本发明专利技术提供一种憎水剂，由十三氟辛基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、十二烷基三甲基氯化铵、异丙醇、醋酸组成；制备憎水玻璃的方法，包括以下步骤：（１）制备憎水剂，按比例取各组分，混合，搅拌均匀；（２）将待处理的玻璃清洗、干燥；（３）将步骤（１）制得的憎水剂喷涂在步骤（２）处理后的玻璃表面；（４）烘干步骤（３）喷涂憎水剂后的玻璃，使憎水膜层干燥固化即得成品。本发明专利技术憎水剂的各组分原料易得，制备工艺简单，成模性好，大幅延长了憎水膜的使用寿命，所制备的憎水玻璃的耐酸碱性、耐候性大大提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于功能玻璃
，涉及一种憎水剂，同时涉及一种利用该憎 水剂制备憎水玻璃的方法。
技术介绍
由于玻璃表面具有较高的表面能，产生的的表面张力远远高于水的表面张 力，因此水对玻璃具有浸润性的。目前建筑工程和家庭装饰市场上的艺术玻璃 大都是由浮法玻璃直接或再加工而成，均不具有憎水效果。因此，当玻璃表面 沾上水后，会形成一层水膜，造成水滴既不容易滑落，另一方面，水滴干燥后 在玻璃表面留下明显的水迹等污痕，不仅影响美观又增加了清洁频率。因此如 何提高玻璃表面耐污性能，降低清洗和维护难度和费用；提高玻璃耐酸碱性以 及耐候性等方面性能，最终提高和完善玻璃功能价值和使用价值。以前有过类 似憎水剂的报道，他们的配方中大都采用有机硅油(如甲基硅油)等憎水性物 质，或者采用一般憎水性表面活性剂，但他们的缺点是憎水膜保留时间太短， 憎水效果差等。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种憎水功能优异的憎水剂。 本专利技术的另一 目的是提供一种利用该憎水剂制备憎水玻璃的方法。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案 一种憎水剂，由以下质量百 分比的成分组成十三氟辛基三甲氧基硅烷 0.5 4% 正硅酸乙酯 0.1 1.0%十二烷基三甲基氯化铵 0.01 0.2% 异丙醇 95 99% 醋酸 0.1 0.5%。 利用憎水剂制备憎水玻璃的方法，其特征在于包括以下步骤(1) 制备憎水剂，按比例取各组分，混合，搅拌均匀；(2) 将待处理的玻璃清洗、干燥；(3) 将步骤(1)制得的憎水剂喷涂在步骤(2)处理后的玻璃表面；(4) 烘干步骤(3)喷涂憎水剂后的玻璃，使憎水膜层干燥固化即得成品。 所述步骤(3)中憎水剂的用量为每处理1平方米的玻璃所需憎水剂3 6gc所述步骤(4)烘干时的温度为80 18(TC，烘干时间为1 5分钟。 所述步骤(1)中先搅拌30 60分钟，然后超声搅拌5 20分钟。 所述步骤(2)对玻璃清洗时采用超声波清洗剂机。 所述步骤(3)喷涂时采用喷涂系统。本专利技术憎水剂的各组分原料易得，制备工艺简单，成模性好，特别适合工 业化批量生产使用。本专利技术采用有机氟碳表面活性剂——十三氟辛基三甲氧基 硅烷作为起憎水作用的物质，十三氟辛基三甲氧基硅烷有着优异的耐酸性、耐 候性，优异的憎水性，且十三氟辛基三甲氧基硅烷本身的官能团能和玻璃表面 的基团相互结合，成膜以后牢固度大幅增加，大幅延长了憎水膜的使用寿命。使用本专利技术憎水剂后保持原有的玻璃特点，同时还有以下优点(1) 水在玻璃表面类似荷叶效果，呈圆滴状，接触角》90° ;(2) 使玻璃表面具有滑脱特性，使得灰尘、指纹、水迹等异物很容易除去；(3) 憎水膜层通过阻隔空气延缓玻璃表面析碱，有效防止了玻璃的风化和霉 变现象，从而延长玻璃的艺术寿命；(4)喷涂纳米憎水涂层后的玻璃在耐酸碱性、耐候性等性能上比普通玻璃提 高一倍。基于以上本专利技术憎水玻璃的诸多特性，不仅广泛应用于室内家庭装修中， 如衣柜门、玄关隔断、淋浴房玻璃墙面和镜子等，在阳台、幕墙窗户等室外装 修也有着广泛的应用前景。 具体实施例方式实施例1:憎水剂的质量百分比成分十三氟辛基三甲氧基硅垸 1.5%正硅酸乙酯 0.6%十二烷基三甲基氯化铵 0.1%异丙醇 97.5% 醋酸 0.30/。。 憎水玻璃的制备方法(1) 制备憎水剂，按比例取各组分，混合，先搅拌30分钟，然后超声搅拌20分钟；(2) 将待处理的玻璃用超声清洗剂清洗，然后干燥；(3) 采用喷涂系统将步骤(1)制得的憎水剂喷涂在步骤(2)处理的玻璃表面，每处理1平方米的玻璃所需憎水剂3g;(4) 喷涂憎水剂后的玻璃进行烘干，烘干时的温度为80°C，烘干时间为5 分钟，使憎水膜层干燥固化即得成品。