限度的降低成本，最大限度的提高了产品质量。通过在生产中加入化工原料硫酸和氨，利用其反应生成的硫酸氨溶液做为成粒所需的液相量，改变传统方式需要加入大量的蒸气和水做为成粒液相量的做法，并充分利用氨酸反应热把二段烘干方式改为一段烘干方式。 本专利技术的另一目的是通过加入硫酸和氨，充分利用其化学反应热降低产品水分，以使制成的复合肥料具有更高的强度。 本专利技术的进一步目的是对生产过程的尾气进行洗涤处理，并对洗涤水再利用，用 来完成浓硫酸稀释。以使复合肥生产过程中废气、废水零排放，使复合肥生产过程更友好环 境。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种氨酸管式反应器生产三 元复合肥的方法，将浓硫酸、氨、水制成180-220°C的硫酸铵溶液，通过水加入量控制氨酸反应热，喷入到造粒机内与其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料造粒，造粒后经干燥、冷却、筛分、 包膜得到氮、磷、钾复合肥料。具体地说，所述的包括以下步骤 (1)、在团粒法复合肥生产中，通过硫酸泵按占总投入原料量的质量百分比 3% _5%将浓硫酸加入到管式反应器中，再加水到管式反应器中稀释浓硫酸，稀释后硫酸的 质量百分比浓度为50% _70%，然后按占总投入原料量的质量百分比2. 5% _4%将液氨气 化后加入到管式反应器中，氨、酸反应温度控制在180-220°C ; (2)、其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料经微机计量后进入转鼓造粒机，与来自管式 反应器中的硫酸铵溶液在转鼓造粒机中完成造粒过程，造粒过程中利用氨酸在管式反应器 反应时产生的大量热量来加热物料，同时利用反应生成的硫酸铵溶液作为成粒所需的液相 量，转鼓造粒机内物料温度控制在60-7(TC，造粒时间3 7min ; (3)、造粒后，物料进入烘干机，烘干机温度控制在85-100 °C，烘干时间20 40min ; (4)、烘干后，物料进入冷却系统冷却，冷却后分别经细筛筛分和粗筛筛分，细筛后 的粉状物料与粗筛后的大颗粒经破碎一起返回造粒机，合格品进入包裹机，进行防结块处 理，经料仓储存后进行包装。 步骤(1)加入的水是洗涤转鼓造粒机排出尾气的洗涤水。 细筛筛分的筛孔直径2. 0-3. Omm之间，粗筛筛分的筛孔直径4. 0_4. 5mm之间。 所述其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料是尿素、氯化铵、硫酸铵、磷酸一铵、普通过磷酸钙、重过磷酸钙、氯化钾、硫酸钾中的几种混合物，加入的基础肥料品种和加入量需视最终产品的养分、水分确定。 所述尿素加入量超过投入量总量质量的15%，则需要破碎后加入。 本专利技术与现有技术相比有如下优点 1、充分利用氨、酸反应热及反应生成的硫酸氨溶液为液相量及粘性，成球率高，造粒物料水分明显减少，降低干燥负荷，可以把二段烘干改为一段烘干就能满足生产需要，节省了设备投资和大量能耗。 2、本专利技术的原料适应性强，产品配方调整灵活，生产品种多样，更适合测土配方施 肥，符合国家大力推广测土配方肥的产业政策。 3、本专利技术的复合肥料产品颗粒光滑圆整，颜色洁白，强度高，不易结块，耐贮存。 4、生产过程中通过对尾气进行洗涤处理，并利用洗涤水完成浓硫酸稀释。真正做到了复合肥生产过程中废气、废水零排放，使复合肥生产过程更友好环境。 5、生产时无需再加入任何粘结剂便可以达到良好的成球状况，实现无填充料造粒，降低生产成本。附图说明 图1是现有技术利用团粒法生产 元复合肥的方法流程图。 图2是本专利技术的流程图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明 本专利技术的，将浓硫酸、氨、水制成 180-22(TC的硫酸铵溶液，通过水加入量控制氨酸反应热，喷入到造粒机内与其它含氮、磷、 钾的粉状基础肥料造粒，造粒后经干燥、冷却、筛分、包膜得到氮、磷、钾复合肥料。 