本实用新型专利技术涉及一种锅炉，具体说是一种无炉排锅炉。其壳体为夹层结构，内设水套，壳体的内腔中设置有上隔板、左横管、右横管；左横管和右横管的两端均与壳体的内壁固定连接并与水套连通，所述上隔板下端的位置高于左横管和右横管的位置，将炉膛的上部分隔成两个燃烧室；在左横管和右横管上分别固定连接有左斜管和右斜管，分别向左右两侧延伸并与壳体的内壁固定连接并与水套连通。该无炉排锅炉采用结构独特的斜管支撑煤炭，代替炉排的作用，省去了独立的炉排，结构更加简单，煤炭燃烧充分，尾气污染少，达到了节能环保的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉，具体说是一种无炉排锅炉。
技术介绍
现有的锅炉都在炉膛内设置有水平的炉排，煤炭等燃料放在炉排上燃烧，燃烧时 产生的热气上升，将锅炉中的水加热。这种传统的锅炉煤炭在燃烧的时候是静止在炉排上 不动的，处于处于中心部位的煤炭只有通过灰渣与氧气接触，往往容易产生煤炭燃烧不充 分，热效率不高，能耗大，废气多、粉尘污染严重的问题，不符合环保节能的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、热效率高、不冒黑烟、污染少的无炉排锅 炉。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案 本技术所述的一种无炉排锅炉包括壳体，壳体为夹层结构，内设水套，壳体的 下端带有清灰口 ，壳体的上端带有送煤口 ，其特征在于壳体的内腔中设置有上隔板、左横 管、右横管；左横管和右横管相互平行设置，分别位于上隔板的左右两侧，左横管和右横管 的两端均与壳体的内壁固定连接并与水套连通，所述上隔板的上端固定连接在壳体顶部的 内壁上，上隔板的两侧与壳体的内壁固定连接，上隔板下端的位置高于左横管和右横管的 位置；在左横管和右横管上分别固定连接有左斜管和右斜管，平行设置的多跟左斜管的下 端与左横管固定连接并贯通，左斜管的上端向左上方延伸与壳体的内壁固定连接并与水套 连通，平行设置的多跟右斜管的下端与右横管固定连接并贯通，右斜管的上端向右上方延 伸与壳体的内壁固定连接并与水套连通。 所述上隔板为夹层结构，上隔板的上端和两端分别与水套连通，上隔板的下端固 定连接有管槽，所述管槽的两端与壳体的内壁固定连接并与水套连通。 采用上述技术方案后，该无炉排锅炉采用结构独特的斜管支撑煤炭，代替炉排的 作用，省去了独立的炉排，结构更加简单；并把煤层、燃烧层、灰渣层成功分层，分开完成充 分送氧彻底燃烧，斜管同时还具有导热的作用，有利于提高热效率，放置在斜管上的煤炭的 燃烧面也是倾斜的，增大了燃烧面积，能够促进煤炭的充分燃烧；上隔板将炉膛分隔成两个 燃烧室，V字型排列的两排斜管分别位于两个燃烧室内，煤炭燃烧产生的热气先后通过两个 燃烧室，既延长了换热的路线又可以促进煤炭的充分燃烧，减少尾气污染，达到无烟排放的 目的。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的描述。 如图1、图2所示，本技术所述的一种无炉排锅炉包括壳体l，壳体1为夹层结 构，其外观可以是方形的也可以使圆形的，壳体l内设水套，用于储存水。当然，为了方便进 出水，在壳体1的外壁上还有设置进水口和出水口，并在进水口和出水口上分别安装阀门。 壳体1的下端带有清灰口 2，用于通风或清理炉膛内的灰烬。壳体1的上端带有送煤口 3， 用于向炉膛内输送煤炭等燃料。壳体1的内腔中设置有上隔板4、左横管5、右横管6 ;所述 上隔板4为夹层结构，其上端和前后两端与壳体1的内壁焊接在一起，垂直安装在壳体1的 内腔中，上隔板4的上端和两端分别与壳体1中的水套连通，上隔板4的下端固定连接有管 槽7，所述管槽7的两端与壳体1的内壁固定连接并与水套连通。 左横管5和右横管6相互平行设置，并且它们与管槽7也平行，左横管5和右横管 6分别位于上隔板4的左右两侧，如图1所示，从剖视图的断面看，左横管5、右横管6与管 槽7排列成品字形。左横管5和右横管6的两端均与壳体1的内壁固定连接并与水套连通， 所述上隔板4的上端固定连接在壳体1顶部的内壁上，上隔板4的两侧与壳体1的内壁固 定连接，上隔板4下端的位置高于左横管5和右横管的位置；这样，上隔板4将左横管5和 右横管6以上的炉膛分隔成左右两个燃烧室。在其中一个燃烧室中设置送煤口 3，另一个燃 烧室中设置二次进风口 8和排烟口 9。 在左横管5和右横管6上分别固定连接有左斜管51和右斜管61，平行设置的多 跟左斜管51的下端与左横管5固定连接并贯通，左斜管51的上端向左上方延伸与壳体1 的内壁固定连接并与水套连通，平行设置的多跟右斜管61的下端与右横管6固定连接并贯 通，右斜管61的上端向右上方延伸与壳体1的内壁固定连接并与水套连通。 