光固化快速成型陶瓷浆料磁力搅拌和液位调节装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种光固化快速成型陶瓷浆料磁力搅拌和液位调节装置，包括一矩形的浆料槽以及设于浆料槽内的网板和刮板，所述浆料槽内还设有一可垂直上下移动的浮块，浆料槽的下方设有磁力搅拌机，浆料槽的内槽底上有用于设置磁力搅拌机转子的圆型盲槽，浆料槽一端的上侧外伸为刮板腔，浆料槽另一端的上侧部分外伸为液位检测腔，液位检测腔内设有液位检测装置；所述浆料槽和网板均采用磁通透材质。该装置针对光固化成型陶瓷制品过程中易出现浆料沉淀现象，导致影响制作精度的问题，提出在制作过程中采用磁力搅拌装置，对陶瓷浆料进行搅匀搅拌，可以有效光固化直接成型陶瓷过程中陶瓷浆料易沉淀变质的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于快速成型领域，涉及一种光固化快速成型装置，尤其是一种光固化快速成型陶瓷浆料磁力搅拌和液位调节装置。
技术介绍
随着工业发展和快速成型制造技术的完善，增材制造技术已经应用到越来越多的 领域。光固化成型技术是增材制造技术的重要分支。传统的光固化成型技术所应用的材料 是光敏树脂，所成型出来的零件和原型都是树脂材料，必须通过铸造或注模等工艺进行二 次加工才能应用，这大大限制了光固化成型技术的应用领域。 近年来，随着光固化成型技术的深入研究，已经可以用光固化成型设备直接成型 陶瓷材料。光固化直接成型陶瓷有着广泛的应用前景，包括应用在军事领域的光固化成型 碳化硅陶瓷发动机叶片，应用在医学领域的光固化成型生物陶瓷人工骨等。 一体化陶瓷成 型可以免去传统铸造过程中的复杂型芯型壳设计。 然而， 一系列问题制约着光固化直接成型陶瓷技术的发展。包括陶瓷浆料的散射 严重，易沉淀变质等问题。这些问题都使得光固化成型陶瓷的精度大大降低。本专利针对 光固化直接成型陶瓷过程中陶瓷浆料易沉淀变质的问题，设计了具有磁力搅拌功能的浆料 槽，解决了此问题，大大提高了制作精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种光固化快速成型陶瓷浆料磁力搅拌和液位自动调节装置，该装置针对光固化成型陶瓷制品过程中易出现浆料沉淀现象，导致影响制作精度的问题，提出在制作过程中采用磁力搅拌装置，对陶瓷浆料进行搅匀搅拌，可以有效光固化直接成型陶瓷过程中陶瓷浆料易沉淀变质的问题。 本专利技术的目的是通过以下技术方案来解决的 这种光固化快速成型陶瓷浆料磁力搅拌和液位调节装置，包括一矩形的浆料槽以 及设于浆料槽内的网板和刮板，所述浆料槽内还设有一可垂直上下移动的浮块，浆料槽的 下方设有磁力搅拌机，浆料槽的内槽底上有用于设置磁力搅拌机转子的圆型盲槽，浆料槽 一端的上侧外伸为刮板腔，桨料槽另一端的上侧部分外伸为液位检测腔，液位检测腔内设 有液位检测装置；所述浆料槽和网板均采用磁通透材质。 上述浆料槽的下方设有一安装腔体，所述磁力搅拌机设于安装腔体内，磁力搅拌机的工作盘面与浆料槽的槽底内平面平行，且两个面的垂直距离小于10mm。 上述圆型盲槽与浆料槽两侧边相切，圆型盲槽的深度为8 10mm。 上述浆料槽和网板的材质为钢化玻璃、铝合金或聚四氟乙烯材料。 上述浮块设于浆料槽靠近液位检测腔的一端，网板水平设于圆型盲槽的上方，刮板垂直设置于网板上方且能沿浆料槽轴向滑动。 上述刮板的上端通过刮板连接杆连接到刮板驱动机构上，刮板的厚度设计为3mm。3 上述浮块为空腔或实芯的矩形块体，浮块的上端设有连接杆，连接杆与升降驱动 机构连接以驱动浮块上下移动。 进一步的，当浆料粘度在0. 3-0. 5Pa. s时，磁力搅拌机的搅拌能力以去离子水计， 应大于浆料槽容积的五倍；当浆料粘度在0. 5-lPa. s时，磁力搅拌机的搅拌能力以去离子 水计，应大于浆料槽容积的20倍。 本专利技术的光固化快速成型陶瓷浆料磁力搅拌和液位调节装置，通过向浆料槽底部 加装了磁力搅拌机，并对浆料槽内部结构进行了相应的优化设计，适应性的改变了浆料槽 以及网板的材质，同时改变了刮板的安装方式，增大了工作面，并且在浆料槽内部设置了液 位检测装置，不仅通过磁力搅拌机的搅拌，有效防止了陶瓷浆料的沉淀，而且在光固化成型 过程中，保证了陶瓷浆料的均匀性。本专利技术通过液位检测装置采集液面高度信息，并换算成 浮块应升降的高度，进而通过浮块的上下移动来调节液面高度，从而有效保证了陶瓷制品 的成型精度。