一种Ｘ荧光分析全自动熔样机的炉膛结构制造技术

本实用新型专利技术涉及Ｘ荧光分析全自动熔样机上的炉膛结构，炉膛体４的一侧侧壁上具有多个用以插入加热体的插入孔，与每一个加热体对应设置两个孔且两个孔上下排列；炉膛体另一侧的内壁上具有多个用以使加热体定位的定位槽７；加热体为两根硅碳棒前部相连接构成的整体结构；两根硅碳棒用以与电源或其它硅碳棒连接的冷端位于炉膛体的同一侧并分别从所对应的上下两个插入孔插入，所述两根硅碳棒的前部相连接部分位于炉膛体另一侧内壁所开置的定位槽７内；其中一根或两根硅碳棒的前端插入炉膛体另一侧内壁上的圆形槽８内。本实用新型专利技术提出采用硅碳棒单侧插入式设计，其安装简单，密封性好损失热量少，提高了升温速率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于X荧光分析全自动熔样机的结构设计，主要涉及一种x荧光分析全自动熔样机的炉膛结构。
技术介绍
X荧光分析全自动熔样机的炉膛结构，具有耐火材料构成的炉膛体，其中间空腔部 分为炉膛。现有的X荧光分析全自动熔样机，其炉膛体两个侧壁的对应部位均开置有一排 或两排孔，用以从两侧插入作为发热材料的硅碳棒，每根硅碳棒从侧壁所开置的孔插入、穿 过炉膛，其两端分别支承在炉膛体两侧壁的孔上；这种硅碳棒从两侧插入炉膛的炉膛体结 构，从插口处损失热量多。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出一种X荧光分析全自动熔样机的炉膛结 构。 本技术采用如下技术方案完成其专利技术任务 —种X荧光分析全自动熔样机的炉膛结构，炉膛体的一侧侧壁上具有多个用以插入加热体的插入孔，与每一个加热体对应设置两个孔且两个孔上下排列；炉膛体另一侧的内壁上具有多个用以使加热体定位的定位槽；加热体为两根硅碳棒前部相连接构成的整体结构；所述的两根硅碳棒用以与电源或其它硅碳棒连接的冷端位于炉膛体的同一侧并分别从所对应的上下两个插入孔插入，所述两根硅碳棒的前部相连接部分位于炉膛体另一侧内壁所开置的定位槽内；多个加热体通过铝箔带串联或多个加热体之间并联连接。 所述构成加热体的两根硅碳棒，它们的一端分别从炉膛体一侧侧壁上的插入孔插入，其中一根硅碳棒的另一端插入炉膛体另一侧内壁上的圆形槽内，所述圆形槽与硅碳棒的截面形状吻配。 所述构成加热体的两根硅碳棒，它们的一端分别从炉膛体一侧侧壁上的插入孔插 入，另一端分别插入炉膛体另一侧内壁上的圆形槽内，所述圆形槽与硅碳棒的截面形状吻 配。 本技术提出的一种X荧光分析全自动熔样机用炉膛结构，采用硅碳棒单侧插 入式设计，其安装简单，密封性好损失热量少；提高了升温速率。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的A-A剖面图。 图3为图2的B-B剖面图。 图4为本技术中一种加热体的结构示意图。 图5为采用图4所示加热体结构时炉膛体的结构示意图。 图6为本技术中另一种加热体的结构示意图。 图7为采用图5所示加热体结构时炉膛体的结构示意图。 图中1、6、硅碳棒，2、铝箔带，3、绝缘套，4、炉膛体，5、炉膛，7、定位槽，8、圆形槽。具体实施方式以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步描述 如图1所示，并参照图2、图3，一种X荧光分析全自动熔样机用炉膛结构，具有耐 火材料构成的炉膛体4，炉膛体的中间空腔部分为炉膛；炉膛体的一侧侧壁上具有三排用 以插入加热体的插入孔，每排为上、下两个，与一个加热体对应设置；炉膛体另一侧的内壁 上具有多个用以使加热体定位的定位槽；加热体为两根硅碳棒前部相连接构成的整体结 构，所述的两根硅碳棒用以与电源或其它硅碳棒连接的冷端位于炉膛体的同一侧并分别从 所对应的上下两个插入孔插入，两根硅碳棒的前部相连接部分位于炉膛体另一侧内壁所开 置的定位槽7内，定位槽7为长条形，其断面形状为圆弧形。多个加热体通过铝箔带串联并 连接电源，硅碳棒的两端套置有绝缘套3。 