使用时，通过送煤口 3将煤炭送入炉膛，煤炭储存在由上隔板4、右斜管61和右横 管6围成的倒三角形空间中，最下层的煤层宽度最小，越往上层，煤层的宽度越大。煤炭燃 烧时从炉膛底部送来的氧气通过右斜管61之间的缝隙上升，参与燃烧；煤炭燃烧产生的热 量通过管槽7、上隔板4、右斜管61和右横管6将水套中的水加热；煤炭燃烧时，最下面的灰 烬的灰煤自左横管5与右横管6之间下落进入灰仓阻隔通风，而上部右斜管61上的煤正处 于高温燃烧旺区，与通过清灰口 2至右斜管61之间送来的氧气充分接触混合燃烧不能分解 松动，此时上层未燃尽煤层在自重力的作用下沿右斜管61下滑改变位置，自动加至高温旺 区燃烧，并让燃烧不间断，燃烧更激烈，有利于煤炭的充分燃烧，可以避免由于燃烧不充分 造成的能耗高、污染严重的问题；与此同时，未燃尽的部分可燃气体绕过上隔板4下端的管 槽7进入第二燃烧室内，与二次进风口 8送来的空气混合，二次燃烧，做到充分燃烧放热，尾 气通过排烟口 9排出。二次燃烧产生的热量通过，上隔板4和左横管5、左斜管51与水套中 的水发生热交换，达到充分利用热能的目的。权利要求一种无炉排锅炉，包括壳体(1)，壳体(1)为夹层结构，内设水套，壳体(1)的下端带有清灰口(2)，壳体(1)的上端带有送煤口(3)，其特征在于壳体(1)的内腔中设置有上隔板(4)、左横管(5)、右横管(6)；左横管(5)和右横管(6)相互平行设置，分别位于上隔板(4)的左右两侧，左横管(5)和右横管(6)的两端均与壳体(1)的内壁固定连接并与水套连通，所述上隔板(4)的上端固定连接在壳体(1)顶部的内壁上，上隔板(4)的两侧与壳体(1)的内壁固定连接，上隔板(4)下端的位置高于左横管(5)和右横管的位置；在左横管(5)和右横管(6)上分别固定连接有左斜管(51)和右斜管(61)，平行设置的多跟左斜管(51)的下端与左横管(5)固定连接并贯通，左斜管(51)的上端向左上方延伸与壳体(1)的内壁固定连接并与水套连通，平行设置的多跟右斜管(61)的下端与右横管(6)固定连接并贯通，右斜管(61)的上端向右上方延伸与壳体(1)的内壁固定连接并与水套连通。2. 根据权利要求1所述的一种无炉排锅炉，其特征在于所述上隔板(4)为夹层结构， 上隔板(4)的上端和两端分别与水套连通，上隔板(4)的下端固定连接有管槽(7)，所述管 槽(7)的两端与壳体(1)的内壁固定连接并与水套连通。专利摘要本技术涉及一种锅炉，具体说是一种无炉排锅炉。其壳体为夹层结构，内设水套，壳体的内腔中设置有上隔板、左横管、右横管；左横管和右横管的两端均与壳体的内壁固定连接并与水套连通，所述上隔板下端的位置高于左横管和右横管的位置，将炉膛的上部分隔成两个燃烧室；在左横管和右横管上分别固定连接有左斜管和右斜管，分别向左右两侧延伸并与壳体的内壁固定连接并与水套连通。该无炉排锅炉采用结构独特的斜管支撑煤炭，代替炉排的作用，省去了独立的炉排，结构更加简单，煤炭燃烧充分，尾气污染少，达到了节能环保的目的。文档编号F24H1/44GK20151本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无炉排锅炉，包括壳体（１），壳体（１）为夹层结构，内设水套，壳体（１）的下端带有清灰口（２），壳体（１）的上端带有送煤口（３），其特征在于：壳体（１）的内腔中设置有上隔板（４）、左横管（５）、右横管（６）；左横管（５）和右横管（６）相互平行设置，分别位于上隔板（４）的左右两侧，左横管（５）和右横管（６）的两端均与壳体（１）的内壁固定连接并与水套连通，所述上隔板（４）的上端固定连接在壳体（１）顶部的内壁上，上隔板（４）的两侧与壳体（１）的内壁固定连接，上隔板（４）下端的位置高于左横管（５）和右横管的位置；在左横管（５）和右横管（６）上分别固定连接有左斜管（５１）和右斜管（６１），平行设置的多跟左斜管（５１）的下端与左横管（５）固定连接并贯通，左斜管（５１）的上端向左上方延伸与壳体（１）的内壁固定连接并与水套连通，平行设置的多跟右斜管（６１）的下端与右横管（６）固定连接并贯通，右斜管（６１）的上端向右上方延伸与壳体（１）的内壁固定连接并与水套连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：岳秀宇，
申请(专利权)人：岳秀宇，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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