一种高温润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高温润滑脂及其制备方法，广泛应用于轧钢厂、炼钢厂生产线的设备轴承。一种高温润滑脂，以重量份数计包含以下组分：高粘度矿油４５－８１．５份，聚脲４－１０份，高碱值石油磺酸钙１０－３０份；转化剂１－３份；防锈剂１－３份；极压剂１－３份；抗氧剂０．５－１份；增粘剂１－５份。所述的高粘度矿油为１５０ＢＳ。高温润滑脂具有较高的滴点，同时遇水后不变稀或变稀程度较小；遇水后防锈性能保持与新脂一样良好；遇水后的极压性能下降较少或不下降。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，广泛应用于轧钢厂、炼钢厂生产线的设备轴承。
技术介绍
轧钢厂、炼钢厂生产线的设备轴承多为干油润滑，工况条件恶劣。钢坯温度一般在 800-1000°C ，有大量冷却水或轧制乳化液的冲刷以及粉尘的侵蚀设备轴承。 用于这些高温多水部位的润滑脂一般为复合铝基润滑脂、复合锂基润滑脂、脲基 润滑脂。这些润滑脂因抗水性能有限而出现三种不利情况变稀流失、轴承生锈、极压性大 幅度下降。普通极压润滑脂在水和轴承剪切的共同作用下会变稀流失，其后果是导致轴承 润滑不足、密封性能下降、粉尘等杂质会更容易进入轴承，引起轴承的非正常磨损。轴承还 会因水的作用而生锈或腐蚀。水的极性较强，与极压剂争夺金属表面会较大程度的影响极 压添加剂的作用；水还会引起极压剂的水解产生有机酸腐蚀轴承。因此混入水的润滑脂极 压性能会大幅度下降。US6403538中采用有机钼和硫化烯烃等多种极压抗磨剂复合以达到 提高润滑脂的极压抗磨性，但没有解决高温遇水时润滑脂抗水性能有限的问题。 这些多水、多尘、重负荷等不利条件对轧钢设备轴承的影响是较大的，所带来的更 换备件费用也是惊人的，因此对轴承所用润滑脂的性能也提出了较高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多效高温润滑脂，使其具有较高的滴点，同时遇水后不 变稀或变稀程度较小；遇水后防锈性能保持与新脂一样良好；遇水后的极压性能下降较少 或不下降。 为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现 —种高温润滑脂，以重量份数计包含以下组分 高粘度矿油45-81. 5份，聚脲4-10份，高碱值石油磺酸钙10-30份， 转化剂1-3份，选自甲醇、正丁醇、异丙醇、冰乙酸、脂肪酸中的至少一种； 防锈剂1-3份，选自石油磺酸钡或苯三唑； 极压剂1-3份，选自二烷基二硫代氨基甲酸钼、二烷基二硫代氨基甲酸锑、二烷基 二硫代氨基甲酸锌中的至少一种； 抗氧剂0.5-l份，选自二苯胺或苯基a萘胺或2，6-二叔丁基混合酚； 增粘剂l-5份，选自聚丁烯、乙丙橡胶中的至少一种。 所述的高粘度矿油为150BS。 聚脲由异氰酸酯与有机胺通过加成反应制得。 所述的有机胺选自十八胺、苯胺、环己胺、对甲苯胺中的至少一种。 所述的高碱值石油磺酸f丐总碱值为330-450mgK0H/g。 所述的高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤3 取出反应所需的高粘度矿物油总量的一半，在其中加入高碱值石油磺酸钙、质量百分数为20% -33^的转化剂水溶液，在40-8(TC转化20-60分钟后升温到ll(TC进 行脱水，再加入余下的高粘度矿物油，降温到90-100°C，加入异氰酸酯与有机胺，升温至 140°C -IS(TC后保温20-60分钟，冷却至11(TC后加入防锈剂、极压剂、抗氧剂、增粘剂，然后 均质，成品。上述组分中各组分的性能如下 基础油方面，采用高粘度矿油，增加油膜厚度，以最大限度地提高遇水后的润滑性 能。稠化剂方面，以有机聚脲和高碱值石油磺酸钙为稠化剂。聚脲稠化剂具有较高的滴点和良好的抗氧化性能，高碱值石油磺酸钙优异的稠化和防锈性能。 防锈剂方面，石油磺酸钡和苯三唑对润滑脂的遇水防锈性能大有益处。 极压剂方面，引入多效极压剂，二烷基二硫代氨基甲酸盐系列添加剂，此类添加剂遇水稳定性优异，还具有抗氧、防腐蚀作用。 抗氧剂方面，以胺类和酚类抗氧剂为主。 增粘剂方面，采用聚丁烯或乙丙橡胶，提高润滑脂的粘性，从而提高遇水稳定性。 经试验证明，该脂滴点较高，遇水不易变稀、防锈性能不变、极压性能仍旧较高。可 明显提高轴承的使用寿命，从未出现轴承非正常磨损、生锈、变稀流失等不良现象。 本专利技术多效高温润滑脂具有如下优点 具有较高的滴点(大于300°C )，同时遇水后不变稀或变稀程度较小(保持密封性 能)；遇水后防锈性能保持与新脂一样良好；遇水后的极压性能下降较少或不下降。 