一种电池激光焊防护工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池激光焊防护工装，包括有水平放置的电池主体（１），所述电池主体（１）的左端具有正极耳（２），所述正极耳（２）的左端与电池盖（７）相接，所述电池盖（７）的上方设置有导光筒（５），所述导光筒（５）与激光发射器相连接；所述电池盖（７）与电池主体（１）之间设置有一个防护罩（３）。本实用新型专利技术公开的电池激光焊防护工装，其可以防止激光焊接机在焊接电池正极耳时产生的金属粉屑飞溅进入电池中，提高电池的性能，并且使得激光操作者免受激光的侵害，保护激光操作者的视力，减少金属粉屑对周围环境的污染，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
，特别是涉及一种电池激光焊防护工装。
技术介绍
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在 移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自 行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向。目前，在圆型锂离子电池生产过程中，在中间过程有一道激光焊盖工序，参见图1， 电池盖7位于导光筒5的下方，激光4从激光发射器里发出，顺着导光筒5直接打到电池主 体1的正极耳2上，溅出金属粉屑6 (如铝屑)，金属粉屑6容易进入到电池主体1中，从而 影响电池的性能，并且金属粉屑6溅到空气里，会污染车间的环境，同时由于激光溅出火花 会伤害到激光操作者的眼睛，严重时会导致激光操作者的视力下降。因此，当前迫切需要开发出一种装置，其可以防止激光焊接机在在焊接电池正极 耳时产生的金属粉屑飞溅进入电池中，提高电池的性能，并且保护激光操作者的视力，减少 金属粉屑对周围环境的污染。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种电池激光焊防护工装，其可以防止激光 焊接机在焊接电池正极耳时产生的金属粉屑飞溅进入电池中，提高电池的性能，并且使得 激光操作者免受激光的侵害，保护激光操作者的视力，减少金属粉屑对周围环境的污染，能 够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。为此，本技术提供了一种电池激光焊防护工装，包括有水平放置的电池主体 1，所述电池主体1的左端具有正极耳2，所述正极耳2的左端与电池盖7相接，所述电池盖 7的上方设置有导光筒5，所述导光筒5与激光发射器相连接；所述电池盖7与电池主体1之间设置有一个防护罩3。优选地，所述防护罩3位于所述正极耳2的顶部。优选地，所述防护罩3的顶部高出所述电池主体1的左端顶部，所述防护罩3纵截 面的外周边尺寸大于所述电池主体1左端部具有的尺寸。由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供的 一种电池激光焊防护工装，其可以防止激光焊接机在焊接电池正极耳时产生的金属粉屑飞 溅进入电池中，提高电池的性能，并且使得激光操作者免受激光的侵害，保护激光操作者的 视力，减少金属粉屑对周围环境的污染，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意 义。附图说明图1为现有的一种电池激光焊工装的焊接结构示意图；图2为本技术提供的一种电池激光焊防护工装的结构示意图；图3为本技术提供的一种电池激光焊防护工装中防护罩的后视图；图4为本技术提供的一种电池激光焊防护工装中防护罩的右视图；图5为本技术提供的一种电池激光焊防护工装中防护罩的俯视图；图中，1为电池主体，2为正极耳，3为防护罩，4为激光光束，5为导光筒，6为金属 粉屑，7为电池盖，31为小孔。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和实施方式 对本技术作进一步的详细说明。图2为本技术提供的一种电池激光焊防护工装的结构示意图。参见图2，本技术提供了一种电池激光焊防护工装，包括有水平放置的电池主 体1，所述电池主体1的左端具有正极耳2，所述正极耳2的左端与电池盖7相接，该电池盖 7为水平放置；所述电池盖7的上方设置有激光焊接机的导光筒5，所述导光筒5与激光焊接机的 激光发射器相连接，用于向下引导激光发射器生成的激光光束4，使得激光光束4照射到正 极耳2上，将正极耳2与电池盖7相焊接。在本技术中，所述电池盖7与电池主体1之间设置有一个防护罩3，参见图3、 图4、图5。具体实现上，参见图2所示，所述防护罩3位于所述正极耳2的顶部，所述防护罩3 的顶部高出所述电池主体1的左端顶部，所述防护罩3在垂直方向上纵截面的外周边尺寸 大于所述电池主体1左端部具有的尺寸。如图2所示，激光光束4打在正极耳2上时，会四处溅出金属粉屑6(例如为铝屑)， 本技术通过在所述电池盖7与电池主体1之间设置有一个防护罩3，可以阻挡激光焊接 所溅出的金属粉屑6进入到电池主体1中，从而保证电池的性能，同时该防护罩3可以将激 光光束4与激光操作者隔离开，从而保护激光操作者免受激光的侵害，保证他们的视力；此外，本技术设置上述的防护罩3，可以减少金属粉屑6对电池周边环境(具 体为电池焊接车间)的污染。对于本技术，参见图5，所述防护罩3顶部左端具有两个小孔31，从而可以用 一根绳子穿过这两个小孔将防护罩3与激光焊机上的导光筒5相固定连接，即实现挂在激 光焊机上，从而参见图2所示，该防护罩3可以阻挡激光焊接所溅出的金属粉屑6，防止金属 粉屑6溅到电池主体1里面，保证电池的性能。综上所述，与现有技术相比较，本技术提供了一种电池激光焊防护工装，其可 以防止激光焊接机在焊接电池正极耳时产生的金属粉屑飞溅进入电池中，提高电池的性 能，并且使得激光操作者免受激光的侵害，保护激光操作者的视力，减少金属粉屑对周围环 境的污染，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技 术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求一种电池激光焊防护工装，其特征在于，包括有水平放置的电池主体(1)，所述电池主体(1)的左端具有正极耳(2)，所述正极耳(2)的左端与电池盖(7)相接，所述电池盖(7)的上方设置有导光筒(5)，所述导光筒(5)与激光发射器相连接；所述电池盖(7)与电池主体(1)之间设置有一个防护罩(3)。2.如权利要求1所述的电池激光焊防护工装，其特征在于，所述防护罩(3)位于所述正 极耳⑵的顶部。3.如权利要求2所述的电池激光焊防护工装，其特征在于，所述防护罩(3)的顶部高 出所述电池主体(1)的左端顶部，所述防护罩(3)纵截面的外周边尺寸大于所述电池主体 (1)左端部具有的尺寸。专利摘要本技术公开了一种电池激光焊防护工装，包括有水平放置的电池主体(1)，所述电池主体(1)的左端具有正极耳(2)，所述正极耳(2)的左端与电池盖(7)相接，所述电池盖(7)的上方设置有导光筒(5)，所述导光筒(5)与激光发射器相连接；所述电池盖(7)与电池主体(1)之间设置有一个防护罩(3)。本技术公开的电池激光焊防护工装，其可以防止激光焊接机在焊接电池正极耳时产生的金属粉屑飞溅进入电池中，提高电池的性能，并且使得激光操作者免受激光的侵害，保护激光操作者的视力，减少金属粉屑对周围环境的污染，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。文档编号B23K26/42GK201590446SQ20092022180公开日2010年9月22日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日专利技术者季则彩, 崔少华, 苏斌, 衣思平 申请人:天津力神电池股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池激光焊防护工装，其特征在于，包括有水平放置的电池主体（１），所述电池主体（１）的左端具有正极耳（２），所述正极耳（２）的左端与电池盖（７）相接，所述电池盖（７）的上方设置有导光筒（５），所述导光筒（５）与激光发射器相连接；所述电池盖（７）与电池主体（１）之间设置有一个防护罩（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季则彩，苏斌，衣思平，崔少华，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]