矩形金属软管成型机制造技术

本发明专利技术属于金属软管加工领域，特别是一种矩形金属软管成型机，其发明专利技术点为：卷圈机构由卷圈机架、型模、三个拐臂构成，型模固装在安装于卷圈机架中部的一转动轴上，该三个拐臂以型模为中心周向同径均布转动安装于卷圈机架上，该三个拐臂的一端均固装在相应转轴端部，在该三个转轴中部位置均固装有一连接杆，该三个连接杆的另一端均铰装一固装在卷圈机架上的拉簧；该三个拐臂的另一端均向心固装有一压轮。本发明专利技术设计科学合理、结构简单紧凑，集送料、压槽、滚边、卷圈于一体，加工成型质量高、加工快速、操作方便，满足了加工矩形金属软管的需要，大大降低了矩形金属软管的加工成本，促进矩形金属软管的推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属软管加工领域，特别是一种矩形金属软管成型机。
技术介绍
金属软管是由条带状金属坯料经过辊压凹槽、折边、巻圈而形成的具有一定弯曲 性的金属管，目前已被广泛应用于具有较高自动化水平的设备上，用以防止其内部套穿的 电缆、水气线路等在设备运行过程中因位置及外部环境的变化而造成扭曲、破损、泄漏等， 由此而保证设备的正常运行以及劳动安全。由于目前的金属软管大多为圆形管，用于巻圈 成型的模具为圆柱形，在巻圈过程中金属软管内部的型模及金属软管外部的滚压轮仅以滚 动形式即可实现金属软管巻圈成型，其中轴线位置均为静止不变，此种结构的成型机显然 不适用于矩形金属软管的加工成型。矩形金属软管因其具有导向性好、防止内部线路产生 扭转等优点，在线路庞杂的设备中的应用较圆形金属软管具有其自身的优越性，因此需求 量也较大，而国外所生产使用的矩形金属软管成型机由于结构复杂、价格昂贵且操作不便、 加工难度大而限制了金属软管的在我国的推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、操作方便且可加工矩形金属软管的矩形金属软管成型机。 本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的 该矩形金属软管成型机，由主机架、料盘、压槽轧辊、折边滚轮、巻圈机构、压槽轧辊驱动电机及其减速器构成，料盘、压槽轧辊、折边滚轮、巻圈机构依次安装于主机架上，压槽轧辊驱动电机及其减速器固装在主机架下部，料盘安装在主机架一侧且其上缠绕有金属坯料，该金属坯料经压槽轧辊、折边滚轮传送到巻圈机构，其特征在于该巻圈机构由巻圈机架、型模、三个拐臂构成，该型模固装在安装于巻圈机架中部的一转动轴上，该转动轴由固装在主机架下部的型模驱动电机及其减速器驱动，该三个拐臂以型模为中心周向同径均布转动安装于巻圈机架上，该三个拐臂的一端均固装在同样安装在巻圈机架上的转轴端部，在巻圈机架内的该三个转轴中部位置均固装有一连接杆，该三个连接杆的另一端均铰装一固装在巻圈机架上的拉簧；该三个拐臂的另一端均向心固装有一压轮。 而且，所述的压槽轧辊包括直角压槽轧辊及圆角压槽轧辊。 而且，所述的直角压槽轧辊包括一级直角压槽轧辊及二级直角压槽轧辊，一级直 角压槽轧辊及二级直角压槽轧辊通过在其相应的安装转轴上的另一端所安装的链轮及链 条实现同步转动，并由压槽轧辊驱动电机及其减速器驱动的主动链轮驱动两个安装转轴之 一所安装的从动链轮。 而且，所述的型模以可拆装方式安装于转动轴端部。 而且，在主机架上安装有金属坯料张紧轮。 而且，在所述的料盘与压槽轧辊之间安装有一油盒，在该油盒内安装有1-4个过油辊，油盒一侧边安装有一卡装金属坯料的压板。 本专利技术的优点和积极效果是 1.本成型机所述的巻圈机构，其三个拐臂可在型模转动的同时产生绕其各自转轴的弹性转动，从而自动调节拐臂前端压轮与金属坯料之间的相对位置，即拐臂末端的压轮可在型模转动的同时随其表面的起伏而起伏，金属坯料缠绕于型模表面并相互扣装形成矩形金属软管，其加工成型质量高、加工迅速快捷，具有较高的精确度及生产效率。 2.压槽轧辊包括直角压槽轧辊及圆角压槽轧辊，金属坯料经直角压槽轧辊后轧制出直角凹槽，然后经过圆角压槽轧辊将直角凹槽的直角轧制呈圆角，并经折边滚轮滚压出用于扣装的折边，最后经巻圈机构巻圈成型，矩形金属软管的螺旋面平整，螺旋扣之间配合滑快，不易脱扣。 3.直角压槽轧辊包括一级直角压槽轧辊及二级直角压槽轧辊，金属坯料上的凹槽 侧边与底边的角度为逐步接近90。，可有效防止在轧制凹槽的过程中因金属坯料自身的应 力而产生断裂、破损。 4.型模以可拆装方式安装于转动轴端部，从而可根据需要调换尺寸相差不大的型 模。 5.在主机架上还安装有金属坯料张紧轮，防止设备运转过程中产生金属坯料的松 弛而影响生产，保证金属坯料始终平稳地送料。 