实施例2:憎水剂的质量百分比成分十三氟辛基三甲氧基硅垸 1.1%正硅酸乙酯 0.6%十二烷基三甲基氯化铵 0.1% 异丙醇 98% 醋酸 0.2%。憎水玻璃的制备方法(1) 制备憎水剂，按比例取各组分，混合，先搅拌50分钟，然后超声搅拌 IO分钟；(2) 将待处理的玻璃用超声清洗剂清洗，然后干燥；(3) 采用喷涂系统将步骤(1)制得的憎水剂均匀喷涂在步骤(2)处理的 玻璃表面，每处理1平方米的玻璃所需憎水剂4g;(4) 喷涂憎水剂后的玻璃进行烘干，烘干时的温度为130°C，烘干时间为3 分钟，使憎水膜层干燥固化即得成品。实施例3:憎水剂的质量百分比成分十三氟辛基三甲氧基硅垸 4% 正硅酸乙酯 0.5% 十二垸基三甲基氯化铵 0.2% 异丙醇 95% 醋酸 0.3%。憎水玻璃的制备方法(1) 制备憎水剂，按比例取各组分，混合，先搅拌60分钟，然后超声搅拌 5分钟；(2) 将待处理的玻璃用超声清洗剂清洗，然后干燥；(3) 采用喷涂系统将步骤(1)制得的憎水剂均匀喷涂在步骤(2)处理的 玻璃表面，每处理1平方米的玻璃所需憎水剂6g;(4)喷涂憎水剂后的玻璃进行烘干，烘干时的温度为1S(TC,烘干时间为l分钟，使憎水膜层干燥固化即得成品, 实施例4:憎水剂的质量百分比成分十三氟辛基三甲氧基硅烷 正硅酸乙酯十二烷基三甲基氯化铵 异丙醇1.47% 1.0% 0.03% 97% 0.5%。憎水玻璃的制备方法-(1) 制备憎水剂，按比例取各组分，混合，先搅拌40分钟，然后超声搅拌15分钟;(2) 将待处理的玻璃用超声清洗剂清洗，然后干燥；(3) 采用喷涂系统将步骤(1)制得的憎水剂均匀喷涂在步骤(2)处理的 玻璃表面，每处理1平方米的玻璃所需憎水剂5g;(4) 喷涂憎水剂后的玻璃进行烘干，烘干时的温度为150°C，烘干时间为2 分钟，使憎水膜层干燥固化即得成品。实施例5:憎水剂的质量百分比成分十三氟辛基三甲氧基硅烷 正硅酸乙酯十二垸基三甲基氯化铵 异丙醇0.5% 0.2% 0.01% 99% 0.29%。憎水玻璃的制备方法与实施例2相同,权利要求1、一种憎水剂，其特征在于由以下质量百分比的成分组成十三氟辛基三甲氧基硅烷0.5～4％正硅酸乙酯0.1～1.0％十二烷基三甲基氯化铵 0.01～0.2％异丙醇95～99％醋酸 0.1～0.5％。2、 一种利用权利要求1所述的憎水剂制备憎水玻璃的方法，其特征在于包 括以下步骤(1) 制备憎水剂，按比例取各组分，混合，搅拌均匀；(2) 将待处理的玻璃清洗、干燥；(3) 将步骤(1)制得的憎水剂喷涂在步骤(2)处理后的玻璃表面；(4) 烘干步骤(3)喷涂憎水剂后的玻璃，使憎水膜层干燥固化即得成品。3、 如权利要求2所述的制备憎水玻璃的方法，其特征在于所述步骤(3) 中憎水剂的用量为每处理1平方米的玻璃所需憎水剂3 6g。4、 如权利要求2或3所述的制备憎水玻璃的方法，其特征在于所述步骤 (4)烘干时的温度为80 18(TC，烘干时间为1 5分钟。5、 如权利要求4所述的制备憎水玻璃的方法，其特征在于所述步骤(1) 中先搅拌30 60分钟，然后超声搅拌5 20分钟。6、 如权利要求5所述的制备憎水玻璃的方法，其特征在于所述步骤(2) 对玻璃清洗时采用超声波清洗剂机。7、 如权利要求6所述的制备憎水玻璃的方法，其特征在于所述步骤(3) 喷涂时采用喷涂系统。全文摘要本专利技术提供一种憎水剂，由十三氟辛基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、十二烷基三甲基氯化铵、异本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种憎水剂，其特征在于：由以下质量百分比的成分组成： 十三氟辛基三甲氧基硅烷 ０．５～４％ 正硅酸乙酯 ０．１～１．０％ 十二烷基三甲基氯化铵 ０．０１～０．２％ 异丙醇 ９５～９９％ 醋酸 ０．１～０．５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李金钟，
申请(专利权)人：郑州恒昊玻璃技术有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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