智能型多功能汽封环修整设备制造技术

一种智能型多功能汽封环修整设备，包括纵向、横向、垂直进给机构，纵向进给机构由基座、纵向丝杠、一号丝母、一号伺服电机、工作台、纵向导轨组成，纵向丝杠设置在基座的凹槽内，一号伺服电机的主轴与纵向丝杠同轴连接，一号丝母螺接在纵向丝杠上，纵向导轨上安装有滑块，滑块和一号丝母都与工作台固接；垂直进给机构由托架、滑枕、垂直丝杠、二号丝母、驱动装置、刀具电机组成，垂直丝杠设置在托架中部，二号丝母螺接在垂直丝杠上，二号丝母与滑枕固接，刀具电机固接在滑枕上；横向进给机构与纵向进给机构或垂直进给机构连接。本设备可完成汽封环背弧的调整、汽封块横断面的切削、汽封环进汽槽的加工、汽封环弹簧孔、螺纹底孔的钻削等工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工设备，具体地说是一种用于汽轮机汽封环间隙修整设备。
技术介绍
电站汽轮机在使用一段时间后，其汽封环会出现磨损，产生缝隙，影响密封性能，因此在检修时，要将汽封环拆下，用机械切削的方式去除汽封环支承面的余量，重新安装时，将汽封环前移，减小缝隙，防止蒸汽泄露，目前，没有专用的汽封环修整设备，进行大修时，是将汽封环放在车床上，通过胎具定位来对汽封环支承面进行切削，但是，汽封环本身具有一定的弧度，每次切削的余量很小，通常只有几十丝，用车床加工，不易控制，精度较差，很难达到间隙调整最佳值，工作效率低，受人为因素干扰，劳动强度大。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种智能型多功能汽封环修整设备，采用三轴联动方案，通过微电脑控制器实现三维坐标系的自动进给，工作效率高，精度高，可达到汽封环间隙调整的最佳值。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种智能型多功能汽封环修整设备，包括纵向进给机构、横向进给机构、垂直进给机构、微电脑控制器，其特征是所述纵向进给机构由基座、纵向丝杠、 一号丝母、 一号伺服电机、工作台以及左、右纵向导轨组成，纵向丝杠设置在基座中部的纵向凹槽内，纵向丝杠由该纵向凹槽两端的轴承座支承，一号伺服电机的主轴与纵向丝杠同轴连接， 一号丝母螺接在纵向丝杠上，左、右纵向导轨对称地设置在纵向丝杠的两侧，左、右纵向导轨都固定在基座上，左、右纵向导轨上分别安装有左、右滑块，该左、右滑块以及一号丝母都固接在工作台的底面上；所述垂直进给机构设置在工作台的上方，垂直进给机构由托架、滑枕、垂直丝杠、二号丝母、驱动装置、刀具电机组成，驱动装置安装在托架的上方，驱动装置与垂直丝杠连接，垂直丝杠设置在托架中部的竖直凹槽内，垂直丝杠由该竖直凹槽两端的轴承座支承，二号丝母螺接在垂直丝杠上，二号丝母与滑枕固接，滑枕设置在托架正面，滑枕与托架成滑动配合，刀具电机固接在滑枕上；所述横向进给机构与纵向进给机构或垂直进给机构连接。所述横向进给机构由背支架、横向丝杠、三号丝母、三号伺服电机以及上、下横向导轨组成，背支架通过左、右侧臂固接在基座上，横向丝杠设置在背支架的中央，横向丝杠的两端由安装在左、右侧臂上的轴承座支承，三号伺服电机的主轴与横向丝杠同轴连接，三号丝母螺接在横向丝杠上，上、下横向导轨对称地设置在横向丝杠的两侧，上、下横向导轨都固接于背支架，上、下横向导轨上分别安装有上、下滑块，该上、下滑块以及三号丝母都固接在托架的背面上，所述微电脑控制器通过悬臂与背支架连接。所述横向进给机构由底板、横向丝杠、三号丝母、三号伺服电机以及前、后横向导轨组成，底板设置在所述基座的下方，横向丝杠设置在底板中部的横向凹槽内，横向丝杠由该横向凹槽两端的轴承座支承，三号伺服电机的主轴与横向丝杠同轴连接，三号丝母螺接在横向丝杠上，前、后横向导轨对称地设置在横向丝杠的两侧，前、后横向导轨都固定在底板上，前、后横向导轨上分别安装有前、后滑块，该前、后滑块以及三号丝母都固接在基座的底面上，在底板的中央外侧固接有龙门支架，该龙门支架的顶部设置有向前凸出的延伸端，该延伸端与所述托架固接，所述微电脑控制器通过悬臂与龙门支架连接。所述驱动装置由手柄构成或由伺服电机构成。本专利技术具有以下积极有益效果本设备的纵向进给机构、横向进给机构、垂直进给机构分别沿X轴、Y轴、Z轴布置，采用三轴联动方案， 一号、二号、三号伺服电机的工作是按微电脑控制器设定的程序进行工作的，由于采用数控技术，性能稳定，加工精度高。通过三维坐标系的自动进给或手动进给，可以完成复杂的曲面加工，包括汽封环背弧的调整、汽封块横断面的切削、汽封环进汽槽的加工及汽封环弹簧孔、螺纹底孔的钻削等，刀具电机采用变频控制，转速可任意设定。附图说明图1是本专利技术实施例一的结构示意图。图2是图1的分解图。