附图说明 图1为本专利技术的立体结构示意图； 图2为图1的另一角度立体结构示意图； 图3为图1中的浮块1的结构示意图； 图4为图1中的网板2的结构示意图； 图5为图1中的浆料槽5的结构示意图； 图6为图5的A-A剖视图。 其中1为浮块；2为网板；3为刮板；4为磁力搅拌机；5为浆料槽；6为圆型盲槽； 7为液位检测腔；8为刮板腔；9为刮板连接杆；10为安装腔体。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述 本专利技术的整体装配图如图1和图2所示，该光固化快速成型陶瓷浆料磁力搅拌和 液位调节装置，包括一矩形的浆料槽5以及设于浆料槽5内的网板2和刮板3，另外浆料槽 5内还设有一可垂直上下移动的浮块l，浆料槽5的下方设有磁力搅拌机4。本专利技术浆料槽 5的具体结构如图5和图6所示，其内槽底上有用于设置磁力搅拌机4转子的圆型盲槽6。 为了保证磁力搅拌效果，易于磁力搅拌机4的转子启动，该圆型盲槽6与浆料槽5两侧边相 切，圆型盲槽6的深度为8 10mm。为了保证磁力搅拌均匀，浆料槽5内部的浆料容积槽的 长宽比应小于1. 2。浆料槽5 —端的上侧外伸为刮板腔8，浆料槽5另一端的上侧部分外伸 为液位检测腔7，液位检测腔7内设有液位检测装置。浮块1设于浆料槽5靠近液位检测腔 7的一端，如图3所示，浮块1为空腔或实芯的矩形块体，浮块1的上端设有连接杆，连接杆 与升降驱动机构连接以驱动浮块1上下移动，此处的升降机构可以由步进电机来实现。网 板2水平设于圆型盲槽6的上方，网板2的具体结构如图4所示，网板2 —端垂直设有提耳 以方便从浆料槽5取出。刮板3垂直设置于网板2上方且能沿浆料槽5轴向滑动。并且刮 板3的上端通过刮板连接杆9连接到刮板驱动机构上，通过刮板驱动机构实现刮板3的滑 动，刮板3可以滑动到浆料槽5 —端的刮板腔8内，当刮板3在刮板腔8内时，网板2才可以从浆料槽5底部取出。 浆料槽5的下方设有一安装腔体10，磁力搅拌机4设于安装腔体10内，磁力搅拌 机4的工作盘面与浆料槽5的槽底内平面平行，且两个面的垂直距离小于10mm，否则损失搅 拌功率。 以上桨料槽5和网板2均采用磁通透材质，例如钢化玻璃、铝合金或聚四氟乙烯材 料等。 以下给出本专利技术的一个最佳实施例 本实施例依然按照图1所示的结构涉及，为了保证磁力搅拌的均匀性，浆料槽5长 宽比为120X140X60mm，为了保证磁力搅拌机搅拌子的有效转动，浆料槽5底部(内部)设 计圆型盲槽6，圆型盲槽6的直径与浆料槽5的短边相切，深度10mm(与搅拌子高度匹配)； 为了保证磁力搅拌机4的有效功率以及浆料槽5强度，采用钢化玻璃制作浆料槽5，并将 圆型盲槽6处的底部厚度限于8mm ;为了增加陶瓷制品的有效制作面积(理论制作面积为 100X90mm)，提出了如图1的伸出式刮板3，并将其厚度设计为3mm，保证其带动液面能力的 同时，有效地减少了其投影面积。浮块尺寸为115X40X60mm，约占浆料槽有效制作容积的 28% (有效制作容积为100X90X60mm)。 在选型磁力搅拌机4时，需要根据浆料粘度来定当浆料粘度在0. 3-0. 5Pa. s时，磁力搅拌机4的搅拌能力以去离子水计，应大于浆料槽容积的五倍；当浆料粘度在 0. 5-lPa. s时，磁力搅拌机4的搅拌能力以去离子水计，应大于浆料槽容积的20倍。 液位检测装置是通过红外探头，包括发射端和接收端，来测量液位高度变化。 本专利技术的具体工作过程如下 将磁力搅拌子置于圆型盲槽6内，将磁力搅拌机4套入浆料槽5的下方安装腔体 10内，使磁力搅拌机4磁力中心与圆型盲槽6中心同轴心，通电后将转速调至400-500转/ 分，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光固化快速成型陶瓷浆料磁力搅拌和液位调节装置，包括一矩形的浆料槽（５）以及设于浆料槽（５）内的网板（２）和刮板（３），其特征在于：所述浆料槽（５）内还设有一可垂直上下移动的浮块（１），浆料槽（５）的下方设有磁力搅拌机（４），浆料槽（５）的内槽底上有用于设置磁力搅拌机（４）转子的圆型盲槽（６），浆料槽（５）一端的上侧外伸为刮板腔（８），浆料槽（５）另一端的上侧部分外伸为液位检测腔（７），液位检测腔（７）内设有液位检测装置；所述浆料槽（５）和网板（２）均采用磁通透材质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李涤尘，连芩，李翔，边卫国，朱林重，靳忠民，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]