一种冷镀膜反光玻璃珠的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开一种冷镀膜反光玻璃珠的加工工艺，将通过检验合格的０．０５ｍｍ－１．００ｍｍ的玻璃珠倒入滚筒式搅拌机的上料斗内；配制药剂，将硅烷偶联剂或混合的甲基硅油和硅酸钠或混合的稀料和甲基硅油作为药剂；加料、喷药剂并搅拌，按照每吨玻璃珠加药剂４００－６００克将药剂装入高压喷雾器中，将高压喷雾器喷嘴设置在滚筒式搅拌机内上方，向下直接喷撒至玻璃珠表层形成防潮保护膜，同时进行搅拌，搅拌时间８－１０分钟；包装、抽检，用衬有塑料内膜的包装袋包装，放置３天后进行抽检，抽检合格入库。其优点是：生产效率高、节省原料、节能、生产成本低，镀膜效果好、粘合力强、对操作工人的身体健康不造成危害，符合环保要求，可用于路面标线、各种反光材料、装饰材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷镀膜反光玻璃珠的加工工艺。
技术介绍
玻璃珠产品是高速公路和各级公路标线和各种反光设施不可缺少的反光材料。玻 璃珠反光材料有内混和面撒两种。面撒的玻璃珠施工时，如果玻璃珠潮湿就撒布不均，或撒 不出去，给施工工程造成很大困难，因此生产厂家需要在玻璃珠表面进行镀膜。现有的玻璃 珠镀膜工艺为筛选去杂、配制药剂、加温、加料并搅拌，抽检，包装入库。 热镀膜玻璃珠加工工艺存在以下问题1、热镀膜为连续加料、连续出料，为了保证 镀膜质量，就要控制下料流量，生产效率低，每小时只能生产300 400kg。 2、热镀膜加热温 度为120 18(TC，需要耗费大量热能。3、高温加热后化学药剂里的化学成份不同程度的受 到破坏，直接影响了粘度，以路面标线为例，会造成玻璃珠与标线结合不牢，轮胎磨擦后容 易脱落，减少了标线的使用寿命。4、化学药剂受热后其中部分化学成份蒸发，不但浪费了原 料，而且危害操作工人的身体健康，污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产效率高、节省原料、节能、生产成本低，镀膜效果好、粘合力强、对操作工人的身体健康不造成危害，符合环保要求，可用于路面标线、各种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷镀膜反光玻璃珠的加工工艺，其特征是：　　１．１、将通过检验合格的０．０５ｍｍ－１．００ｍｍ的玻璃珠倒入滚筒式搅拌机的上料斗内；　　１．２、配制药剂：将硅烷偶联剂或按照重量份数比１∶２～１∶４混合的甲基硅油与硅酸钠或按照重量百分比混合的９０～９４％稀料和１０～６％甲基硅油作为药剂；　　１．３、加料、喷药剂并搅拌，将上料斗内的玻璃珠倒入滚筒式搅拌机中，按照每吨玻璃珠加药剂４００～６００克将药剂装入高压喷雾器中，并预先将高压喷雾器喷嘴设置在滚筒式搅拌机内上方，向下直接喷撒至滚筒式搅拌机中的玻璃珠表层形成防潮保护膜，同时启动滚筒式搅拌机进行搅拌，搅拌时间８～１０分钟；　　１．４、包装、抽检，用内...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张万春，
申请(专利权)人：张万春，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]