本实用新型专利技术提供一种用于垃圾焚烧烟气处理的石灰乳液制备装置，主要由石灰贮仓、定量螺旋给料机、制备罐、计量罐、振动筛、缓冲罐和石灰浆液泵构成；其中石灰贮仓的底部与定量螺旋给料机相连，定量螺旋给料机通过管路与制备罐顶部的进口阀相连接，制备罐与计量罐通过管道相连，计量罐通过管道与振动筛顶端相连接，振动筛出口与缓冲罐顶部连接，缓冲罐与石灰浆液泵相连。定量螺旋给料机能自动控制进入制备罐的石灰和水的流量，从而控制制备的石灰乳液的浓度大于１５％。它具有设计合理，结构简单等优点。另外，本装置还设有酸洗系统，可在制备装置停止工作后自动对该装置进行清洗；不但操作简便，而且清洗效果较好；可有效延长设备的使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气处理用石灰乳液的制备技术，尤其涉及用于垃圾焚烧烟气处理的石灰乳液的制备装置。
技术介绍
随着经济的发展，城市生活垃圾的产生量也不断增长。目前大部分城市较多采用的垃圾处理方式，主要是卫生填埋、高温堆肥和焚烧制能三种办法。由于卫生填埋和高温堆肥两种方式会产生很多环境污染问题，因而更多的城市趋向采用焚烧制能的方式来对城市生活垃圾进行处理。城市生活垃圾经过高温焚烧后产生的烟气中含有大量二恶因、重金属、HCL、HF、SOx等有害成分，故必须进行处理后达标排放。尤其是垃圾焚烧烟气中含有大量的酸性气体，需要用碱性物质与酸性气体产生反应才能将其清除，以HCl和SO2为例，酸性气体的脱除过程如下(1)HCl、SO2从气相主题到液滴表面的扩散，即在气膜中，HCl、SO2气体分压差(PA-PAi)下的气相传质；(2)液滴表面HCl、SO2的吸收；(3)液相溶解的离子在液相中的扩散；(4)碱性颗粒的溶解过程，即在液膜中的碱性物质在浓度差下的溶解过程传质过程；(5)发生中和反应，即扩散至液膜中的HCl、SO2与一定浓度液相组分进行化学反应；SO2(g)+Ca(OH)2+1/2O2→CaSO4+H2O，2HCl(g)+Ca(OH)2→CaCl2+H2O。 目前，垃圾焚烧烟气的处理通常采用“半干法”工艺对酸性气体进行处理，半干法工艺需要制备大量的石灰乳液，但是现有的石灰乳液制备装置存在如下缺陷 1、结构复杂，且石灰乳液制备过程中对加入石灰和水的量不能有效控制。 2、石灰乳液不够均匀，颗粒大小没有得到控制，石灰乳液雾化后，与有害物质的反应不充分； 3、制备装置检修过程麻烦，使用寿命不长，清洗困难。 4、石灰浆制备和输送设备较多，石灰浆易发生泄漏，从而造成设备和工作场所的污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的是提供一种结构简单，可控制石灰乳液的浓度，而且石灰乳液能充分与烟气中酸性成分反应的石灰乳液制备装置。 实现本技术目的技术方案为用于垃圾焚烧烟气处理的石灰乳液制备装置，包括石灰贮仓，还包括定量螺旋给料机、制备罐、计量罐、振动筛、缓冲罐和石灰浆液泵；其中石灰贮仓的底部与定量螺旋给料机相连，定量螺旋给料机通过管路与制备罐顶部的进口阀相连接，制备罐与计量罐通过管道相连，计量罐通过管道与振动筛顶端相连接，振动筛出口与缓冲罐顶部连接，缓冲罐与石灰浆液泵相连。 所述定量螺旋给料机通过制备罐重量测量控制定量给料装置的启停，其控制石灰的流速为7500kg/h-15000kg/h。 相比现有技术，本技术具有如下有益效果 1、本石灰乳液制备装置由石灰贮仓、制备罐、计量罐、振动筛、缓冲罐等依次串连构成，具有设计合理，结构简单等优点。 2、本装置还设有酸洗系统，可在制备装置停止工作后自动对该装置进行清洗；不但操作简便，而且清洗效果较好；可有效延长设备的使用寿命。 3、定量螺旋给料机能自动控制进入制备罐的石灰和水的流量，从而控制制备的石灰乳液的浓度大于15％。 4、振动筛对石灰乳液进行过滤，保证进入缓冲罐中的石灰浆更能与酸性气体进行充分反应。 本装置中各个设备之间采用无缝连接，不会产生石灰浆泄漏的情况，不会对工作场所和设备造成污染，维护工作量小。附图说明图1是石灰乳液制备装置结构示意图。具体实施方式 以下结合附图具体说明本技术的具体实施方式。 实施例参看附图，用于垃圾焚烧烟气处理的石灰乳液制备装置，包括石灰贮仓1、定量螺旋给料机2、制备罐5、计量罐6、振动筛7、缓冲罐8和石灰浆液泵9；其中石灰贮仓1的底部与定量螺旋给料机2相连，定量螺旋给料机2通过管路3与制备罐5顶部的进口阀4相连接，制备罐5与计量罐6通过管道相连，计量罐6通过管道与振动筛7顶端相连接，振动筛7的出口与缓冲罐8顶部连接，缓冲罐8经石灰浆液泵9和输出管道将石灰浆液送出。