钢管排锯机对中装置及对中方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于冶金设备领域，特别是钢管排锯机对中装置及对中方法，钢管排锯机对中装置，其特征是：在锯切主机的钢管输送方向上有输送辊道组，输送辊道组分布在钢管锯切前和钢管锯切后的整个输送通道上；钢管排锯机对中方法，其特征，它至少包括十一项步骤，最后将锯切主机锯切的钢管由输送辊道组后段输出。它提供一种可将成排钢管锯头、锯尾、锯定尺，避免液压水平夹紧在垂直夹紧的作用下将钢管推到锯片中心线位置时发生钢管偏斜的钢管排锯机对中装置及对中方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金设备领域，特别是。
技术介绍
传统的钢管排锯机没有对中装置，其工艺过程为输送辊道输送钢管、定位挡板将 钢管定位、各夹紧装置的垂直夹紧低压向下动作将钢管压住，各夹紧装置的水平夹紧动作 夹紧钢管、各夹紧装置的垂直夹紧增压夹紧钢管、锯切主机动作对钢管进行锯切、输送辊道 输送钢管。传统的钢管排锯机受到结构的影响不可能将成排钢管锯头、锯尾、锯定尺，会产 生液压水平夹紧在垂直夹紧的作用下将钢管推到锯片中心线位置时发生钢管偏斜，造成对 钢管锯头、锯尾、锯定尺的精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可将成排钢管锯头、锯尾、锯定尺，避免液压水平夹紧在 垂直夹紧的作用下将钢管推到锯片中心线位置时发生钢管偏斜的钢管排锯机对中装置及 对中方法。 本专利技术的目的是这样实现的，钢管排锯机对中装置，其特征是在锯切主机的钢管输送方向上有输送辊道组，输送辊道组分布在钢管锯切前和钢管锯切后的整个输送通道上，钢管进入输送辊道组前段，首先通过第一对中装置进行钢管对中，然后由入口辅助夹紧装置将钢管推到正对锯片中心的中间位置由锯切主机对钢管进行锯切；在锯切主机后端有夹紧装置，由夹紧装置将锯切主机锯切的钢管进行夹紧，再通过输送辊道组输送到出口辅助夹紧装置进行辅助夹紧，再由出口辅助夹紧装置后端的第二对中装置进行对中，然后进一步由定位挡板进行定位，最后将锯切主机锯切的钢管由输送辊道组后段输出。 所述的对中装置包括对中机座、丝杠机构、右夹持头、水平轨道、输送辊、钢管、左夹持头、左夹持头导辊，在对中机座上有水平轨道，左夹持头和右夹持头在水平轨道的两端，左夹持头和右夹持头之间是由输送辊传动的钢管，输送辊和钢管在水平轨道的垂直方向，左夹持头和右夹持头由连接的丝杠机构控制，在丝杠机构的作用下使输送辊和钢管左右对中；丝杠机构连接在右夹持头底架上，底架沿伸到左夹持头下端的左夹持头导辊，由左夹持头导辊同步调整左夹持头和右夹持头的左右位置，使钢管左右对中。 钢管排锯机对中方法，其特征是，至少包括如下步骤第一步输送辊道输送钢 管；第二步第一对中装置首次对钢管进行对中；第三步由入口辅助夹紧装置将钢管推到 正对锯片中心的中间位置；第四步继续由输送辊道输送钢管至锯切主机入口 ；第五步由 锯切主机对钢管进行锯切；第六步由夹紧装置将锯切主机锯切的钢管进行夹紧；第七步 继续由输送辊道输送锯切的钢管至出口辅助夹紧装置进行辅助夹紧；第八步由第二对中 装置再次对锯切的钢管进行对中；第九步由第二对中装置再次对锯切的钢管进行对中； 第十步由定位挡板进行定位；第十一步最后将锯切主机锯切的钢管由输送辊道组后段 输出。3 本专利技术的优点是由于在钢管排锯机的入口和出口各布置一套对中装置，可以在钢管轴向定位后将钢管推到锯片中心线的位置，钢管轴向定位后将钢管推到锯片中心线的位置，避免了液压水平夹紧在垂直夹紧的作用下将钢管推到锯片中心线位置时发生钢管偏斜的现象。有效的减轻了水平夹紧装置的负担，还大大提高了产品质量。附图说明 图1是对中装置结构示意 图2是本专利技术实施例结构示意 图3是本专利技术工艺流程图。 图中1、输送辊道组；2、对中装置；3、入口辅助夹紧装置；4、锯切主机；5、夹紧装置；6、出口辅助夹紧装置；7、定位挡板；8、对中机座；9、丝杠机构；10、右夹持头；11、水平轨道；12、输送辊；13、钢管；14、左夹持头；15、左夹持头导辊。具体实施例方式如图1所示，在锯切主机4的钢管输送方向上有输送辊道组l，输送辊道组1分布在钢管锯切前和钢管锯切后的整个输送通道上，钢管进入输送辊道组1前段，首先通过第一对中装置2进行钢管对中，然后由入口辅助夹紧装置3将钢管推到正对锯片中心的中间位置由锯切主机4对钢管进行锯切。