织机滑动轴承专用节能剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种可代替织布机油的织机滑动轴承专用节能剂及其制备方法。节能剂以重量百分份表示，原料为Ｒ－５织布机油９００～１０００份、纳米级金刚石微粉０．５～２．０份、纳米级金刚石微粉分散剂１．０～３．０份、辅助添加剂５～１０份。制备时将纳米金刚石微粉与纳米金刚石分散剂加入球磨机中，常温下研磨１－２ｈ，然后加入Ｒ－５织布机油，放入超声波分散装置，再加入辅助添加剂分散稳定１－２ｈ即可。该节能剂高、低温性能稳定，可使织机运转时更安静、更轻柔，延长织机的使用寿命；采用纳米颗粒，变滑动摩擦为滚动摩擦，大大降低摩擦系数，具有高负荷、节油、节电等优点，试验表明，使用该节能剂可节电１２％左右，比同种润滑油更省油、省时，延长了润滑油的添加周期，真正达到节能降耗的目的。其制备方法简单，成本低，投资少，有利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承节能剂，尤其是涉及一种可代替织布机油的织机滑动轴承专用节能剂及其制备方法。二
技术介绍
纺织工业是我国的传统优势行业，长期以来对我国的经济建设和社会发展做出了 突出贡献。进入二十一世纪以来，纺织工业得到了更加迅速的发展，但同时一些问题也逐渐 凸显出来，如自然资源的不足、能源供应的紧缺、对生态环境的污染等，约束了纺织工业的 发展速度和规模，并且日益严重。国家"十一五"发展纲要和纺织工业"十一五"规划纲要， 都对纺织工业节能减排提出了严格的要求，制定了具体指标。2009年11月25日，国务院 总理温家宝主持召开国务院常务会议决定到2020年我国单位GDP碳排放比2005年下降 40% _45%，作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划。 在织机设备中，织机滑动轴承的运动需要大量的润滑剂，而这些润滑剂需要频繁 的添加，需油量多，长期以来，由于加油工作劳动强度大，时常有漏加和多加现象存在，漏加 造成设备磨损和坏车事故，多加造成设备油污和半成品油污，影响产品质量。而且由于油污 严重，降低了机械效率，浪费了大量的能源消耗，使电流过大，磨损的发生又会逐渐使零部 件逐渐丧失尺寸精度而失效，造成了产品报废。所以常规润滑油的润滑效果尚难满足锭子 的生命周期和节能的效果。 纳米材料由于其特殊的物理和化学性质而受到了广泛关注，并在诸多领域得到了 初步应用。在摩擦学领域，人们针对纳米微粒润滑油添加剂开展研究。已发现，多种纳米金 属微粒作为添加剂均能有效地改善油品的减摩、抗磨和极压性能。值得注意的是，在润滑油 存储和使用过程中，具有高化学活性和表面活性的纳米金属微粒添加剂难以长期保持其物 理化学稳定性。 常规织机这些润滑油的传统改进方法是向润滑油中加入具有不同功能的各种有 机、无机化合物对润滑油进行改性，以改善润滑介质的理化性能，提高润滑油(脂)膜的承 载能力和降低摩擦系数，但同时也带来了部分副作用，如部分化合物在摩擦过程中可能产 生有害成分，特别是当油温较高时，可能对有色金属的轴承材料起腐蚀作用，有些油溶性有 机添加剂易分解消耗，需不断补充。此外，这种添加剂的合成工艺复杂，有些有化学污染，其 发展受到一定限制。近年来纳米润滑油添加剂的研究引起了世界各国的普遍关注。 申请号为200710121255. 3的文件公开了一种纳米润滑油添加剂及其制备方法和 应用。该添加剂由以下重量份的组分组成纳米金刚石0. 5-5份，纳米金属颗粒0. 8-10份， 微乳化表面活性剂2-15分，微乳化助剂3-20份，抗氧化剂0. 5-10份和白油8-20份。该添 加剂可用于各种工业润滑油中，可以降低摩擦，减轻机器的腐蚀，提高机器、设备或零部件 的使用寿命。该专利技术为通用型添加剂，对于织机滑动轴承的节能效果不明显，有待于提高和 改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服
技术介绍