本专利技术的具体实施例可由上述方法中表述的范围内任意组合。具体实施例方式实施例1 多效高温润滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下 高粘度矿油79. 5 聚脲6 高碱值石油磺酸钙IO 转化剂(甲醇):1 防锈剂(石油磺酸钡或苯三唑)1 极压剂(二烷基二硫代氨基甲酸钼)1 抗氧剂(二苯胺和2， 6_ 二叔丁基混合酚)0. 5 增粘剂(聚丁烯)1 多效高温润滑脂的生产工艺为按规定的重量份配比加入1/2基础油，高碱值石油磺酸钙、转化剂(加2-4倍水)，在40-8(TC转化20-60分钟，然后升温到ll(TC脱水，再加 入余下的l/2基础油，降温到90-10(TC，加入异氰酸酯(MDI100)与有机胺(十八胺、苯胺、 环己胺、对甲苯胺)反应，最高升温到18(TC，然后降温到110度加入防锈剂、极压剂、抗氧剂、增粘剂，用均质机或循环剪切进行后处理，脱气，过滤，包装。 实施例2 多效高温润滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下 高粘度矿油62 聚脲8 高碱值石油磺酸f丐20 转化剂(正丁醇)2 防锈剂(石油磺酸钡)2 极压剂(二烷基二硫代氨基甲酸锑)2 抗氧剂(2 ， 6_ 二叔丁基混合酚)1 增粘剂(聚丁烯)3 多效高温润滑脂的生产工艺同实施例1。 实施例3 多效高温润滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下 高粘度矿油58 聚脲IO 高碱值石油磺酸f丐22 转化剂(正丁醇)3 防锈剂(苯三唑)1 极压剂(二烷基二硫代氨基甲酸锌)3 抗氧剂(二苯胺)1 增粘剂(乙丙橡胶)3 多效高温润滑脂的生产工艺同实施例1。权利要求一种高温润滑脂，其特征在于，以重量份数计包含以下组分高粘度矿油45-81.5份；聚脲4-10份；高碱值石油磺酸钙10-30份；转化剂1-3份，选自甲醇、正丁醇、异丙醇、冰乙酸、脂肪酸中的至少一种；防锈剂1-3份，选自石油磺酸钡或苯三唑；极压剂1-3份，选自二烷基二硫代氨基甲酸钼、二烷基二硫代氨基甲酸锑、二烷基二硫代氨基甲酸锌中的至少一种；抗氧剂0.5-1份，选自二苯胺或苯基α萘胺或2，6-二叔丁基混合酚；增粘剂1-5份，选自聚丁烯、乙丙橡胶中的至少一种。2. 根据权利要求1所述的高温润滑脂，其特征在于高粘度矿油为150BS。3. 根据权利要求1所述的高温润滑脂，其特征在于聚脲由异氰酸酯与有机胺通过加 成反应制得。4. 根据权利要求3所述的高温润滑脂，其特征在于所述的有机胺选自十八胺、苯胺、 环己胺、对甲苯胺中的至少一种。5. 根据权利要求1所述的高温润滑脂，其特征在于所述的高碱值石油磺酸钙总碱值为330-450mgK0H/g。6. 权利要求1所述的高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤取出反应所需的高粘度矿物油总量的一半，在其中加入高碱值石油磺酸钙、质量百分 数为20% _33%的转化剂水溶液，在40-8(TC转化20-60分钟后升温到ll(TC进行脱水，再 加入余下的高粘度矿物油，降温到90-10(TC，加入异氰酸酯与有机胺，升温至140°C -180°C 后保温20-60分钟，冷却至11(TC后加入防锈齐IJ、极压齐IJ、抗氧齐IJ、增粘剂，然后均质，成品。全文摘要本专利技术涉及，广泛应用于轧钢厂、炼钢厂生产线的设备轴承。一种高温润滑脂，以重量份数计包含以下组分高粘度矿油45-81.5份，聚脲4-10份，高碱值石油磺酸钙10-30份；转化剂1-3份；防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温润滑脂，其特征在于，以重量份数计包含以下组分：　　高粘度矿油４５－８１．５份；聚脲４－１０份；　　高碱值石油磺酸钙１０－３０份；　　转化剂１－３份，选自甲醇、正丁醇、异丙醇、冰乙酸、脂肪酸中的至少一种；　　防锈剂１－３份，选自石油磺酸钡或苯三唑；　　极压剂１－３份，选自二烷基二硫代氨基甲酸钼、二烷基二硫代氨基甲酸锑、二烷基二硫代氨基甲酸锌中的至少一种；　　抗氧剂０．５－１份，选自二苯胺或苯基α萘胺或２，６－二叔丁基混合酚；　　增粘剂１－５份，选自聚丁烯、乙丙橡胶中的至少一种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，李治辉，李元鸿，王亮，石峰，
申请(专利权)人：鞍山海华油脂化学有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]