如图4所示，该实施例中加热体采用枪式结构，即其为两根硅碳棒前部相连接构 成的整体结构，两根硅碳棒的前部相连接部分位于炉膛体另一侧内壁所开置的定位槽7 内，其中有一根硅碳棒的前端向前伸出，插入炉膛体另一侧内壁上的圆形槽8内，所述圆形 槽8与硅碳棒的截面形状吻配。该实施例的炉膛体为图5所示结构。 如图6所示，加热体还可以采用"H"形结构，加热体为两个硅碳棒前部相连接构成 的整体结构，两根硅碳棒的前部相连接部分位于炉膛体另一侧内壁所开置的定位槽7内， 两根硅碳棒的前端均向前伸出，分别插入炉膛体另一侧内壁的圆形槽8内，所述圆形槽与 硅碳棒的截面形状吻配。该实施例的炉膛体为图7所示结构。权利要求一种X荧光分析全自动熔样机的炉膛结构，具有耐火材料构成的炉膛体(4)，中间空腔部分为炉膛(5)；其特征在于炉膛体的一侧侧壁上具有多个用以插入加热体的插入孔，与每一个加热体对应设置两个孔且两个孔上下排列；炉膛体另一侧的内壁上具有多个用以使加热体定位的定位槽(7)；加热体为两根硅碳棒前部相连接构成的整体结构；所述的两根硅碳棒用以与电源或其它硅碳棒连接的冷端位于炉膛体的同一侧并分别从所对应的上下两个插入孔插入，所述两根硅碳棒(1)、(6)的前部相连接部分位于炉膛体另一侧内壁所开置的定位槽(7)内；多个加热体通过铝箔带串联或多个加热体之间并联连接。2. 根据权利要求1所述的一种X荧光分析全自动熔样机的炉膛结构，其特征在于所 述构成加热体的两根硅碳棒(1) 、 (6)，它们的一端分别从炉膛体一侧侧壁上的插入孔插入， 其中一根硅碳棒的另一端插入炉膛体另一侧内壁上的圆形槽(8)内，所述圆形槽(8)与硅碳棒的截面形状吻配。3. 根据权利要求1所述的一种X荧光分析全自动熔样机的炉膛结构，其特征在于所 述构成加热体的两根硅碳棒(1) 、 (6)，它们的一端分别从炉膛体一侧侧壁上的插入孔插入， 另一端分别插入炉膛体另一侧内壁上的圆形槽(8)内，所述圆形槽(8)与硅碳棒的截面形 状吻配。专利摘要本技术涉及X荧光分析全自动熔样机上的炉膛结构，炉膛体4的一侧侧壁上具有多个用以插入加热体的插入孔，与每一个加热体对应设置两个孔且两个孔上下排列；炉膛体另一侧的内壁上具有多个用以使加热体定位的定位槽7；加热体为两根硅碳棒前部相连接构成的整体结构；两根硅碳棒用以与电源或其它硅碳棒连接的冷端位于炉膛体的同一侧并分别从所对应的上下两个插入孔插入，所述两根硅碳棒的前部相连接部分位于炉膛体另一侧内壁所开置的定位槽7内；其中一根或两根硅碳棒的前端插入炉膛体另一侧内壁上的圆形槽8内。本技术提出采用硅碳棒单侧插入式设计，其安装简单，密封性好损失热量少，提高了升温速率。文档编号G01N1/44GK201508296SQ20092022371公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日专利技术者丁强, 余鹏飞, 李寿平, 杨涛, 赵亮 申请人:洛阳特耐实验设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｘ荧光分析全自动熔样机的炉膛结构，具有耐火材料构成的炉膛体（４），中间空腔部分为炉膛（５）；其特征在于：炉膛体的一侧侧壁上具有多个用以插入加热体的插入孔，与每一个加热体对应设置两个孔且两个孔上下排列；炉膛体另一侧的内壁上具有多个用以使加热体定位的定位槽（７）；加热体为两根硅碳棒前部相连接构成的整体结构；所述的两根硅碳棒用以与电源或其它硅碳棒连接的冷端位于炉膛体的同一侧并分别从所对应的上下两个插入孔插入，所述两根硅碳棒（１）、（６）的前部相连接部分位于炉膛体另一侧内壁所开置的定位槽（７）内；多个加热体通过铝箔带串联或多个加热体之间并联连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余鹏飞，李寿平，赵亮，杨涛，丁强，
申请(专利权)人：洛阳特耐实验设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]