6.在所述的料盘与压槽轧辊之间安装有一油盒，金属坯料在进入压槽轧辊之前首 先在该油盒内被涂敷一层润滑油，保证其在各个加工工序中保持润滑以减小设备对金属坯 料的摩擦以及由此而造成的磨损。 7.本专利技术设计科学合理、结构简单紧凑，集送料、压槽、滚边、巻圈于一体，加工成 型质量高、加工快速、操作方便，具有型模及可转动的拐臂，满足了加工矩形金属软管的需 要，大大降低了矩形金属软管的加工成本，促进矩形金属软管的推广应用。附图说明 图l为本专利技术的主视图； 图2为图1的俯视图(不含主机架部分)； 图3为本专利技术巻圈机构放大示意图； 图4的图2的A-A向截面剖视放大图； 图5为金属坯料经压槽、折边、巻圈后相互扣装的截面剖视放大图。 具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例做进一步详述 该矩形金属软管成型机，由主机架25、料盘18、压槽轧辊、折边滚轮3、巻圈机构2、 压槽轧辊驱动电机20及其减速器21构成，料盘、压槽轧辊、折边滚轮、巻圈机构依次安装于 主机架上，压槽轧辊驱动电机及其减速器固装在主机架下部。料盘为轮形，并通过料盘支架 17安装在主机架一侧，且其上缠绕有金属坯料16，该金属坯料为条带状，经压槽轧辊、折边 滚轮传送到巻圈机构。 压槽轧辊包括直角压槽轧辊及圆角压槽轧辊4，直角压槽轧辊包括一级直角压槽轧辊13及二级直角压槽轧辊11。 一级直角压槽轧辊、二级直角压槽轧辊、及圆角压槽轧辊 均由上下两个轧辊构成，圆角压槽轧辊通过其安装转轴安装于其相应的安装架上，一级直 角压槽轧辊、二级直角压槽轧辊通过安装转轴安装于主机架上方的安装板12上，安装板为 前后两块支板通过拉杆36固定并固装于主机架上，在两块安装板上方安装有水平盖板9， 该水平盖板上分别安装有与一级直角压槽轧辊、二级直角压槽轧辊的安装转轴相连接的螺 纹杆10，可用来对一级直角压槽轧辊、二级直角压槽轧辊的上下两个轧辊之间的间距进行 微调，保证金属坯料凹槽成型的精确性。 一级直角压槽轧辊及二级直角压槽轧辊通过在其 相应的安装转轴上的另一端所安装的链轮34、35及链条(未标号)实现同步转动，并由压 槽轧辊驱动电机及其减速器驱动输出轴端安装的主动链轮19驱动两个安装转轴之一所安 装的从动链轮33，本实施例中该从动链轮安装于二级压槽轧辊安装转轴端部，该压槽轧辊 驱动电机为可调电机，用以使压槽轧辊的转速与巻圈机构中型模的转速相匹配，以保证金 属坯料的平稳传送。金属坯料经一级直角压槽轧辊后其凹槽的侧边与底边之间的角度大于 90° ，再经过二级直角压槽轧辊后形成9(T ，以防金属坯料一次成型过程中由于自身应力 过大造成压痕处产生裂痕，便于后续的折边及巻圈。圆角压槽轧辊可使金属坯料上压制的 凹槽折弯处压出一定的圆角，经巻圈成型后外观美观、配合滑快，不易脱扣。 巻圈机构由巻圈机架1、型模44、三个拐臂构成。巻圈机架为前后两块安装板并通 过拉杆32固定，本实施例中的模的截面为矩形，且改矩形型模的楞边均导有圆角，型模以 可拆装方式固装在一安装于巻圈机架中部的一转动轴29上，如可通过螺纹拧紧于转动轴 端部，当然也可以采用其他方式，该转动轴通过其后端固装的皮带轮28由固装在主机架下 部的型模驱动电机22及其减速器23输出轴端固装的皮带轮24通过皮带(未标号)产生 联动。该三个拐臂分别为左侧拐臂41、上部拐臂45，下部拐臂46，该三个拐臂以型模为中心 周向同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形金属软管成型机，由主机架、料盘、压槽轧辊、折边滚轮、卷圈机构、压槽轧辊驱动电机及其减速器构成，料盘、压槽轧辊、折边滚轮、卷圈机构依次安装于主机架上，压槽轧辊驱动电机及其减速器固装在主机架下部，料盘安装在主机架一侧且其上缠绕有金属坯料，该金属坯料经压槽轧辊、折边滚轮传送到卷圈机构，其特征在于：该卷圈机构由卷圈机架、型模、三个拐臂构成，该型模固装在安装于卷圈机架中部的一转动轴上，该转动轴由固装在主机架下部的型模驱动电机及其减速器驱动，该三个拐臂以型模为中心周向同径均布转动安装于卷圈机架上，该三个拐臂的一端均固装在同样安装在卷圈机架上的转轴端部，在卷圈机架内的该三个转轴中部位置均固装有一连接杆，该三个连接杆的另一端均铰装一固装在卷圈机架上的拉簧；该三个拐臂的另一端均向心固装有一压轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯克立，
申请(专利权)人：天津安铁科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]