中润滑剂的缺点，提供一种可代替 滑动轴承润滑剂的节能剂，该节能剂节能效果明显，同时对轴承具有自动修复功能；本专利技术 还提供了该节能剂的制备方法。 本专利技术的技术方案 —种织机滑动轴承专用节能剂，以重量百分份表示，原料为R-5织布机油900 1000份，纳米级金刚石微粉0. 5 2. 0份，纳米级金刚石微粉分散剂1. 0 3. 0份，辅助添 加剂5 10份。 —种织机滑动轴承专用节能剂的制备方法，以重量百分份称取原料R-5织布机油 900 1000份，纳米级金刚石微粉0. 5 2. 0份，纳米级金刚石微粉分散剂1. 0 3. 0份，辅助添加剂5 10份；将纳米金刚石微粉与纳米金刚石分散剂加入球磨机中，常温下研磨l-2h，然后加入R-5织布机油，放入超声波分散装置，再加入辅助添加剂分散稳定l-2h即可。所述原料优选为R-5织布机油930 980份，纳米级金刚石微粉0. 8 1. 5份，纳 米级金刚石微粉分散剂1. 5 2. 5份，辅助添加剂6 9份。 所述纳米级金刚石微粉分散剂为含硅的烷基芳基聚醚。 所述辅助添加剂为胺的四聚氧丙撑衍生物、长链伯烷基二硫代磷酸锌、硫磷丁辛基锌盐、硫磷双辛基碱性锌盐、2，6-二叔丁基对甲酚或吩噻嗪中的一种。 所述纳米级金刚石微粉的粒度为10 80nm ;所述纳米级金刚石微粉分散剂的粒度为50 100nm。 1 、本专利技术的节能剂用于织机的修复理论 我们通过参考纳米摩擦学的研究，对于到达节能减磨的纳米节能剂原理进行初步 探讨，认为在滑动表面的油膜中，由于呈完美的圆球形的纳米金刚石颗粒的存在，当临界摩 擦产生时，纳米金刚石会以类似"轴承滚珠"的原理变原本的"滑动摩擦"为"滚动摩擦"，摩 擦系数大大下降。在降低摩擦和消除磨损的同时，由此带来的摩擦性内耗亦获得有效控制。 磨损的部分在纳米珠的运动过程中，停留在磨损部分而纳米珠在不停滚动，达到了自修复 的功能。 2 、本专利技术的节能剂节电试验 为了进一步验证本专利技术的节能剂的实际使用效果，我们选择一台JAT710型丰田 喷气织机做实验，在织机的总进线处接入PMC-5600电力监测电表，先将这台织机加入普通 织机用润滑油，织机正常运行3小时，监测电流波形，并储存数据；然后换掉普通润滑油，并 擦拭干净，注入本专利技术的节能剂，同等试验条件下织机正常运行3小时，得到的电流曲线如 附图l。 通过基线比较，可以看出，试验添加前后电流下降12%。可看出，本专利技术可使得织 机的摩擦和磨损减小，反应在负载电流上，出现电流下降。 本专利技术的积极有益效果 (1)本专利技术的节能剂为织机滑动轴承专用，专门根据织机的特点和运行状态而研 制出来的，该节能剂的高、低温性能稳定，并且根据滚动原理对磨损的织机具有自修复功 能，可使织机运转时更安静、更轻柔，延长织机的使用寿命。4 (2)本专利技术的节能剂采用纳米颗粒，利用纳米颗粒小的特点，变滑动摩擦为滚动摩 擦，大大降低摩擦系数，具有高负荷、节油、节电等优点。通过节电试验表明，使用该节能剂 可节电12%左右，按一台织机计算，每天可节约电能0. 66度，每年节约电能237. 6度。 (3)本专利技术的节能剂比同种润滑油更省油、省时。如纺织机械滚动轴承，原来每 3-5个月需添加一次润滑油，使用本专利技术的节能剂后，不需要再使用润滑油，每5-8个月添 加一次本专利技术的节能剂即可，延长了润滑油的添加周期，真正达到节能降耗的目的。 (4)本专利技术产品的制备方法工艺简单，成本低，投资少，有利于推广应用。四附图说明 图1 :织机使用普通润滑油与使用本专利技术节能剂电流曲线的变化对照图图中左 边曲线表示织机使用普通织机润滑油的电流曲线；右边曲线表示织机使用本专利技术节能剂的 电流曲线。图中两曲线代表电流变化，两直线代表两条基线。五具体实施例方式下面举例进一步说明本专利技术，其中的原料用量以重量份计算。 实施例1 :一种织机滑动轴承专用节能剂，原料成分见表1，原料为R-5织布机油 900份、金刚石微粉0. 5份、分散剂1. 0份、辅助添加剂5份，其中金刚石微粉的粒度为10 80nm ;R-5织布机油为市售产品(如美孚等)。 分散剂采用含硅的烷基芳基聚醚，型号为S-2108或LH-710，粒度50 100nm，是作为分散纳米级金刚石微粉用的；其中分散剂S-2108可采用广州市守正化工科技有限公司生产的产品，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织机滑动轴承专用节能剂，其特征在于：以重量百分份表示，原料为Ｒ－５织布机油９００～１０００份，纳米级金刚石微粉０．５～２．０份，纳米级金刚石微粉分散剂１．０～３．０份，辅助添加剂５～１０份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程晧，王伟民，康燕，
申请(专利权)人：郑州宏大纺纱新技术咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]