【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，尤其涉及一种预应力筒仓的仓顶结构、预应力筒仓和仓顶结构施工方法。
技术介绍
1、筒仓是用于储存松散的粒状、块状原材料或燃料的构筑物，筒仓储料具有占地面积小、仓容量大、气密性好、受力性能优异等优势，被广泛应用于冶金、建材、农业、矿业、化工等诸多行业的物流储运和生产中。
2、大直径筒仓类构筑物的应用越来越广泛，但其过大的筒仓直径给仓顶结构施工带来了许多难题，因此探寻造价低廉、安全可靠且具有普遍适用性的大直径筒仓仓顶结构施工技术十分重要。
3、根据建筑材料的不同，仓顶主要划分为普通钢筋混凝土仓顶和钢结构仓顶。
4、普通钢筋混凝土仓顶适用范围广，耐久性好；整体性好，防水、密闭性能优异；自身能够满足防火要求。施工方法大多采用在仓底搭设满堂脚手架至仓顶，并搭设模板，然后绑扎钢筋、浇筑混凝土，顶部立杆支撑底模木方将荷载传递至仓底，混凝土达到拆模强度时拆除模板和脚手架。也可采用钢桁架式刚性滑模平台，在仓壁滑模施工完成后，将滑模平台下降至仓壁预埋件钢牛腿上，以滑模施工的刚性平台为支撑进行仓顶结构施工。
5、普通钢筋混凝土仓顶自重大，容易出现裂缝。采用搭设满堂脚手架的施工方法，支模高度通常大于50m，属于超高支模，技术难度大，脚手架费用高、不经济，且脚手架拆除时间很长，特别是建设一个筒仓群时，如果没有足够的脚手架和模板，需要分批次施工，总工期很长。采用钢桁架式刚性滑模平台施工的仓顶，其直径通常小于10m，当筒仓直径较大时，还需要搭设中心井架以提高钢桁架的承载力，用钢量较大，费用
6、钢结构仓顶主要形式有车辐式桁架和网架，钢构件可在仓壁施工过程中加工，筒仓群的的各个仓顶可同时安装，安装工期较短。一般采用高空散拼法、整体提升法、滑模拖带法等安装方法。高空散拼法利用两台吊车将仓顶主体桁架分次吊装固定，然后吊装剩余横梁；整体提升法将地面拼装好的主体钢结构整体提升至仓顶位置；滑模拖带法利用仓壁施工的滑模体系将拼装好的钢结构直接拖带到仓顶设计标高。
7、钢结构仓顶造价较高，仓顶与仓壁连接节点设计难度较大，质量不易保证；开洞位置的防水处理很棘手，在气候影响下密闭程度逐渐变差；需要涂刷防火涂料，且要定期检查和维护。高空散拼法的安装周期较长，高空作业量大，人工费高；整体提升法在地面拼装时，吊车站位需提前安排，对地基处理有一定要求；滑模拖带法杆件较为薄弱，拖带过程中安全性不易保障。
8、由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种预应力筒仓的仓顶结构、预应力筒仓和仓顶结构施工方法，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种预应力筒仓的仓顶结构、预应力筒仓和仓顶结构施工方法，采用预应力技术，解决了普通钢筋混凝土仓顶构件截面尺寸大、自重大、结构抗裂性能和耐久性差的问题；能被整体提升施工，解决了常规混凝土仓顶结构施工时，下部支撑搭设困难、造价高的问题。
2、本专利技术的目的是这样实现的，一种预应力筒仓的仓顶结构，包括仓顶板和多个仓顶梁，各所述仓顶梁为双向预应力梁，所述仓顶板和各所述仓顶梁一体预制浇筑成型；各所述仓顶梁包括钢筋骨架，所述钢筋骨架的顶面的两端设置张拉端，所述钢筋骨架内穿设预应力筋，各所述预应力筋的两端自下而上穿出所述张拉端；各所述仓顶梁的两端分别向外延伸设置用于被吊装提升所述仓顶梁且能与仓壁或扶壁柱连接的提升部。
3、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述张拉端设置张拉槽，所述张拉槽内设置能张拉固定所述预应力筋的张拉锚具，所述张拉槽的顶部能拆卸地设置封堵板。
