高精度气雾罐耐压测试仪制造技术

本发明专利技术涉及一种高精度气雾罐耐压测试仪，由控制箱、罐体测试头、阀盖测试头、测试架构成，罐体测试头及阀盖测试头固装于测试架上，其中罐体测试头及阀盖测试头分别通过外液体管路及外气体管路与控制箱的出水口及出气口相连接，在控制箱内设置有阀盖测试通路及罐体测试通路。本发明专利技术设计科学合理、结构紧凑、通过控制开关即可轻松转换气雾罐的罐体与罐盖的耐压测试，测试过程安全可靠、操作方便，而且密封性能良好、精度高，是一种具有较高创新性的高精度气雾罐耐压测试仪。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于包装检测仪器领域，特别是一种高精度气雾罐耐压测试仪。
技术介绍
气雾罐是一种应用极为广泛的包装罐，由于其内容物在使用过程中会产生一定的 压力，因此气雾罐的耐压性能是保证包装安全性的重要指标之一。气雾罐的耐压测试通常 是在耐压测试仪上完成，现有的气雾罐耐压测试仪主要由控制箱、测试架、罐体测试头、阀 盖测试头构成。罐体测试头及阀盖测试头固装于测试架上，罐体测试头下部卡装气雾罐的 罐体，阀盖测试头上部卡装气雾罐的阀盖部分。罐体测试头及阀盖测试头通过管路与控制 箱的压力液体出口相连接。在控制箱内安装有与水源相连接的增压泵、控制阀等部件，用于 向罐体测试头及阀盖测试头通入压力液体，测试人员通过观察罐体变形或者阀盖泄漏情况 实现耐压检测。现有气雾罐耐压测试仪均采用压力液体进行检测，其管路连接较为复杂，容 易产生测试液体泄漏，而且在转换罐体及阀盖的测试时，需同时对罐体测试系统阀门及阀 盖测试系统控制阀同时进行手动操作，一开一关方能实现测试转换，操作极为不便，自动化 程度较低，影响测试效率及测试精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、自动化程 度高的高精度气雾罐耐压测试仪。 本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的 —种高精度气雾罐耐压测试仪，由控制箱、罐体测试头、阀盖测试头、测试架构成， 罐体测试头及阀盖测试头固装于测试架上，其特征在于罐体测试头及阀盖测试头分别通 过外液体管路及外气体管路与控制箱的出水口及出气口相连接，在控制箱内设置有阀盖测 试通路及罐体测试通路，阀盖测试通路由气体管路及安装于管路上的减压阀、进气阀构成， 气体管路一端通过设置于控制箱上的进气口与外接气源相连接，其另一端与控制箱出气口相连接；罐体测试通路由单动气液增压泵及与其连接的进气管、进液管、出液管构成，进气 管通过调速阀及减压阀与外接气源相连接，出液管通过一电磁阀与控制箱出水口相连接， 在该出液管上连接一气液两用压力传感器，该气液两用压力传感器同时与阀盖测试通路的 气体管路相连接。 而且，在单动气液增压泵与电磁阀之间的罐体测试通路出液管上设置有单向阀， 在气液两用压力传感器与气体管路之间设置有另一单向阀。 而且，所述的气液两用压力传感器连接一安装在控制箱操作面板上的数字压力 表。 而且，所述的电磁阀与控制箱操作面板上的控制开关连接。 而且，所述的罐体测试头由固定基座及同轴固装于该固定基座下部的锁紧杆构 成，固定基座与锁紧杆制有相连通的进液通道，在锁紧杆的底端同轴固装一锁紧基座，该锁紧基座的周向外壁均布固装一其下端部制有内齿牙的弹力锁紧片，在该弹力锁紧片外部与 锁紧头基座之间同轴活动套装有一升降的锁紧母，该锁紧母下降时径向顶压收紧弹力锁紧 片下端部内齿牙。 而且，所述的锁紧母通过其内部所制径向隔板固装于两升降锁紧拉杆的下端部， 在该隔板与固定基座之间设置有推力弹簧，该锁紧杆均轴向穿装于固定基座内，该锁紧拉 杆的上端部共同固装一垫块，在固定基座上径向穿装一位于上述垫块下部的转轴，在该转 轴上固装一顶触于垫块下表面的锁紧偏心轮，该转轴伸出固定基座外部的径向端部制有旋 钮。 而且，所述的罐体测试头的固定基座通过一安装座固装于测试架上，在该安装座制有与罐体测试头进液通道相连通的液体通道并在该液体通道上设置有放气阀。 而且，所述的阀盖测试头由固定座、阀盖安装座、阀盖压紧螺母构成，固定座轴心 制有进气通道，在固定座上部固装阀盖安装座，阀盖安装座制有轴向进气通道，在固定座上 同轴螺纹安装一阀盖压紧螺母，在该阀盖压紧螺母上端面制有存水槽。 而且，所述的控制箱进水口通过外液体管路与一盛接于罐体测试头的下部的水槽 出水口相连接，控制箱的进水口与单动气液增压泵的进液管相连接。 本专利技术的优点和积极效果是 1.