一种油浸式滤波电抗器制造技术

技术编号:42203072 阅读:62 留言:0更新日期:2024-07-30 18:48
本技术提供一种油浸式滤波电抗器,包括电抗器本体,所述电抗器本体包括密封外壳、绝缘油循环组件、冷却机构和管路组件,密封外壳的底部安装有底板,所述密封外壳的顶部安装有顶板,所述顶板的表面安装有绝缘油循环组件,且绝缘油循环组件的中间与冷却机构进行连接,所述顶板的前端安装有管路组件,所述密封外壳的内侧安装有隔板,所述密封外壳的内部安装有铁芯,且铁芯的表面设置有绕组,该油浸式滤波电抗器在外部安装有绝缘油循环组件,通过将密封外壳内部的绝缘油进行流动,发挥不同位置上绝缘油的散热性能,通过冷却机构能够对抽出到外部管道内部的绝缘油提供水冷效果,适用于高发热的滤波电抗器进行散热使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力设备领域,具体为一种油浸式滤波电抗器


技术介绍

1、油浸式滤波电抗器是一种电力电子器件,是电力系统中常用的电感器之一。油浸式电抗器主要由铁芯、绕组、绝缘材料和外壳等部分组成。根据现有技术如中国专利文件cn202021379916.x所述的一种油浸式滤波电抗器,所公开的技术方案,其通过循环流动的绝缘油配合循环流动的冷却水,能够快速带走电抗器主体产生的热量,加快散热效果,提高散热效率,降低油浸式滤波电抗器本体损坏的风险,有利于使用。

2、根据其公开的技术方案来看,现有技术中的油浸式滤波电抗器通过密封的外壳将绝缘油注入到内部,达到提高改善电力系统的功率因数和电压稳定性的效果,但是由于绝缘油始终静置在密封壳体的内部,因此散热性能不足,而采用加装循环泵的形式对绝缘油进行驱动,也只能替换直接与绕组接触的液压油来小幅度提高散热性能,难以满足高发热量的滤波电抗器使用。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种油浸式滤波电抗器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术安装有绝缘油本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种油浸式滤波电抗器,包括电抗器本体,其特征在于:所述电抗器本体包括密封外壳(2)、绝缘油循环组件(4)、冷却机构(5)和管路组件(6),所述密封外壳(2)的底部安装有底板(1),所述密封外壳(2)的顶部安装有顶板(3),所述顶板(3)的表面安装有绝缘油循环组件(4),且绝缘油循环组件(4)的中间与冷却机构(5)进行连接,所述顶板(3)的前端安装有管路组件(6),所述密封外壳(2)的内侧安装有隔板(19),所述密封外壳(2)的内部安装有铁芯(15),且铁芯(15)的表面设置有绕组(16)。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式滤波电抗器,其特征在于:所述绝缘油循环组件(4)...

【技术特征摘要】

1.一种油浸式滤波电抗器,包括电抗器本体,其特征在于:所述电抗器本体包括密封外壳(2)、绝缘油循环组件(4)、冷却机构(5)和管路组件(6),所述密封外壳(2)的底部安装有底板(1),所述密封外壳(2)的顶部安装有顶板(3),所述顶板(3)的表面安装有绝缘油循环组件(4),且绝缘油循环组件(4)的中间与冷却机构(5)进行连接,所述顶板(3)的前端安装有管路组件(6),所述密封外壳(2)的内侧安装有隔板(19),所述密封外壳(2)的内部安装有铁芯(15),且铁芯(15)的表面设置有绕组(16)。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式滤波电抗器,其特征在于:所述绝缘油循环组件(4)包括第一循环泵(7)、抽油管道(8)和输油管道(9),所述抽油管道(8)和输油管道(9)的一端均与第一循环泵(7)进行连接,所述冷却机构(5)安装在抽油管道(8)和输油管道(9)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种油浸式滤波电抗器,其特征在于:所述绝缘油循环组件(4)通过抽油管道(8)、输油管道(9)同时与管路组件(6)进行连接,所述第一循环泵(7)将抽油管道(8)内壁的绝缘油朝向输油管道(9)的内部进行输送。

4.根据权利要求2所述的一种油浸式滤波电抗器,其特征在于:所述冷却机构(5)包括第二循环泵(13)和冷却通道(10),所述冷却通道(10)同时套设在抽油管道(8)和输油管道(9)的表面,且冷却通道(10)的中间设置有导流板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵小青
申请(专利权)人:湖北百易源智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1