4、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述提升部包括设置于所述钢筋骨架的端部的型钢梁，所述型钢梁部分与所述仓顶梁浇筑固定。
5、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述型钢梁为工字型钢，所述型钢梁包括第一上翼缘、第一腹板和第一下翼缘，所述第一腹板上设置第一连接孔。
6、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述提升部包括外伸设置于所述钢筋骨架的端部的提升预埋筋。
7、在本专利技术的一较佳实施方式中，各所述仓顶梁为缓粘结预应力混凝土结构、有粘结预应力混凝土结构或者无粘结预应力混凝土结构。
8、本专利技术的目的还可以这样实现，一种预应力筒仓，包括仓壁和扶壁柱，所述仓壁和扶壁柱上设置外凸于所述仓壁的内侧面的仓顶连接预埋件，所述仓壁和扶壁柱的顶部连接前述的预应力筒仓的仓顶结构，所述提升部能与所述仓顶连接预埋件连接，所述仓顶连接预埋件和所述提升部连接后浇筑形成密封仓顶连接处的连接部浇筑板。
9、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述仓顶连接预埋件包括所述仓壁上的顶端预埋钢筋和所述扶壁柱上的预留牛腿、预埋板，所述提升部包括型钢梁，所述型钢梁与所述预留牛腿连接。
10、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述型钢梁与所述预留牛腿通过牛腿夹板螺栓连接。
11、本专利技术的目的还可以这样实现，一种仓顶结构施工方法，包括：在地面支模现浇制作前述的预应力筒仓的仓顶结构，第一次张拉预应力筋；吊装提升部使预应力筒仓的仓顶结构整体提升就位，提升部与仓壁/扶壁柱连接，吊模施工仓顶与仓壁连接处混凝土形成密封的连接部浇筑板，再次张拉预应力筋；完成仓顶结构施工。
12、由上所述，本专利技术提供的预应力筒仓的仓顶结构、预应力筒仓和仓顶结构施工方法具有如下有益效果：
13、本专利技术中，仓顶梁为双向预应力梁，通过张拉预应力筋实现预应力的施加，通过采用预应力技术，解决了普通钢筋混凝土仓顶构件截面尺寸大、自重大、结构抗裂性能和耐久性差的问题；
14、仓顶梁的两端的提升部能够被提升设备吊装，实现仓顶结构整体吊装，将高空作业量降至最少，无需搭设满堂脚手架，节省下部支承费用；
15、本专利技术能被整体提升施工，解决了常规混凝土仓顶结构施工时，下部支撑搭设困难、造价高的问题；
16、本专利技术采用“地面支模现浇，整体提升就位，吊模施工仓顶、仓壁连接处混凝土”的施工方法，以解决大直径仓顶快速优质施工的难题。吊装时采用的液压提升设备体积小，机动能力强，倒运安装方便，特别适合筒仓群的建设，提升上、下吊点等主要临时结构尽量利用主体结构设置，加之液压同步提升动荷载极小的优点，以及提升平台的重复利用，可以使提升临时设施用量降至最小，有利于施工成本控制；通过植筋、预留粗糙面、严格把控施工质量等手段，可以大大降低被提升仓顶与仓壁连接处的混凝土出现质量问题的几率，达到整体现浇的效果。
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1.一种预应力筒仓的仓顶结构，其特征在于，包括仓顶板和多个仓顶梁，各所述仓顶梁为双向预应力梁，所述仓顶板和各所述仓顶梁一体预制浇筑成型；各所述仓顶梁包括钢筋骨架，所述钢筋骨架的顶面的两端设置张拉端，所述钢筋骨架内穿设预应力筋，各所述预应力筋的两端自下而上穿出所述张拉端；各所述仓顶梁的两端分别向外延伸设置用于被吊装提升所述仓顶梁且能与仓壁或扶壁柱连接的提升部。