本气雾罐耐压测试仪的控制箱内设置有罐体测试通路及阀盖测试通路，其测试 系统具有设计合理、简单紧凑的优点，两测试通路通过一电磁阀及控制开关进行转换，自动 化程度高、操作极为方便快捷。 2.本气雾罐耐压测试仪控制箱内所设置的罐体测试通路及阀盖测试通路共同与一气液两用压力传感器相连接，由此可进一步简化测试系统，从而降低成本。 3.本气雾罐耐压测试仪的罐体测试头通过其弹性锁紧片对罐体端口处进行卡装固定，具有卡装稳定牢固的优点，克服以往测试头采用橡胶塞进行涨紧被测罐体的方式所存在固定不可靠，被测罐体容易自测试头脱落的缺点，从而有效保证测试过程的安全性，同时提高罐体耐压测试精度。 4.本气雾罐耐压测试仪的阀盖测试头具有固定牢靠，密封性好等优点，与阀盖测 试通路的气体管路相连接，实现气压测试，更加良好的模拟阀盖实际使用状态，从而符合测 试标准，提高测试精度。 5.本气雾罐耐压测试仪在测试架底部放置水槽，并将该水槽的与控制箱内气液增压泵的进液管相连通，实现罐体测试过程中测试液体的回路循环连通，测试完成后罐体内的水可直接倾倒于水槽内，方便操作，同时节约水资源，避免工作台面污染。 6.本专利技术设计科学合理、结构紧凑、通过控制开关即可轻松转换气雾罐的罐体与罐盖的耐压测试，测试过程安全可靠、操作方便，而且密封性能良好、精度高，是一种具有较高创新性的高精度气雾罐耐压测试仪。附图说明 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术测试系统的流程方框图； 图3为本专利技术罐体测试头的结构示意 图4为图3的左视图； 图5为图3的A-A向剖视图； 图6为图4的B-B向剖视图； 图7为图5的C部放大图； 图8为本专利技术阀盖测试头的结构示意图； 图9为图8的剖视图。具体实施例方式下面结合附图、通过具体实施例对本专利技术作进一步详述。以下实施例只是描述性 的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。 —种高精度气雾罐耐压测试仪，由控制箱7、罐体测试头5、阀盖测试头1、测试架2 构成，罐体测试头及阀盖测试头固装于测试架上。 本高精度气雾罐耐压测试仪的创新之处为 罐体测试头及阀盖测试头分别通过外液体管路14及外气体管路15与控制箱的出 水口及出气口相连接。罐体测试头通过一安装座4固装于测试架上，在该安装座上设置有 放气阀3。在控制箱内设置有阀盖测试通路及罐体测试通路。阀盖测试通路由气体管路22 及安装于管路上的减压阀、进气阀构成，气体管路一端通过设置于控制箱上的进气口与外 接气源相连接，其另一端与控制箱出气口相连接，进而通过外气体管路与阀盖测试头连通， 为阀盖—检测提供压力气体。本测试仪的阀盖测试摈弃原有的液体测试而采用气体测 试，与阀盖实际使用状态更为吻合，因此更加符合测试标准。 在控制箱内还设置有阀体测试通路，该测试通路由单动气液增压泵20及与其连 接的进气管21、进液管18、出液管19构成。进气管通过调速阀及减压阀与外接气源相连 接。出液管通过一电磁阀与控制箱出水口相连接，由此通过外液体管路与罐体测试头连通， 为被测罐体6提供压力液体。该电磁阀依次与控制开关13及电源电连接。在罐体测试通 路的出液管上设置有单向阀，在该单向阀与电磁阀之间的出液管上连接一气液两用压力传 感器，该气液两用压力传感器同时与阀盖测试通路的气体管路相连接，在该气液两用压力 传感器与气体管路之间设置有另一单向阀。该气液两用压力传感器连接一数字压力表8。 在控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度气雾罐耐压测试仪，由控制箱、罐体测试头、阀盖测试头、测试架构成，罐体测试头及阀盖测试头固装于测试架上，其特征在于：罐体测试头及阀盖测试头分别通过外液体管路及外气体管路与控制箱的出水口及出气口相连接，在控制箱内设置有阀盖测试通路及罐体测试通路，阀盖测试通路由气体管路及安装于管路上的减压阀、进气阀构成，气体管路一端通过设置于控制箱上的进气口与外接气源相连接，其另一端与控制箱出气口相连接；罐体测试通路由单动气液增压泵及与其连接的进气管、进液管、出液管构成，进气管通过调速阀及减压阀与外接气源相连接，出液管通过一电磁阀与控制箱出水口相连接，在该出液管上连接一气液两用压力传感器，该气液两用压力传感器同时与阀盖测试通路的气体管路相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪山，王刚，张子汉，刘炜，
申请(专利权)人：中国包装科研测试中心，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]