图3是本专利技术实施例二的结构示意图。图4是图3中去除工作台后的结构示意图。图5是图4中去除基座后的结构示意图。图6是图1中垂直进给机构的局部剖视图。图7是图3中垂直进给机构的局部剖视图。具体实施例方式实施例一请参照图l、图2、图6，本专利技术是一种智能型多功能汽封环修整设备，包括纵向进给机构、横向进给机构、垂直进给机构、微电脑控制器，纵向进给机构、横向进给机构、垂直进给机构分别沿X轴、Y轴、Z轴布置。纵向进给机构由基座4、纵向丝杠5、 一号丝母l、 一号伺服电机ll、工 作台10以及左、右纵向导轨6、 7组成，纵向丝杠5设置在基座4中部的纵 向凹槽8内，纵向丝杠5由纵向凹槽8两端的轴承座9支承， 一号伺服电机 11的主轴与纵向丝杠5同轴连接， 一号丝母1螺接在纵向丝杠5上，左、右 纵向导轨6、 7对称地设置在纵向丝杠的两侧，左、右纵向导轨6、 7都固定 在基座4上，左、右纵向导轨上分别安装有左、右滑块12、 13，该左、右滑 块12、 13以及一号丝母1都固接在工作台10的底面上；请参照图6，垂直进给机构设置在工作台10的上方，垂直进给机构由托 架14、滑枕16、垂直丝杠15、 二号丝母2、驱动装置、刀具电机17组成， 驱动装置由二号伺服电机21构成。二号伺服电机21安装在托架14的上方， 二号伺服电机21的主轴与垂直丝杠15连接，垂直丝杠15设置在托架14中 部的竖直凹槽18内，竖直凹槽18的两端安装有轴承座19，垂直丝杠15由 该轴承座19支承，二号丝母2螺接在垂直丝杠15上，二号丝母2与滑枕16 固接，滑枕16设置在托架14的正面，滑枕16与托架14成滑动配合，刀具 电机17固接在滑枕16上；刀具电机17的主轴上装有刀头。请参照图l、图2，横向进给机构由背支架24、横向丝杠25、三号丝母 3、三号伺服电机31以及上、下横向导轨26、 27组成，背支架24通过左、 右侧臂20、 30固接在基座4上，横向丝杠25设置在背支架24中央的横向凹 槽28内，左、右侧臂20、 30上安装有轴承座29，横向丝杠25由轴承座29 支承，三号伺服电机31的主轴与横向丝杠25同轴连接，三号丝母3螺接在 横向丝杠25上，上、下横向导轨26、 27对称地设置在横向丝杠25的两侧， 上、下横向导轨26、 27固接于背支架24，上、下横向导轨26、 27上分别安 装有上、下滑块22、 23，该上、下滑块22、 23以及三号丝母3都固接在托 架14的背面上，微电脑控制器40通过悬臂41与背支架24连接。当一号伺服电机11正转时，带动纵向丝杠5顺时针旋转， 一号丝母1 沿纵向丝杠5前移，工作台10也向前移动。当一号伺服电机11反转时，带动纵向丝杠5逆时针旋转， 一号丝母1 沿纵向丝杠5后移，工作台10也向后移动。当二号伺服电机21正转时，带动垂直丝杠15顺时针旋转，二号丝母2 沿垂直向丝杠15下移，刀具电机17也向下移动。当二号伺服电机21反转时，带动垂直丝杠15逆时针旋转，二号丝母2 沿垂直向丝杠15上移，刀具电机17也向上移动。当三号伺服电机31正转时，带动横向丝杠25顺时针旋转，三号丝母3 沿横向丝杠25左移，托架14也向左移动。当三号伺服电机31反转时，带动横向丝杠25逆时针旋转，三号丝母3 沿横向丝杠25右移，托架14也向右移动。一号、二号、三号伺服电机ll、 21、 31是按微电脑控制器40设定的程 序进行工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能型多功能汽封环修整设备，包括纵向进给机构、横向进给机构、垂直进给机构、微电脑控制器，其特征是：所述纵向进给机构由基座、纵向丝杠、一号丝母、一号伺服电机、工作台以及左、右纵向导轨组成，纵向丝杠设置在基座中部的纵向凹槽内，纵向丝杠由该纵向凹槽两端的轴承座支承，一号伺服电机的主轴与纵向丝杠同轴连接，一号丝母螺接在纵向丝杠上，左、右纵向导轨对称地设置在纵向丝杠的两侧，左、右纵向导轨都固定在基座上，左、右纵向导轨上分别安装有左、右滑块，该左、右滑块以及一号丝母都固接在工作台的底面上；所述垂直进给机构设置在工作台的上方，垂直进给机构由托架、滑枕、垂直丝杠、二号丝母、驱动装置、刀具电机组成，驱动装置安装在托架的上方，驱动装置与垂直丝杠连接，垂直丝杠设置在托架中部的竖直凹槽内，垂直丝杠由该竖直凹槽两端的轴承座支承，二号丝母螺接在垂直丝杠上，二号丝母与滑枕固接，滑枕设置在托架正面，滑枕与托架成滑动配合，刀具电机固接在滑枕上；所述横向进给机构与纵向进给机构或垂直进给机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范书铭，
申请(专利权)人：范书铭，
类型：发明
国别省市：13[]