2.如权利要求1所述的预应力筒仓的仓顶结构，其特征在于，所述张拉端设置张拉槽，所述张拉槽内设置能张拉固定所述预应力筋的张拉锚具，所述张拉槽的顶部能拆卸地设置封堵板。
3.如权利要求2所述的预应力筒仓的仓顶结构，其特征在于，所述提升部包括设置于所述钢筋骨架的端部的型钢梁，所述型钢梁部分与所述仓顶梁浇筑固定。
4.如权利要求3所述的预应力筒仓的仓顶结构，其特征在于，所述型钢梁为工字型钢，所述型钢梁包括第一上翼缘、第一腹板和第一下翼缘，所述第一腹板上设置第一连接孔。
5.如权利要求2所述的预应力筒仓的仓顶结构，其特征在于，所述提升部包括外伸设置于所述钢筋骨架的端部的提升预埋筋。>
6.如权利要求1所述的预应力筒仓的仓顶结构，其特征在于，各所述仓顶梁为缓粘结预应力混凝土结构、有粘结预应力混凝土结构或者无粘结预应力混凝土结构。
7.一种预应力筒仓，其特征在于，包括仓壁和扶壁柱，所述仓壁和扶壁柱上设置外凸于所述仓壁的内侧面的仓顶连接预埋件，所述仓壁和扶壁柱的顶部连接如权利要求1至6任一项所述的预应力筒仓的仓顶结构，所述提升部能与所述仓顶连接预埋件连接，所述仓顶连接预埋件和所述提升部连接后浇筑形成密封仓顶连接处的连接部浇筑板。
8.如权利要求7所述的预应力筒仓，其特征在于，所述仓顶连接预埋件包括所述仓壁上的顶端预埋钢筋和所述扶壁柱上的预留牛腿、预埋板，所述提升部包括型钢梁，所述型钢梁与所述预留牛腿连接。
9.如权利要求8所述的预应力筒仓，其特征在于，所述型钢梁与所述预留牛腿通过牛腿夹板螺栓连接。
10.一种仓顶结构施工方法，其特征在于，包括：在地面支模现浇制作如权利要求1至6任一项所述的预应力筒仓的仓顶结构，第一次张拉预应力筋；吊装提升部使预应力筒仓的仓顶结构整体提升就位，提升部与仓壁/扶壁柱连接，吊模施工仓顶与仓壁连接处混凝土形成密封的连接部浇筑板，再次张拉预应力筋；完成仓顶结构施工。
...【技术特征摘要】
1.一种预应力筒仓的仓顶结构，其特征在于，包括仓顶板和多个仓顶梁，各所述仓顶梁为双向预应力梁，所述仓顶板和各所述仓顶梁一体预制浇筑成型；各所述仓顶梁包括钢筋骨架，所述钢筋骨架的顶面的两端设置张拉端，所述钢筋骨架内穿设预应力筋，各所述预应力筋的两端自下而上穿出所述张拉端；各所述仓顶梁的两端分别向外延伸设置用于被吊装提升所述仓顶梁且能与仓壁或扶壁柱连接的提升部。
2.如权利要求1所述的预应力筒仓的仓顶结构，其特征在于，所述张拉端设置张拉槽，所述张拉槽内设置能张拉固定所述预应力筋的张拉锚具，所述张拉槽的顶部能拆卸地设置封堵板。
3.如权利要求2所述的预应力筒仓的仓顶结构，其特征在于，所述提升部包括设置于所述钢筋骨架的端部的型钢梁，所述型钢梁部分与所述仓顶梁浇筑固定。
4.如权利要求3所述的预应力筒仓的仓顶结构，其特征在于，所述型钢梁为工字型钢，所述型钢梁包括第一上翼缘、第一腹板和第一下翼缘，所述第一腹板上设置第一连接孔。
5.如权利要求2所述的预应力筒仓的仓顶结构，其特征在于，所述提升部包括外伸设置于所述钢筋骨架的端部的提升预埋筋。
6.如权利要求1所述的预应力筒仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，邱井林，张遥，刘超，李跃胜，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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