其中，石灰贮仓1上可以设置称重仪、料位仪、仓顶除尘器、人孔、手孔、防堵热风环管及喷嘴、检修平台、进出料口管道及阀门，称重仪、料位仪可用于监测石灰贮仓内石灰的量，人孔和手孔用于检修设备时人员进出或操作之用；制备罐5上可设置称重仪和料位仪，用于随时监测制备罐石灰浆的容量和重量，防止超负荷运作；定量螺旋给料机2通过制备罐2重量测量控制定量给料装置的启停，其控制石灰的流速为7500kg/h-15000kg/h，以保证石灰和水按照一定比例(如1∶4的重量比配料)混合；缓冲罐8可以配置料位仪，用于监测缓冲罐内石灰浆的量；振动筛7的网径为3mm、4mm、5mm和6mm，用于控制石灰浆颗粒的粒径。 另外，在制备罐5、计量罐6、振动筛7、缓冲罐8和石灰浆液泵9之间还设有与之相连的酸洗系统，酸洗系统包括盐酸储备罐10、盐酸计量箱11、计量泵12和管道13，盐酸储备罐10中的盐酸由管道送到盐酸计量箱11。检修过程中，再通过计量泵12和管道13将盐酸计量箱11的盐酸分别送入制备罐5、计量罐6、振动筛7、缓冲罐8和石灰浆泵11进行清洗，解决制浆设备长时间使用造成的石灰浆液沉淀的问题。 所述定量螺旋给料机2、振动筛7、石灰浆液泵9、计量泵12和酸洗系统等均采用本领域常规设备。 本技术的工艺流程如下生石灰粉由石灰贮仓的进料口送入生石灰贮仓，再由定量螺旋给料机将生石灰和水按照一定比例(如1∶4的重量比)送加入到制备罐，制备罐的搅拌机对石灰和水进行搅拌，使制成的石灰浆液浓度不低于15％；然后再将制好的浆液由管道送到计量罐，在计量罐内进行计量并再次搅拌后送至振动筛；通过振动筛振动后将符合要求的浆液由管道至缓冲罐，不符合要求的石灰颗粒留在振动筛上，并定期对振动筛进行清理；最后，缓冲罐中的石灰浆经石灰浆泵和管道送出。本技术主要用于垃圾焚烧烟气处理装置配套使用。 本套装置在与垃圾焚烧烟气净化处理装置配套长时间使用过程中，会产生石灰浆液沉淀的情况，因而需要停止乳液制备装置并检修。检修过程中，启动酸洗系统中的稀盐酸对制备罐、计量罐、振动筛、缓冲罐、石灰浆泵和连接管道内的石灰浆进行清洗(发生中和反应)，然后再用清水清洗，以保证清洗效果达到最优。稀盐酸的用量可以通过盐酸计量箱和计量泵来控制。在清洗过程中可以同时或分别对制备罐、计量罐、振动筛、缓冲罐和石灰浆泵进行清洗。 本技术可以设计制成适用于300吨、600吨级或1200吨的垃圾焚烧烟气处理的石灰乳液制备装置，根据生产量的不同配置，采用一台或多台石灰贮仓、螺旋给料机、石灰浆泵、一套或两套酸洗系统即可实现。权利要求1、用于垃圾焚烧烟气处理的石灰乳液制备装置，包括石灰贮仓(1)，其特征在于还包括定量螺旋给料机(2)、制备罐(5)、计量罐(6)、振动筛(7)、缓冲罐(8)和石灰浆液泵(9)；其中石灰贮仓(1)的底部与定量螺旋给料机(2)相连，定量螺旋给料机(2)通过管路(3)与制备罐(5)顶部的进口阀(4)相连接，制备罐(5)与计量罐(6)通过管路相连，计量罐(6)通过管道与振动筛(7)顶端相连接，振动筛(7)的出口与缓冲罐(8)顶部连接，缓冲罐(8)经石灰浆液泵(9)将石灰浆液送出。2、根据权利要求1所述的石灰乳液制备装置，其特征在于还包括酸洗系统，酸洗系统由盐酸储备罐(10)、盐酸计量箱(11)、计量泵(12)和管路(13本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于垃圾焚烧烟气处理的石灰乳液制备装置，包括石灰贮仓（１），其特征在于还包括定量螺旋给料机（２）、制备罐（５）、计量罐（６）、振动筛（７）、缓冲罐（８）和石灰浆液泵（９）；其中石灰贮仓（１）的底部与定量螺旋给料机（２）相连，定量螺旋给料机（２）通过管路（３）与制备罐（５）顶部的进口阀（４）相连接，制备罐（５）与计量罐（６）通过管路相连，计量罐（６）通过管道与振动筛（７）顶端相连接，振动筛（７）的出口与缓冲罐（８）顶部连接，缓冲罐（８）经石灰浆液泵（９）将石灰浆液送出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何秀明，江洪，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团设计院，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]
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