大型刮箱机制造技术

本发明专利技术属于铸造技术领域，涉及一种大型刮箱机，按照本发明专利技术提供的技术方案，移动机架放置在固定机架上并可水平滑移；移动机架前端与提升油缸的一端铰连，提升油缸的另一端与刮箱板后部铰连，移动机架前端的两侧分别通过连杆机构与刮箱板后部的两侧铰连；移动机架后端与推进油缸的活塞杆端相连，推进油缸的缸体固定在固定机架上；提升油缸、推进油缸分别通过液压管路系统与液压控制系统相连接。本发明专利技术结构巧妙合理，采用平行四连杆机构调节刮箱板的高度，适用范围广；采用液压控制，操控简单方便，使造型作业的机械化、自动化水平及造型生产效率显著提高，降低了人工作业的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，涉及一种适应自硬砂造型作业的砂箱刮平装备，具体地说是一种大型刮箱机。
技术介绍
目前，在铸造生产过程中，生产线上的自硬砂造型完成后，需要通过砂箱刮平工序进行刮平处理，以满足下一道工序的定位精度和配箱精度。现有技术中的刮平处理操作通常采用人工刮平的方式，这种作业方式的机械化、自动化程度低，劳动强度高，而且不适用于大型设备上的操作，对扩大生产能力、生产规模产生极大的制约，无法满足造型工艺技术进步的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙合理，操控简单方便，自动化程度高的大型刮箱机，该刮箱机用于大型铸造生产中造型作业流水线的砂型刮平清理，能显著提高铸造产业的生产能力，改善生产环境。 按照本专利技术提供的技术方案，移动机架放置在固定机架上并可水平滑移；移动机架前端与提升油缸的一端铰连，提升油缸的另一端与刮箱板后部铰连，移动机架前端的两侧分别通过连杆机构与刮箱板后部的两侧铰连；移动机架后端与推进油缸的活塞杆端相连，推进油缸的缸体固定在固定机架上；提升油缸、推进油缸分别通过液压管路系统与液压控制系统相连接。 所述连杆机构为平行四连杆机构，包括K形驳接爪、第一连杆、第二连杆，移动机架前端的两侧、刮箱板后部的两侧分别安装K形驳接爪，第一连杆、第二连杆的两端分别与K型驳接爪的两个连接头铰连。 作为本专利技术的进一步改进，所述移动机架与固定机架之间设置有滑移部件，滑移部件为滚轮，滚轮安装在固定机架两侧的横架上，移动机架的两侧设有滑槽，滚轮嵌置于滑槽内。 本专利技术的优点在于结构巧妙合理，采用平行四连杆机构调节刮箱板的高度，可用于不同高度的砂箱，适用范围广；采用液压控制，操控简单方便，使造型作业的机械化、自动化水平及造型生产效率显著提高，降低了人工作业的劳动强度，对铸造产业的发展具有实用意义。附图说明 图1为本专利技术的结构及工作示意图之一。 图2为图1的俯视图。 图3为图1去除输送机构及砂箱后的左视图。 图4为本专利技术的结构及工作示意图之二。3 附图标记说明1-输送电机、2-输送辊、3-砂箱托板、4-砂箱、5-固定机架、6-刮箱板、7_连杆机构、8-提升油缸、9-移动机架、10-推进油缸、11-滚轮、12-液压管路系统、13-液压控制系统、14-K形驳接爪、15-第一连杆、16-第二连杆、17-输送辊支架、18-横架、19-滑槽。具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图所示，本专利技术主要包括固定机架5、刮箱板6、连杆机构7、提升油缸8、移动机架9、推进油缸10、滚轮11、液压管路系统12和液压控制系统13等部件。 其中，固定机架5固定在地面或工作平台上，固定机架5两侧的横架18上分别安装有若干个作为滑移部件的滚轮11，移动机架9的两侧设有滑槽19，滚轮11嵌置于滑槽19内，移动机架9可在固定机架5上水平滑移；移动机架9前端的中间与提升油缸8的缸体后端铰连，提升油缸8的活塞杆端与刮箱板6的后部中间铰连，移动机架9前端的两侧分别通过连杆机构7与刮箱板6后部的两侧铰连；移动机架9后端与推进油缸10的活塞杆端相连，推进油缸10的缸体固定在固定机架5上；提升油缸8、推进油缸10分别通过液压管路系统12与液压控制系统13按公知方式连接，提升油缸8的活塞杆伸縮带动刮箱板6上下升降，推进油缸10的活塞杆伸縮带动移动机架9在固定机架1上水平滑移。 