具体地说，所述的包括以下步骤 (1)、在团粒法复合肥生产中，通过硫酸泵按占总投入原料量的质量百分比 3% _5%将浓硫酸加入到管式反应器中，再加水到管式反应器中稀释浓硫酸，稀释后硫酸的 质量百分比浓度为50% _70%，然后按占总投入原料量的质量百分比2. 5% _4%将液氨气 化后加入到管式反应器中，氨、酸反应温度控制在180-220°C ; (2)、其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料经微机计量后进入转鼓造粒机，与来自管式 反应器中的硫酸铵溶液在转鼓造粒机中完成造粒过程，造粒过程中利用氨酸在管式反应器 反应时产生的大量热量来加热物料，同时利用反应生成的硫酸铵溶液作为成粒所需的液相 量，转鼓造粒机内物料温度控制在60-7(TC，造粒时间3 7min ; (3)、造粒后，物料进入烘干机，烘干机温度控制在85-100 °C ，烘干时间20 40min ; (4)、烘干后，物料进入冷却系统冷却，冷却后分别经细筛筛分和粗筛筛分，细筛后 的粉状物料与粗筛后的大颗粒经破碎一起返回造粒机，合格品进入包裹机，进行防结块处 理，经料仓储存后进行包装。 步骤(1)加入的水是洗涤转鼓造粒机排出尾气的洗涤水。 细筛筛分的筛孔直径2. 0-3. Omm之间，粗筛筛分的筛孔直径4. 0_4. 5mm之间。 所述其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料是尿素、氯化铵、硫酸铵、磷酸一铵、普通过磷酸钙、重过磷酸钙、氯化钾、硫酸钾中的几种混合物，加入的基础肥料品种和加入量需视最终产品的养分、水分确定。 所述尿素加入量超过投入量总量质量的15%，则需要破碎后加入。 本专利技术的原理是利用硫酸、氨的化学应生成的硫酸铵溶液及其反应热，经管式反应器直接喷到含氮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨酸管式反应器生产三元复合肥的方法，其特征在于，将浓硫酸、氨、水制成１８０－２２０℃的硫酸铵溶液，通过水加入量控制氨酸反应热，喷入到造粒机内与其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料造粒，造粒后经干燥、冷却、筛分、包膜得到氮、磷、钾复合肥料。

【技术特征摘要】
一种氨酸管式反应器生产三元复合肥的方法，其特征在于，将浓硫酸、氨、水制成180-220℃的硫酸铵溶液，通过水加入量控制氨酸反应热，喷入到造粒机内与其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料造粒，造粒后经干燥、冷却、筛分、包膜得到氮、磷、钾复合肥料。2. 根据权利要求1所述的氨酸管式反应器生产三元复合肥的方法，其特征在于，包括 以下步骤(1) 、在团粒法复合肥生产中，通过硫酸泵按占总投入原料量的质量百分比3% -5%将 浓硫酸加入到管式反应器中，再加水到管式反应器中稀释浓硫酸，稀释后硫酸的质量百分 比浓度为50% _70%，然后按占总投入原料量的质量百分比2. 5% _4%将液氨气化后加入 到管式反应器中，氨、酸反应温度控制在180-220°C ;(2) 、其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料经微机计量后进入转鼓造粒机，与来自管式反应 器中的硫酸铵溶液在转鼓造粒机中完成造粒过程，造粒过程中利用氨酸在管式反应器反应 时产生的大量热量来加热物料，同时利用反应生成的硫酸铵溶液作为成粒所需的液相量， 转鼓造粒机内物料温度控制在60-7(TC，造粒时间3 7min ;(3) 、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金宝，杨桂双，李云利，杨长东，
申请(专利权)人：天津芦阳化肥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]