在锯切主机4后端有夹紧装置5，由夹紧装置5将锯切主机4锯切的钢管进行夹紧，再通过输送辊道组1输送到出口辅助夹紧装置6进行辅助夹紧，再由出口辅助夹紧装置6后端的第二对中装置16进行对中，然后进一步由定位挡板7进行定位，最后将锯切主机4锯切的钢管由输送辊道组1后段输出。 具体结构如图2所示，对中装置2包括对中机座8、丝杠机构9、右夹持头10、水平轨道11、输送辊12、钢管13、左夹持头14、左夹持头导辊15，在对中机座8上有水平轨道ll，左夹持头14和右夹持头IO在水平轨道11的两端，左夹持头14和右夹持头IO之间是由输送辊12传动的钢管13，输送辊12和钢管13在水平轨道11的垂直方向，左夹持头14和右夹持头10由连接的丝杠机构9控制，在丝杠机构9的作用下使输送辊12和钢管13左右对中。丝杠机构9连接在右夹持头10底架上，底架沿伸到左夹持头14下端的左夹持头导辊15，由左夹持头导辊15同步调整左夹持头14和右夹持头10的左右位置，使钢管13左右对中。 本专利技术钢管排锯机对中的工艺过程如图3所示，第一步输送辊道输送钢管；第二步第一对中装置首次对钢管进行对中；第三步由入口辅助夹紧装置3将钢管推到正对锯片中心的中间位置；第四步继续由输送辊道输送钢管至锯切主机4入口 ；第五步由锯切主机4对钢管进行锯切；第六步由夹紧装置5将锯切主机4锯切的钢管进行夹紧；第七步继续由输送辊道输送锯切的钢管至出口辅助夹紧装置6进行辅助夹紧；第八步由第二对中装置再次对锯切的钢管进行对中；第九步由第二对中装置再次对锯切的钢管进行对中；第十步由定位挡板7进行定位；第十一步最后将锯切主机4锯切的钢管由输送辊道组1后段输出。 本专利技术中输送辊道组1分布在钢管锯切前和钢管锯切后的整个输送通道上，输送辊道组1中的输送辊多少依需要设计。主要要保证钢管输送过程中的稳定。权利要求钢管排锯机对中装置，其特征是在锯切主机(4)的钢管输送方向上有输送辊道组(1)，输送辊道组(1)分布在钢管锯切前和钢管锯切后的整个输送通道上，钢管进入输送辊道组(1)前段，首先通过第一对中装置(2)进行钢管对中，然后由入口辅助夹紧装置(3)将钢管推到正对锯片中心的中间位置由锯切主机(4)对钢管进行锯切；在锯切主机(4)后端有夹紧装置(5)，由夹紧装置(5)将锯切主机(4)锯切的钢管进行夹紧，再通过输送辊道组(1)输送到出口辅助夹紧装置(6)进行辅助夹紧，再由出口辅助夹紧装置(6)后端的第二对中装置(2)进行对中，然后进一步由定位挡板(7)进行定位，最后将锯切主机(4)锯切的钢管由输送辊道组(1)后段输出。2. 根据权利要求1所述的钢管排锯机对中装置，其特征是所述的对中装置(2)包括 对中机座(8)、丝杠机构(9)、右夹持头(10)、水平轨道(11)、输送辊(12)、钢管(13)、左夹 持头(14)、左夹持头导辊(15)，在对中机座(8)上有水平轨道(ll)，左夹持头(14)和右夹 持头(10)在水平轨道(11)的两端，左夹持头(14)和右夹持头(10)之间是由输送辊(12) 传动的钢管(13)，输送辊(12)和钢管(13)在水平轨道(11)的垂直方向，左夹持头(14)和 右夹持头(10)由连接的丝杠机构(9)控制，在丝杠机构(9)的作用下使输送辊(12)和钢 管(13)左右对中；丝杠机构(9)连接在右夹持头(10)底架上，底架沿伸到左夹持头(14) 下端的左夹持头导辊(15)，由左夹持头导辊(15)同步调整左夹持头(14)和右夹持头(10) 的左右本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管排锯机对中装置，其特征是：在锯切主机（４）的钢管输送方向上有输送辊道组（１），输送辊道组（１）分布在钢管锯切前和钢管锯切后的整个输送通道上，钢管进入输送辊道组（１）前段，首先通过第一对中装置（２）进行钢管对中，然后由入口辅助夹紧装置（３）将钢管推到正对锯片中心的中间位置由锯切主机（４）对钢管进行锯切；在锯切主机（４）后端有夹紧装置（５），由夹紧装置（５）将锯切主机（４）锯切的钢管进行夹紧，再通过输送辊道组（１）输送到出口辅助夹紧装置（６）进行辅助夹紧，再由出口辅助夹紧装置（６）后端的第二对中装置（２）进行对中，然后进一步由定位挡板（７）进行定位，最后将锯切主机（４）锯切的钢管由输送辊道组（１）后段输出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘录锋，解吉辉，孙丽丽，姚赟，马占昌，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]