如图1 4所示，所述连杆机构7为平行四连杆机构，包括K形驳接爪14、第一连杆15、第二连杆16，移动机架9前端的两侧、刮箱板6后部的两侧分别安装K形驳接爪14，第一连杆15、第二连杆16的两端分别与K型驳接爪14的两个连接头铰连；砂箱4高度变换后，刮箱板6高度需对应调整，平行四连杆结构使得刮箱板6的高度改变时，刮箱板6的底部始终保持水平状态，保证刮箱板6刮箱操作时的质量。 本专利技术的工作过程及工作原理如下 在造型作业线上，本专利技术安装在输送机构一侧，输送机构主要由输送电机1、输送辊2组成，输送辊2通过输送辊支架17安装在地面或工作平台上，输送电机1与输送辊2之间采用链条链轮传动；砂箱4放置在砂箱托板3上，砂箱托板3放置在输送辊2上；输送电机1驱动输送辊2转动，将放置在砂箱托板3上的砂箱4移送到刮箱工位。液压控制系统13控制提升油缸8将刮箱板6移到砂箱4边缘的合适位置后定位；液压控制系统13再控制推拉油缸10，带动刮箱板6在水平方向上滑移，刮箱板6将砂箱4上不平整的型砂推刮整平，多余的型砂被推出砂箱面，作返修、填补之用；刮箱板6的推刮整平动作根据造型节拍的时间进度灵活安排，可以一次完成，也可以重复多次；刮箱板6的刮砂行程按最宽砂箱面设定，如果砂箱面较窄，可通过控制推拉油缸10的行程来解决；在刮箱完成后，输送机构步进式地将砂箱4移送到下一道工序位置。权利要求大型刮箱机，其特征在于，移动机架(9)放置在固定机架(5)上并可水平滑移；移动机架(9)的前端与提升油缸(8)的一端铰连，提升油缸(8)的另一端与刮箱板(6)的后部铰连，移动机架(9)前端的两侧分别通过连杆机构(7)与刮箱板(6)后部的两侧铰连；移动机架(9)的后端与推进油缸(10)的活塞杆端相连，推进油缸(10)的缸体固定在固定机架(5)上；提升油缸(8)、推进油缸(10)分别通过液压管路系统(12)与液压控制系统(13)相连接。2. 根据权利要求l所述的大型刮箱机，其特征还在于，所述连杆机构(7)为平行四连杆机构，包括K形驳接爪(14)、第一连杆(15)及第二连杆(16)，移动机架(9)前端的两侧、刮箱板(6)后部的两侧分别安装K形驳接爪(14)，第一连杆(15)、第二连杆(16)的两端分别与K型驳接爪(14)的两个连接头铰连。3. 根据权利要求l所述的大型刮箱机，其特征还在于，所述移动机架(9)与固定机架(5)之间设置有滑移部件。4. 根据权利要求3所述的大型刮箱机，其特征还在于，所述滑移部件为滚轮(ll)，滚轮(11)安装在固定机架(5)两侧的横架(18)上，移动机架(9)的两侧设有滑槽(19)，滚轮(11)嵌置于滑槽(19)内。全文摘要本专利技术属于铸造
，涉及一种大型刮箱机，按照本专利技术提供的技术方案，移动机架放置在固定机架上并可水平滑移；移动机架前端与提升油缸的一端铰连，提升油缸的另一端与刮箱板后部铰连，移动机架前端的两侧分别通过连杆机构与刮箱板后部的两侧铰连；移动机架后端与推进油缸的活塞杆端相连，推进油缸的缸体固定在固定机架上；提升油缸、推进油缸分别通过液压管路系统与液压控制系统相连接。本专利技术结构巧妙合理，采用平行四连杆机构调节刮箱板的高度，适用范围广；采用液压控制，操控简单方便，使造型作业的机械化、自动化水平及造型生产效率显著提高，降低了人工作业的劳动强度。文档编号B22C21/00GK101758167SQ20091022153公开日2010年6月30日 申请日期2009年11月12日 优先权日2009年11月12日专利技术者吴剑 申请人:无锡锡南铸造机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型刮箱机，其特征在于，移动机架（９）放置在固定机架（５）上并可水平滑移；移动机架（９）的前端与提升油缸（８）的一端铰连，提升油缸（８）的另一端与刮箱板（６）的后部铰连，移动机架（９）前端的两侧分别通过连杆机构（７）与刮箱板（６）后部的两侧铰连；移动机架（９）的后端与推进油缸（１０）的活塞杆端相连，推进油缸（１０）的缸体固定在固定机架（５）上；提升油缸（８）、推进油缸（１０）分别通过液压管路系统（１２）与液压控制系统（１３）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑，
申请(专利权)人：无锡锡南铸造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]